一种混凝土模板间隙调节方法及其装置制造方法[0002]在预制混凝土构件的过程中大量使用模板，由于不同形状的建筑物使用的混凝土模板不同，因此大部分的模板不能重复使用造成了极大浪费；为此采用了标准化的模板单元，模板单元可重复使用并能拼接成各种形状的混凝土模板。但是现有的混凝土模板在拼接时，两个混凝土模板之间的间隙可大可小，当其间隙较大时，浇灌混凝土的时候可能产生泄漏，或者由于间隙较大而产生局部膨胀。[0003]本 申请人:曾提交过一件名称为《一种强顶压式混凝土模板锁扣装置》的发明专利，专利号为ZL201310228656.4，该锁扣装置包括扣件、夹管螺栓和顶板螺栓；扣件上开有弧形凹口，扣件上分别通过螺纹结构连接夹管螺栓和顶板螺栓，顶板螺栓的端部设有顶板件，顶板件相对于顶板螺栓的杆身呈膨大状。采用该装置，在浇筑柱子、梁时，按所需形状拼接混凝土模板，在相对围设的混凝土模板外围架设固定管，使混凝土模板被紧紧夹固住在一起，混凝土模板之间的间隙较小。但是该装置必须成对使用，且作用范围较小对于外形较为特别的剪力墙，由于无法成对使用，该装置并不适用，需要用其他方法来调节剪力墙的混凝土模板之间的间隙。
[0004]本发明的目的在于提供一种操作简单、调节范围广且能适用于剪力墙或楼板混凝土模板间隙调节的混凝土模板间隙调节方法及其装置。[0005]为了实现上述目的，本发明的方法采用如下技术方案:[0006]一种混凝土模板间隙调节方法，包括以下步骤:[0007]S1、在混凝土模板上安装钢管，安装后所述钢管在预定作用力下能沿着其长度方向蹿动；
[0008]S2、将所述混凝土模板拼接成预定的剪力墙模板平面或楼板模板平面，拼接时将同一横向或同一纵向上的所述混凝土模板上的所述钢管连成一条直线，形成一排或一排以上的钢管组；
[0009]S3、在每一排的所述钢管组中选出两根相邻的所述钢管，使用间隙调节装置将选出的所述钢管连接起来，其他相邻的所述钢管之间通过连接件连接起来；
[0010]S4、依次使用各排所述钢管组上的所述间隙调节装置将所述间隙调节装置两边的所述钢管相向对拉，相应的混凝土模板相互靠拢，使得间隙减小或消除，然后继续使用所述间隙调节装置，使其拉力达到预定的作用力力值，拉动所述间隙调节装置两边的所述钢管相对于混凝土模板移动，直到所述钢管组对应的混凝土模板间的间隙减小达到预定大小或完全消除；[0011]S5、将所述钢管与所述混凝土模板完全固定，完成间隙调节过程。
[0012]作为本发明的方法的一种改进，在步骤S2中，所述钢管组与水平面平行。
[0013]作为本发明的方法的一种改进，在步骤S3中，所述间隙调节装置连接在间隙最大的两根所述钢管之间。
[0014]作为本发明的方法的一种改进，在步骤S4中使用间隙调节装置的过程中，对于相互间的间隙已经达到预定大小或没有间隙的所述混凝土模板，先将相应的混凝土模板和与该混凝土模板安装在一起的所述钢管完全固定。
[0015]采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果:
[0016]1、通过间隙调节装置和连接件的配合，只要操作一个间隙调节装置可以调节一整排的混凝土模板之间的间隙，操作简单，调节范围广，同时本发明的混凝土间隙调节方法可以在将混凝土模板拼接成剪力墙模板或楼板模板后再进行间隙调节，即能够适用于剪力墙模板或楼板模板的间隙调节。
[0017]2、将间隙调节装置连接在间隙最大的钢管之间，可以使得间隙调节速度更快。
[0018]3、在调节间隙的过程中，先将间隙已经达到要求的两个混凝土模板上的钢管固定座，方便调节使其间隙，也大大减小间隙调节装置所需要的拉力。
[0019]为了实现上述目的，本发明的装置采用如下技术方案:
[0020]一种混凝土模板间隙调节装置，包括本体、调节块和第一插销，所述本体的一端设置有调节部，另一端设置有与混凝土模板相连接的连接部，所述调节部上设置有放置所述调节块的导向槽和用于连接混凝土模板的长槽，所述导向槽的深度方向与所述长槽的长度方向相垂直，所述导向槽和所述长槽的内部相连通，所述第一插销能穿过所述长槽与混凝土模板相连接，所述调节块具有用于推动所述第一插销的斜导面。
[0021]采用上述方案，通过控制调节块在导向槽深度方向的位置，使得斜导面推动第一插销在长槽内相对本体进行移动，从而使得连接在本体连接部的混凝土模板和连接在调节部的混凝土模板相向靠拢，实现对混凝土模板间隙的调节，由于不需要用混凝土模板的边角进行支撑，可以适用于调节剪力墙的混凝土模板之间的间隙。
[0022]作为本发明的装置的一种改进，本发明的混凝土模板间隙调节装置还包括第二插销，所述连接部上设置有连接孔，所述第二插销能穿过所述连接孔与混凝土模板想连接。通过上述改进，使得连接部可以与混凝土模板更好的连接。
[0023]作为本发明的装置的一种改进，所述第一插销和/或所述第二插销为锥形销。通过上述改进，方便第一插销和/或第二插销的组装。
[0024]作为本发明的装置的一种改进，所述导向槽的底部设置有弹性件，所述弹性件一端与所述调节块相接触，另一端与所述导向槽的底部相接触。通过上述改进，使得调节块可以自动回弹，方便使用。
[0025]作为本发明的装置的一种优选，所述弹性件为弹簧或橡胶。
[0026]作为本发明的装置的一种改进，所述导向槽上设置有导轨，所述调节块上设置有与所述导轨相配合的滑槽。通过上述改进，使得调节块在导向槽内的运动方向不易产生偏离。
[0027]作为本发明的装置的一种改进，还包括安装座，所述安装座上设置有安装孔，所述调节部通过所述安装孔安装在所述安装座内，所述安装座在所述调节块对应的位置处还设置有调节螺栓，所述调节块在所述导向槽内的活动范围由所述调节螺栓控制。通过上述改进，方便使用者对调节块在导向槽内位置的调节。
[0028]作为本发明的装置的一种改进，所述调节螺栓上还设置有紧固螺母，所述紧固螺母位于所述安装座和所述调节螺栓的螺帽之间。通过紧固螺母，可以使调节块固定在调节好的位置上，防止调节块受拉力反弹。
[0029]作为本发明的装置的一种改进，所述安装座上还安装有连接套，所述连接套一端安装在所述安装座上，另一端与混凝土模板上的钢管相连接。通过上述改进，使得两个混凝土模板上的钢管可以相对对接放置，不需要错位放置，连接更加稳定。



[0030]图1为本发明混凝土模板与钢管的配合状态示意图；
[0031]图2为本发明实施例中所使用的混凝土模板结构示意图；
[0032]图3为本发明混凝土模板间隙调节过程示意图；
[0033]图4为本发明实施例中所使用的连接件结构示意图；
[0034]图5为本发明间隙调节装置实施例一的结构示意图；
[0035]图6为本发明间隙调节装置实施例一中本体的结构示意图；
[0036]图7为本发明间隙调节装置实施例一中调节块的结构示意图；
[0037]图8为本发明间隙调节装置实施例一的使用状态示意图；
[0038]图9为本发明间隙调节装置实施例二的结构示意图；
[0039]图10为本发明间隙调节装置实施例三的使用状态图；
[0040]图11为本发明间隙调节装置实施例三中连接套的结构示意图；
[0041]图12为本发明间隙调节装置实施例三的使用状态示意图；
[0042]图13为本发明间隙调节方法中混凝土模板与钢管的另一种放置方式。
[0043]图中对应标示如下:
[0044]100-间隙调节装置； 200-混凝土模板；
[0045]300-钢管；400-螺钉；
[0046]500-连接件；
[0047]1-本体；11-调节部；
[0048]12-连接部；13-导向槽；
[0049]14-长槽；15-连接孔；
[0050]16-导轨；2-调节块；
[0051]21-斜导面；22-滑槽；
[0052]3-第一插销；4-第二插销；
[0053]5-混凝土模板；6-混凝土模板；
[0054]7-钢管；8-钢管；
[0055]9-安装座；91-安装孔；
[0056]92-调节螺栓；93-紧固螺母；
[0057]10-连接套；101-安装孔；
[0058] 102-长槽。
[0059]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0060]本发明提供的混凝土模板间隙调节方法，包括以下步骤:
[0061]S1、如图1所示，在标准大小的混凝土模板200上安装钢管300，混凝土模板200可以是现有技术中的混凝土模板，但需要确保其一面为光滑面，用于浇筑混凝土浆时与混凝土浆接触并形成凝结后的建筑构件的表面，另一面上需要设置有快接槽或类似结构，以便能安装钢管300，在本实施例中所使用的混凝土模板为中国实用新型专利ZL201220200056.8所公开的的混凝土模板，其结构如图2所示，大小可以根据实际需要设置。每个混凝土模板200上安装钢管300的位置最好相同，以便可以进行标准化安装。安装后钢管300在预定作用力下能沿着长度方向蹿动，具体的安装方式为，通过螺钉400将钢管300锁在混凝土模板200上，适当控制螺钉400的锁紧力，使其不会将钢管300与混凝土模板200锁得太紧，为了使安装后钢管300在预定作用力下能沿着长度方向蹿动，钢管300上用于锁螺钉400的安装孔需要略大于螺钉的外径，最好是设计成长度方向与钢管长度方向一致的腰形孔。此外，钢管2的长度最好能够略短于混凝土模板I的长度。
[0062]S2、将混凝土模板200拼接成预定的剪力墙模板平面或楼板模板平面，拼接时将同一横向或同一纵向上的混凝土模板200上的钢管300连成一条直线,形成一排或一排以上的钢管组。考虑到竖直方向上的混凝土模板200可以在重力的作用下减小间隙，或直接从上往下敲打来减小间隙，在本实施例中，钢管组设置成与水平面平行，需要说明的是，本发明提供的方法也是可以用于非水平方向拼接的混凝土模板之间的间隙调节。
[0063]S3、如图3所示，在每一排的钢管组中选出两根相邻的钢管300，使用间隙调节装置100将选出的钢管300连接起来，为了能更快对间隙进行调节，在本实施例中，间隙调节装置100连接在间隙最大的两根钢管300之间。其他相邻的钢管300之间通过连接件600连接起来。间隙调节装置100和连接件600可以是现有技术中的间隙调节装置和连接件，在本实施例中所使用的间隙调节装置100为 申请人:设计的一种新型间隙调节装置，其结构如图5所示，连接件600也是 申请人:设计的一种新型连接件，其结构如图4所示。
[0064]需要说明的是，在图1和图3中，钢管300放置的长度方向与混凝土模板200上的T形槽是平行的，但是如图13所示，钢管300放置的长度方向也是可以与混凝土模板200上的T形槽垂直的，两者的放置方向不同并不会影响本方法的使用。
[0065]S4、依次使用各排钢管组上的间隙调节装置100，将间隙调节装置100两边的钢管300相向对拉，钢管300之间通过连接件600传递拉力，相应的混凝土模板200相互靠拢，使得间隙减小或消除，此时，部分混凝土模板200之间的间隙已经达到预定大小或已经消除了间隙，但仍有部分混凝土模板200之间仍然存在着较大的间隙，然后继续使用间隙调节装置100，使其拉力达到预定的作用力力值，拉动间隙调节装置100两边的钢管300相对于混凝土模板200移动，当钢管300相对于混凝土模板200移动到极限位置后，其与混凝土模板200之间停止相对移动，进而继续拉动相应的混凝土模板200，直到钢管组对应的混凝土模板200间的间隙减小全都达到预定大小或完全消除。
[0066]需要说明的是，也可以在使用间隙调节装置100拉动钢管300相对于混凝土模板200移动前，先将间隙已经减小到预定大小或已经消除的两块混凝土模板200上的钢管300与该混凝土模板200完全固定。
[0067]S5、将所有钢管300与混凝土模板200完全固定，完成间隙调节过程。
[0068]下面通过四个实施例来对本发明提供的间隙调节装置100做进一步说明。
[0069]实施例一:
[0070]如图5所示，本实施例提供的混凝土模板间隙调节装置100，包括本体1、调节块2、第一插销3和第二插销4，在本实施例中，第一插销3和第二插销4都是锥形销或平销。本体I的结构如图6所示，其一端设置有调节部11，另一端设置有与混凝土模板相连接的连接部12，调节部11上设置有放置调节块2的导向槽13和用于连接混凝土模板的长槽14，长槽14的长度方向与欲调节间隙的两块混凝土模板的拼接方向相同，也即与欲调节间隙的两块混凝土模板的拼接面垂直，导向槽13的深度方向与长槽14的长度方向相垂直，导向槽13和长槽14的内部相连通，第一插销3穿插在长槽14上。连接部12上设置有连接孔15，第二插销4穿插在连接孔15上。
[0071]如图6所示，导向槽13的深度方向上还设置有导轨16，如图7所示，调节块2上设置有与所述导轨16相配合的滑槽22，调节块2还具有用于推动所述第一插销3的斜导面21。导向槽13的底部设置有弹性件(图中未示出)，弹性件的一端与调节块2的底部相接触，另一端与导向槽13的底部相接触，其目的是使得调节块2在往导向槽13的深度方向运动时，弹性件被压缩，其底部会产生一个反方向的作用力，当使用后需要拆除混凝土模板间隙调节装置100时，只要撤销促使调节块2运动的作用力，调节块2就会在弹性件的作用下回弹到初始位置，方便下次使用。弹性件可以是本领域常用的弹性件，在本实施例中，弹性件为弹簧或橡胶。
[0072]如图8所示，本实施例的混凝土模板间隙调节装置100使用前，需先在混凝土模板5和6上安装钢管7和8，钢管7和8上开设有与第一插销3或第二插销4配合的插销孔，钢管7和8的长度方向与两块预调整间隙的混凝土模板5和6的拼接面垂直，然后通过第一插销3将调节部11与其中一个混凝土模板5上的钢管7连接在一起，通过第二插销4将连接部12与另一个混凝土模板6上的钢管8连接在一起，即第一插销4同时穿插在长槽14和其中一个钢管7上，第二插销4同时穿插在连接孔15和另一个钢管8上，实现混凝土模板间隙调节装置100与两个混凝土模板5和6的连接。使用时，按压调节块2使其往导向槽13的深度方向移动，在这个过程中，调节块2上的斜导面会推动第一插销3往第二插销4的方向移动，由于第一插销3穿插在钢管7上，钢管7又与混凝土模板5安装在一起，第一插销3会带动混凝土模板5往另一块混凝土模板6靠近，实现对混凝土模板间隙的调节。不需要使用时，只需要撤销按压调节块2的按压力，让调节块2在弹性件的作用下回弹至初始位置即可。需要说明的是，当两个混凝土模板之间需要调节的间隙较小时，按压调节块2的压力会比较大，可能需要借助其他工具进行按压。
[0073]实施例二:
[0074]本实施例与实施例一的区别为，如图9所示，本实施例的混凝土模板间隙调节装置100还包括安装座9，安装座9上设置有安装孔91，第一插销3穿过安装孔91和长槽14将调节部11安装在安装座9内，连接部12露出安装座9以便与混凝土模板连接，具体安装方式为，将混凝土模板间隙调节装置100的调节部11放在安装座9内，第一插销3穿过安装孔91和长槽14将安装座9和混凝土模板间隙调节装置100的调节部11连接在一起，连接部12的连接方式与实施例一相同，此处不再详述。安装座9在调节块2对应的位置处还设置有调节螺栓92，调节块2在导向槽13内的活动范围由调节螺栓92控制，调节块2可以与调节螺栓92焊接成一个零件，也可以是分开的两个零件，通过相互接触配合，具体的连接关系可以根据实际需要设置。
[0075]为了节省成本，本实施例中的安装座9是在方形钢管上改装的，采用的方形钢管规格最好，与安装在混凝土模板上钢管7或8相同规格，方便与混凝土模板5或6组装，或与安装在混凝土模板上的钢管7或8组装。
[0076]在本实施例中，调节螺栓92上还设置有紧固螺母93，紧固螺母93位于安装座9和调节螺栓92的螺帽之间，其作用是固定住调节螺栓92的位置。
[0077]实施例三:
[0078]本实施例与实施例二的区别为，如图10所示，本实施例的混凝土模板间隙调节装置100还包括连接套10，连接套10的一端安装在安装座9上，另一端与混凝土模板上的钢管相连接。连接套10的结构如图11所示，其与安装座9连接的一端具有安装孔101，另一端具有大小与长槽14 一样的长槽102。连接套10的具体安装方式为，将连接套10套装在安装座9上，第一插销3穿过连接套10的安装孔101、安装座9的安装孔91以及长槽14将连接套10、安装座9和混凝土模板间隙调节装置100的调节部11连接在一起，第二插销4插槽在连接孔15和长槽102上。
[0079]如图12所示为本实施例的使用状态，使用时，只需将安装座9固定在混凝土模板6上，然后使用第二插销4将混凝土模板5上的钢管7和连接部12以及连接套10连接在一起即可。
[0080]上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如采用圆形钢管代替本发明附图中显示的方形钢管，将斜导面21由上述实施例中的斜面变更为圆弧面等，这些都属于本发明的保护范围。