专利名称：固液两相一体化沼气发酵装置的制作方法传统的沼气生产为固液混合发酵，在发酵产气过程中，秸秆类原料通过自身浮力， 上浮聚集形成硬壳，不但使产气率下降，还导致堵塞不能排渣，为解决上述问题，需要在发酵池内安装搅拌装置，这对密封性要求较高的结构要求，导致制造成本和运行成本提高。发明内容本实用新型的目的是提供一种固液两相一体化沼气发酵装置，结构简单，操作方便，连续运行；利用液位升降实现自动破壳，固液两相分别发酵，降解充分；进料排渣方便； 发酵原料和沼渣、沼液固液均能实现无动力两相分离；沼液循环利用减少排污负荷。本实用新型提供如下技术方案它包括加料槽、搅拌装置、泥浆泵、带保温层的发酵罐、气囊和集液槽，其特征是在发酵罐内上部设置喷头，喷头通过加料管和阀门连接泥浆泵；在发酵罐内通过固相底板将空间分隔为固相发酵区与液相发酵区；在固相发酵区内设置双层破壳切割臂；在发酵罐内设置沼液、沼气连通管；在发酵罐壁上设置固液两相分离的排液阀；发酵罐底部通过管路和阀门连接集液槽，集液槽内设置筛板，集液槽通过管路和阀门连接加料槽。本实用新型的积极效果结构简单，操作方便，能连续运行；利用液位升降实现自动破壳，固液两相分别发酵，降解充分；进料排渣方便；发酵原料和沼渣、沼液固液均能实现无动力两相分离；沼液循环利用减少排污负荷。图1是本实用新型结构示意图。图2是上下两层破壳切割臂示意图。图中零部件序号说明泥浆泵1 ；加料槽2 ；搅拌装置3 ；阀门4、5 ；加料管6 ；喷头 7 ；气囊8 ；沼液、沼气连通管9 ；破壳切割臂10 ；发酵罐11 ；固相底板12 ；排液阀13 ；压力控制阀14 ；筛板15 ；集液槽16 ；排污阀17 ；视镜18。见图1，具体结构如下设置开放式加料槽2和集液槽16，在加料槽2中设置搅拌装置3和泥浆泵1。带保温层的柱型发酵罐11上端设置储气气囊8，在发酵罐11内上部设置喷头7，喷头7通过加料管6和阀门5连接泥浆泵1 ；在发酵罐11内通过固相底板12将空间分隔为上部的固相发酵区与下部的液相发酵区；在固相发酵区内设置双层破壳切割臂 10 ；见图2，双层破壳切割臂10由“十”字形割板构成，上、下层破壳切割臂10错位45度安装。在发酵罐11内设置沼液、沼气连通管9;连通管9垂直固定穿过固相底板12，连通管9 上端与喷头7平齐。在发酵罐壁上设置视镜18和固液两相分离的排液阀13 ；发酵罐11底部通过管路和阀门14连接集液槽16，集液槽16内设置筛板15，集液槽16通过管路和阀门 4连接加料槽2。在集液槽16的底部设置排污阀17。工作原理将粉碎的秸秆与沼液加入到加料槽中2，开动搅拌装置3，待混合均勻后开启泥浆泵1，打开连通阀5，料液经由加料槽2、加料管6和喷头7进入到发酵罐上部， 当液位高过沼液、沼气连通管9上端时，多余的料液通过连通管9溢流进入到发酵装置下部液相发酵区内，此时停止进料并关闭阀门5 ；待原料静置固液分层后，开启排液阀13，将液体导入到发酵装置下部后关闭排液阀13，固液两相分别发酵，固相发酵的沼气直接排入气囊8，液相发酵的沼气通过沼气、沼液连通管9进入到气囊8。随着进出料固相发酵区液位升降实现自动搅拌、破壳和连续发酵。通过视镜18观测，当液相发酵区液位高于液位上限时开启阀门14，液位低于液位下限关闭阀门14，完成一次排料。排出的沼渣沼液液经筛板15，沼渣被拦截，(可通过人工或机械清除)，液体渗滤进入到集液槽16中，沼液渗滤液中的污泥颗粒经重力沉降，在集液槽底部形成污泥层，可由排污阀17排放，清液通过阀门4进入到加料槽2中。开始新一轮循环，也可根据降解情况进行补料，直至固态秸秆降解。