一种果脯加工用蒸煮装置制造方法[0002]果脯加工工序为清洗打皮、漂洗、蒸煮、腌制、烘干、包装。蒸煮工序是将果脯放在蒸汽锅内煮熟。果脯放在蒸汽锅的水中，而后蒸汽管将蒸汽通入水中加热，果脯放在锅中是静态的，而且挤在一起影响热传导，蒸汽管近处果脯过热，远处温差大无法保证均匀性；为了克服上述问题，出现了一种蒸煮装置，它是在滚筒内设有螺旋状搅拌环带，果脯从进料口进入滚筒内，而后被搅拌环带带动推向出料口 ；这种蒸煮装置虽克服了传统技术中果脯放在锅中是静态的的问题，但是搅拌环带对果脯的推进方式制约了滚筒内果脯“先进先出”的可能性，再加上果脯存在“粘壁滞留”现象，使部分果脯在滚筒内的停留时间有较大差异，造成部分果脯过度熟化，营养成分被破坏，部分果脯成熟度不够，需要重新加工。
[0003]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种有效克服果脯“粘壁滞留”现象，同时具有“先进先出”性，使加 工后的果脯成熟度更加均匀、营养成分高的果脯加工用蒸煮装置。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:[0005]一种果脯加工用蒸煮装置，由电机、蒸汽传输装置和蒸煮装置组成；所述蒸煮装置设有壳体及滚筒；所述滚筒设有进料斗和出料斗，滚筒固定在壳体上，滚筒的壁面上还设有多个通孔，滚筒内设有至少两根主轴；在所述主轴的两端分别设有2个轴套，主轴通过轴套与滚筒及壳体活动连接，每根主轴均有一端穿过轴套伸出滚筒及壳体与电机连接；所述两根主轴上分别固定有旋向相反且相互耦合的螺旋带，螺旋带通过桨叶与主轴固定连接；所述蒸汽传输装置设有至少一根蒸汽管；所述蒸汽管均匀分布在滚筒下方、壳体内，每根蒸汽管上都设有I个或以上出气孔。[0006]所述滚筒由两个或以上圆环盘、筋板条及网状体组成；所述筋板条的两端分别连接圆环盘，相邻两根筋板条之间设有网状体；在所述壳体上还设有进水口和出水口 ；所述壳体最高点高于滚筒最低点，使得壳体内蒸煮水可进入滚筒内。[0007]所述蒸汽传输装置设有蒸汽管及I根或以上出气管；所述出气管均匀分布在滚筒下方、壳体内部，出气管与蒸汽管连通，每根出气管上都设有多个出气口 ；在出气管与蒸汽管之间还设有并联管道；所述并联管道至少设有两根管道，一管道设置有控制阀，另一管道设置有电磁阀。[0008]上述技术方案的有益之处在于:
[0009]1、本实用新型工作时，在壳体内装满水，将蒸汽通过管道进入蒸汽管，并从出气管气孔释放蒸汽加热蒸煮水，温度足够高时，将果脯由进料斗放入滚筒，果脯在主轴上螺旋带的推进下前行并顺着滚筒内壁上行，上行到一定高度自动落下，直至出料斗排出；由于本新型螺旋带的输送特点决定了果脯具有“先进先出”性，避免了传统蒸煮装置内会出现“粘壁滞留”现象，使部分果脯的蒸煮时间有较大差异，部分果脯过度熟化，导致原果味降低，风味物质和营养成分损失过多，影响产品风味，而部分果脯成熟度不够，需要重新加工的情况发生；同时还可对果脯起到杀菌作用，加工后果脯细菌总数< 250cfu/g。
[0010]2、本新型果脯蒸煮过程始终处于动态之中，蒸汽管通入水箱中与果脯处于隔离状态，果脯受热过程不断翻滚因而受热均匀，进一步保证了加工出的果脯足够成熟，且成熟度一致，避免出现部分果脯成熟度不够，需要重新加工的情况发生。
[0011]3、本新型在在蒸汽管与出气管之间设有并联管道，并联管道一管道设置有控制阀，另一管道设置有电磁阀；通过控制阀和电磁阀的启闭控制滚筒内蒸汽的加入量，可防止滚筒内温度过高造成果脯的过度熟化，破坏其营养成分，温度过低导致果脯熟化度不够，需重新加工的情况发生。
[0012]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。



[0013]图1为本新型结构示意图；
[0014]图2为本新型侧视图；
[0015]图3为本新型主轴及螺旋带的结构示意图；
[0016]图4为本新型蒸汽传输装置结构示意图；
[0017]图5为本新型俯视剖视图。

[0018]一种果脯加工用蒸煮装置，包括电机传动机构、蒸汽传输装置和蒸煮装置；所述蒸煮装置设有壳体10及滚筒11 ;所述滚筒11由两个或以上圆环盘110、若干条筋板条111及网状体112组成；如图2所示，所述筋板条111两端分别连接圆环盘110，在相邻两条筋板条111之间还设有网状体112，以此形成滚筒11 ;所述壳体10上设有进水口 100、出水口，在壳体和滚筒10的两端均设置有轴承孔；所述滚筒11固定在壳体10上，滚筒11的两端还设有进料斗113和出料斗114，滚筒11内部还设有两根主轴115 ;每个主轴115的两端都设有两个轴承，主轴115两端轴套分别固定在滚筒11及壳体10两端轴承孔内，使得主轴115可相对于滚筒11及壳体10旋转；所述两根主轴115上分别设有旋向相反且相互耦合的螺旋带116，所述螺旋带116通过桨叶117与主轴115固定连接；所述螺旋带116与桨叶117对果脯的推进方向相反；主轴115 —端穿过壳体10与电机传动机构连接；所述电机传动机构包括电机31及从动皮带轮30，主轴115 —端穿过壳体10固定有一个从动皮带轮30，从动皮带轮30通过皮带与电机31皮带轮连接。
[0019]所述蒸汽传输装置设于壳体10内部、滚筒11下方，蒸汽传送装置设有蒸汽管20，蒸汽管20 —端连接有多根出气管21，出气管21均匀分布在滚筒11下方，每根出气管21上都设有多个气孔210，使蒸汽管20内蒸汽通过出气管气孔210进入滚筒11内；在蒸汽管20与出气管21之间设有并联管道22，所述并联管道22 —管道设置有控制阀23，另一管道设置有电磁阀24，以利调节蒸汽进给量，及可自动调节蒸汽总通过量；通过控制阀23和电磁阀24的启闭控制滚筒11内蒸汽的加入量，可防止滚筒11内温度过高造成果脯的过度熟化，破坏其营养成分，温度过低导致果脯熟化度不够，需重新加工的情况发生。[0020]在本实施例中，所述网状体112可采用钢丝网，圆环盘110、筋板条111、钢丝网及出气管21的数量本领域技术人员在实施时即可确定。
[0021]工作时，在壳体10内装满水，滚筒网状体112过水进入滚筒11，打开电磁阀24和控制阀23，蒸汽通过管道进入蒸汽管20，并从出气管气孔210释放蒸汽加热蒸煮水，温度足够高时，将果脯由进料斗113放入滚筒11，果脯在主轴115上螺旋带116的推进下前行并顺着滚筒11内壁上行，上行到一定高度自动落下，直至出料斗114排出；本新型果脯蒸煮过程始终处于动态之中，蒸汽管20通入壳体10中与果脯处于隔离状态，果脯受热过程不断翻滚因而受热均匀，使得加工出的果脯成熟度一致，避免出现部分果脯成熟度不够，需要重新加工的情况发生；另外由于本新型螺旋带116的输送特点决定了果脯具有“先进先出”性，避免了传统蒸煮装置内会出现“粘壁滞留”现象，使部分果脯的蒸煮时间有较大差异，部分果脯过度熟化，导致原果味降低，风味物质和营养成分损失过多，影响产品风味。