专利名称：蜡烛自动浸制机的制作方法目前，我国广大城乡寺庙以及市场上所售的各种蜡烛均是采用传统的手工作坊式的方 法制造而成，这样费时费力，而且生产工人的劳动强度很大，生产效率也不高，生产出来 的蜡烛个体差异也较大，不能较好满足购买者的需求。现有技术中也存在一些用于制作蜡烛的机器设备，比如公开号CN2928853曾公开了一 种蜡烛制造设备，尤其是涉及一种蜡烛自动浸制机。其主要是解决现有技术所存在的蜡烛 成型机结构较为复杂，自动化程度差，操作不简便，制作不同规格的蜡烛需要用到不同的 模板，制作成本较高等的技术问题。其包括机架，机架上设有贮蜡槽以及贮水槽，其特征 在于所述的贮蜡槽与贮水槽两端各设有两根架杆，架杆上活动连接有可移动的载物杆，架 杆上设有可使载物杆在两根架杆上往返的传动装置；载物杆上连接有若干蜡烛芯固定装 置。但是，这种现有的蜡烛自动浸制机，仍然存在生产效率低下的缺陷。
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述不足，而提供一种生 产效率更高的蜡烛自动浸制机。为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案一种蜡烛自动浸制机，包括机架，并列设置于机架下方的贮水槽和贮蜡槽，设置于贮 水槽和贮蜡槽两端的架杆，设置于两端架杆及机架上的传动装置，横向架设于传动装置上 的载物杆，载物杆上连接有若干蜡烛芯固定装置，其特点在于设置有两个贮水槽一个贮 蜡槽且贮蜡槽设置于两贮水槽之间；每个贮水槽和贮蜡槽的两端均设置有架杆；所述传动 装置包括对称设置于贮水槽和贮蜡槽两端架杆上的链轮，匹配地环绕设置于链轮上的链 条，以及带动链条转动的电机，其中所述链条轨道上端对应两贮水槽设置有两个波峰、对3应贮蜡槽设置有一个波谷，所述载物杆设置有两根，其距离恰当设置使得当一根载物杆随 链条运动使其上蜡烛芯固定装置中的蜡烛芯浸入贮蜡槽时，另一根载物杆上蜡烛芯固定装 置中的蜡烛芯恰好能浸入贮水槽。本实用新型制蜡原理为，使用蜡烛芯先浸入贮蜡槽，让蜡水附着于蜡烛芯上，再浸入
ie水槽让蜡水凝固，如此循环，蜡烛芯上附着的蜡烛越来越多，最终即可得到所需的蜡烛。 其使用时，由电机带动链轮往复旋转，电机可设置专门的自动化控制系统对其进行控制使 其自动化程度更高，链轮转动带动其上的载物杆和蜡烛芯固定装置一起绕链轮轨道往复运 行，当任一根载物杆从中间的贮蜡槽运行至一端的贮水槽时，另一根载物杆恰好从另一端 的贮水槽运行至中间的贮蜡槽，此时通过控制电机使得链轮反向运行使得贮水槽处的载物 杆返回至贮蜡槽，同时贮蜡槽处的载物杆也返回至另一贮水槽。这样链轮往返运行一次可 使得两根载物杆上的蜡烛芯均能浸蜡一次，所以和现有技术现比本技术能使蜡烛生产效率 提高到原有的两倍。
作为本实用新型中所述蜡烛芯固定装置的一种优化结构形式，其结构可以为包括若
干竖向固定于载物杆下方的连接杆，横向固定在连接杆下方的支承角板，卡接固定在相临 两支承角板之间的蜡烛芯固定板。这样，具有蜡烛芯固定板易于取放安装的优点，可进一 步提高生产效率。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
1、 本实用新型使用时，载物杆绕链轮轨道往返运行一次即可使得两根载物杆上的蜡 烛芯均能浸蜡一次。这样相同时间内即可生产出两倍数量的蜡烛，即使得蜡烛生产效率提 高到了原有技术的两倍。
2、 由于本实用新型进一步优化了蜡烛芯固定装置的结构，还具有蜡烛芯固定板易于 取放安装的优点，这样就进一步提高了生产效率。


图1为本实用新型的正视结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图；图2中，为了清晰地显示本实用新型结构的主要改 进点，故省略了电机和蜡烛芯固定装置的结构。

以下结合附图和
对本实用新型做进一步详细说明。如图1和图2所示， 一种蜡烛自动浸制机，包括机架1，并列设置于机架1下方的贮 水槽2和贮蜡槽3，设置于贮水槽2和贮蜡槽3两端的架杆4，设置于两端架杆4及机架1 上的传动装置，横向架设于传动装置上的载物杆6，载物杆6上连接有若干蜡烛芯固定装 置，其特点在于设置有两个贮水槽2—个贮蜡槽3且贮蜡槽3设置于两贮水槽2之间； 每个C:水槽2和贮蜡槽3的两端均设置有架杆4;所述传动装置包括对称设置于贮水槽2 和贮蜡槽3两端架杆4上的链轮8，匹配地环绕设置于链轮8上的链条9，以及带动链条9 转动的电机10，其中所述链条9轨道形状为上端对应两贮水槽2设置有两个波峰、对应贮 蜡槽3设置有一个波谷，下端低于波谷呈"一"字型，所述载物杆6设置有两根，其距离 恰当设置使得当一根载物杆随链条9运动使其上蜡烛芯固定装置中的蜡烛芯浸入贮蜡槽3 时，另一根载物杆上蜡烛芯固定装置中的蜡烛芯恰好能浸入贮水槽2。
其中所述蜡烛芯固定装置，包括若干竖向固定于载物杆6下方的连接杆11，横向固定 在连接杆11下方的支承角板12，卡接固定在相临两支承角板12之间的蜡烛芯固定板13。
本实用新型对于现有技术做出创造性贡献的地方主要就在于改变了传动装置中链轮 的运行轨道和贮水槽及贮蜡槽的结构，设置了两根载物杆同时运行，这样链轮往返运行一 次即可使得两根载物杆上的蜡烛芯均能浸蜡一次。这样相同时间内即可生产出两倍数量的 蜡烛，使得其生产效率大大提高，而其它部位的结构基本上只是在现有结构的基础上做了 适应性调整，所以本实用新型的保护范围并不仅仅限于此
，其还可以在权利 要求l的保护范围内做出本领域技术人员公知的种种等同变形，比如，其中贮水槽及贮蜡 槽的结构，可以等同变换为设置一个贮水槽在中间、两个贮蜡槽在两边的结构，这样也能 达到链轮往返运行一次即可使得两根载物杆上的蜡烛芯均能浸蜡一次的目的，只是贮水槽 的冷却效果稍差些；再比如，其中的蜡烛芯固定装置也可以替换为采用现有的技术，如背 景专利中所采用的结构形式。上述种种等同变化，均应视作不超出本实用新型的保护范围。