一种高磁能永磁铁氧体材料的制作方法[0002]一直以来，铁氧体永磁材料由于具有较高的性价比，被广泛应用于高功率、高转速、高扭矩的各类电机，如高档汽车电机(ABS电机、启动电机等)、摩托车启动电机、家用电器以及电动工具马达等领域。[0003]目前，为了改善永磁铁氧体的综合磁性能，主要采用的方法包括:(1)寻求更加优良的配方体系，(2)在良好配方的基础上，采用合理的后加工工艺。对高性能永磁铁氧体研究而言，配方的改善一直是主流，近年来，随着LaCo添加配方体系、CaSrLaCo主配方工艺的出现，永磁铁氧体综合磁性能取得很大的突破。然而良好的配方更需要优良的工艺与之相配合，才能发挥其最大的潜力。
[0004]本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种高磁能永磁铁氧体材料。[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:[0006]一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100-120份、氧化镧2-4份、二氧化硅16-23份、氧化钡0.5-1.5份、氧化锶0.2-0.8份、碳酸钙15-25份和硬脂酸镁3-9份；[0007]所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:
[0008](1)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200-1300°C，待原料自然冷却后进行粗破碎；
[0009](2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重1-2倍的水和混合物总重3-6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5-1.0ym；
[0010](3)将浆料进行脱水处理，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000-8000A/m的取向磁场，得到生坯；
[0011](4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200-1300°C，保持2_3h，随后自然降温得到铁氧体材料。
[0012]所述的永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份。
[0013]所述的永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份。
[0014]所述的永磁铁氧体材料，预烧保持最高温的时间为4_6h。
[0015]所述的永磁铁氧体材料，粗破碎后的原料的平均粒度为6-9 μ m。
[0016]所述的永磁铁氧体材料，浆料浓缩后，得到的浆料含水量为50-65 %。
[0017]本发明的有益效果如下:[0018]本发明的铁氧体永磁材料配方合理，成本较低，剩磁、矫顽力、内禀矫顽力及最大磁能积等参数指标明显高于普通的铁氧体材料，提高了整体磁性能，能够满足较高的使用要求。

[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0020]实施例1:
[0021]本实施例中，一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁120份、氧化镧4份、二氧化硅23份、氧化钡0.5份、氧化锶0.8份、碳酸钙15份和硬脂酸镁3份；
[0022]所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:
[0023](I)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1300°C，保持4h，待原料自然冷却后进行粗破碎，粗破碎后的原料的平均粒度为9 μ m ;
[0024](2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重2倍的水和混合物总重3倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为1.0 μ m ;
[0025](3)将浆料进行脱水处理，得到的浆料含水量为50%，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加8000A/m的取向磁场,得到生还； [0026](4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1300°C，保持2h，随后自然降温得到铁氧体材料。
[0027]实施例2:
[0028]本实施中，一种高磁能永磁铁氧体材料，以重量份数计，包括三氧化二铁100份、氧化镧2份、二氧化硅16份、氧化钡1.5份、氧化锶0.2份、碳酸钙25份和硬脂酸镁9份；
[0029]所述的铁氧体材料是通过以下几个步骤制备的:
[0030](I)将三氧化二铁、氧化镧、氧化钡和氧化锶按照比例在空气下进行预烧，预烧温度为1200°C，保持6h，待原料自然冷却后进行粗破碎，粗破碎后的原料的平均粒度为6 μ m ;
[0031](2)将粗破碎后的原料与二氧化硅、碳酸钙和硬脂酸镁混合后，加入混合物总重I倍的水和混合物总重6倍的钢球，采用球磨机磨至浆料粒度为0.5 μ m ;
[0032](3)将浆料进行脱水处理，得到的浆料含水量为65%，之后在压力为20MPa的条件下压制成型，同时添加5000A/m的取向磁场,得到生还；
[0033](4)将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1200°C，保持3h，随后自然降温得到铁氧体材料。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。