人造结晶石板材及其生产工艺制作方法

刘培田

1992年12月16日

1991年5月23日

1991年5月23日

刘培田

C04B28/06GK1067035SQ9110324

石板材 生产工艺 人造 结晶 制作

1.人造结晶石板材选用水泥、砂子与石渣为混合材料，其特征是水泥、砂子与石渣的重量比为1∶(0.75-2)∶(0-3)，加入占水泥重量10-25%的颜料和占水泥重量1-3%的氧化镁添加剂及适量的水2.按权利要求1所述的石板材，其特征是所述的水泥采用高铝(矾土)水泥3.按权利要求1所述的石板材的生产工艺、依仿制材质不同，将配好的混合材料、添加剂加水搅拌均匀，其特征是一次灌入模具内或先将面料灌入模具内初凝时，再灌入衬料，振动成型，入水养护4-5天，取出拆模

本发明属于建筑材料技术领域，特别是一种人造结晶石板材的原料配方及其生产工艺目前国内生产的人造理石板，通常由涂层与底层二部分组成，涂层以水泥为胶结材料与砂子成混合材料，加入石膏粉、滑石粉与颜料，底层采用水泥、砂子、石渣按重量配比1∶2∶2混合生产过程是配制好的涂料涂刷于模具内约1mm厚，然后再灌入底层混合料，振动成型，待终凝后，入水养护10天左右，拆模而出这种人造理石板的色彩全靠表面一层薄薄的涂层，极易损伤和变色，而且光泽度差，生产周期也较长本发明的目的是提供一种不易变形、不变色，光泽度好的人造结晶石板材的原料配方及其生产工艺本发明的原料主要选用水泥、砂子、石渣为混合材料，以颜料与氧化镁为添加剂，加入适量的水本发明的一个主要特点是所述的水泥采用高铝(矾土)水泥、以提高强度，並具有耐水及耐火性、同时加速其强度增长，而缩短水养护时间，减少模具的投入量本发明提供的原料配比是水泥、砂子、石渣的重量比为1∶(0.75-2)∶(0-3);添加剂颜料占水泥重量的10-25%，颜料选用无机颜料氧化铁(红、黑、黄、白、灰等)，氧化镁占水泥重量的1-3%，氧化镁为结晶料石板材的颜色、纹理的形成取决于所加入的颜料及砂子、石渣本发明的生产工艺基本上是一次成型，随所仿制石板材质不同而稍有变化其基本工艺过程是将配好的混合材料(水泥、砂子、石渣)，添加剂(颜料、氧化镁)与水混合搅拌均匀，一次性灌入模具，振动成型，入水养护4-5天，拆模即出其中变化是先将配好的面料(水泥、砂子、颜料、氧化镁)加水混合拌匀，灌入模具(约6-7mm厚)，初凝时，再将配好混匀的衬料(水泥、砂子、石渣)灌入模具中，振动成型，入水养护4-5天，拆模即可板材的形状、尺寸由模具的变化来控制实施例1 仿白银灰花岗岩结晶石板材水泥用高铝水泥、石英砂、0.5-1.2的灰色碎石渣，水泥、砂子与石渣的重量比为1∶1∶1.5;氧化镁占水泥量的2%，颜料选用氧化铁太白和群青，占水量的10%，底模为浮法玻璃，侧模为整料型材规格尺寸为400×400×15cm3生产工艺是将上述原料混合加入，入搅拌机搅拌约3-4分钟，例出灌入模具内，在振动台上振动成型，再入水养护4-5天，取出拆模即可实施例2 仿黑色大理石结晶石板材水泥选用高铝水泥、石英砂，水泥、砂子的重量比为1∶0.75，氧化镁占水泥量的1%，颜料选用铁黑，占水泥量的20%，将上述原料加水搅拌均匀作为面料，例入模具内，约6-7mm厚，初凝时再将由水泥、砂子、石渣按重量配比为1∶1.5∶2.5组成的衬料加水入搅拌机中拌匀，倒入模具内，在振动台上振动成型，再入水养护4-5天，取出拆模即成规格尺寸为400×400×15mm3上述成品经检测部门检测结果是抗压强度36.3MPa，抗拆强度6.4MPa，光泽度为85，耐磨性为1.22g/cm3特别是表面吸水率为0.37大大优于国内外一般石材(人造和天然)的吸水率上述检测结果证明本发明所提供的石板材完全满足建筑材料的使用要求利用本发明经测算生产综合成本为15元/m2左右，造价较低，色彩鲜艳，纹理清晰逼真，不易变形、不变色，广泛适用于地面、墙面、厅柱面、窗台等装饰性建筑场合，同时具有安装简便、贴粘容易，牢固可靠的特点