一种低能耗、高效率复合肥料生产装置制造方法 [0002]目前，现有技术中的复合肥料生产装置，物料经配料设备计量后进入一号破碎机进行破碎，破碎后的物料进入造粒机造粒，造粒后经烘干机干燥、冷却机冷却后分别进行粗筛筛分和细筛筛分，粗筛后的大颗粒经二号破碎机破碎和细筛后的粉状物料一起返回造粒机，合格品进入包膜机，进行防结块处理后进入包装机进行包装。上述设备通过皮带机和提升机进行连接，并设置有蒸汽锅炉、热风炉和烘干、冷却尘降室。 [0003]上述复合肥料生产装置是我国广泛使用的生产装置，该装置生产过程简单，操作易于掌握，但存在系统能耗高，需要两台大功率的破碎机，原料破碎和大颗粒破碎不完全，造粒过程中，不能完全破碎的物料会形成更大的颗粒，增大烘干机和冷却机的负荷，影响产量，并且原料破碎和大颗粒经冷却后破碎过程中会产生大量的粉尘，复合肥料生产过程中的粉尘基本上都是破碎时产生的，造成生产车间环境差，工人容易患尘肺等职业病，这是困扰复合肥料生产企业的一大难题。
[0004]本实用新型所要解决的问题是，提供一种能耗低、装置整体运行负荷小、生产效率高、生产过程友好环境的复合肥料生产装置。 [0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种低能耗、高效率复合肥料生产装置，包括一台破碎机和三台筛分机，配料计量设备通过皮带机与一号筛分机的入口端连接，一号筛分机的出口端通过皮带机与破碎机的入口端连接，一号筛分机的下口端通过皮带机与造粒机的入口端连接，破碎机的出口端通过皮带机与配料计量设备和一号筛分机之间的皮带机连接，造粒机的出口端通过皮带机与烘干机的入口端连接，造粒机上连接有蒸汽锅炉，烘干机的入口端设置有热风炉，烘干机的出口端通过一号提升机与二号筛分机的入口端连接，二号筛分机的出口端通过皮带机与一号筛分机和破碎机之间的皮带机连接，二号筛分机的下口端通过皮带机连接到冷却机的入口端，冷却机的出口端通过二号提升机与三号筛分机的入口端连接，三号筛分机的下口端通过皮带机与一号筛分机和造粒机之间的皮带机连接，三号筛分机的出口端与包膜机的入口端连接，包膜机的出口端通过皮带机连接成品计量包装机。
[0006]所述一号筛分机筛孔直径< 3.0mm，筛分后的细料去造粒机造粒，原料块和直径3.0mm以上的颗粒进入破碎机,经破碎机破碎返回配料计量设备和一号筛分机之间的皮带机继续进行筛分处理。
[0007]物料烘干后经二号筛分机进行热筛分，二号筛分机筛孔直径4.5mm,筛分后的大颗粒经破碎机破碎返回一号筛分机继续进行筛分处理，其它物料进入冷却机进行后续处理。
[0008]所述烘干机上还设置有一号尘降室，冷却机上还设置有二号尘降室。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、生产装置整体运行负荷小，效率高，节能效果显著
[0011]原料造粒前经过筛分，筛分后的细料去造粒机造粒，保证了造粒物料的细度，大大减少了大颗粒的数量，降低了烘干机的负荷。采用烘干后大颗粒热筛分，减小了冷却机的负荷，提高了冷却效果。由于造粒过程中产生的大颗粒少，并且只破碎原料块和造粒过程中的大颗粒，因此，使用一台破碎机就能满足生产需要。一条设计能力10万吨的传统复合肥料生产装置，需要二台破碎机，每台破碎机电机功率不低于37KW，冷却机的功率为37KW.本实用新型生产装置减少一台原料破碎机，增加一台筛分机和两条用于输送返料的皮带机，增加动力不超过15Kw，冷却机功率为30Kw。本实用新型与传统生产装置相比，每小时可节电29度左右，每天节电696度左右，节能效果明显。
[0012]2、生产过程更友好环境
[0013]复合肥料生产过程中会产生大量的粉尘，不利于清洁生产和影响职工健康，这是困挠复合肥料生产企业的一大难题。粉尘主要来源于原料和大颗粒的破碎过程，本实用新型是通过以下三种方式减少和防止粉尘的产生，使生产过程更友好环境:
[0014]a、采用原料先筛分，筛分后的细料去造粒，减少了造粒过程产生的大颗粒，即降低了破碎机的负荷又减少了粉尘的产生。
[0015]b、采用烘干后进行热筛分、热破碎的流程，其好处是利用大颗粒自身的湿度，从而减少破碎时产生的粉尘数量。
[0016]c、系统只破碎筛分出的原料块和造粒过程中产生的大颗粒，整个生产装置使用一台破碎机就能满足生产需要，防止了原料破碎时产生的大量粉尘。
[0017]3、提闻了广品质量和广量
[0018]产品颗粒整齐、圆润，不规则颗粒少，造粒过程稳定，产品养分波动小，大颗粒少，成品颗粒多，有效的提高了产品质量和产量。




[0019]图1是本实用新型低能耗、高效率复合肥料生产装置的示意图。


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[0020]下面结合附图与对本实用新型作进一步详细说明:
[0021]如图1所示，本实用新型的低能耗、高效率复合肥料生产装置，包括一台破碎机和三台筛分机，配料计量设备1通过皮带机与一号筛分机3的入口端连接，一号筛分机3的出口端通过皮带机与破碎机15的入口端连接，一号筛分机3的下口端通过皮带机与造粒机6的入口端连接，破碎机15的出口端通过皮带机与配料计量设备1和一号筛分机3之间的皮带机连接，造粒机6的出口端通过皮带机与烘干机9的入口端连接，造粒机6上连接有蒸汽锅炉5，烘干机9的入口端设置有热风炉8，烘干机9的出口端通过一号提升机10与二号筛分机11的入口端连接，二号筛分机11的出口端通过皮带机与一号筛分机3和破碎机15之间的皮带机连接，二号筛分机11的下口端通过皮带机连接到冷却机18的入口端，冷却机18的出口端通过二号提升机19与三号筛分机20的入口端连接，三号筛分机20的下口端通过皮带机与一号筛分机3和造粒机6之间的皮带机连接，三号筛分机20的出口端与包膜机21的入口端连接，包膜机21的出口端通过皮带机连接成品计量包装机23。
[0022]所述一号筛分机3筛孔直径< 3.0mm,筛分后的细料去造粒机6造粒，原料块和直径3.0mm以上的颗粒进入破碎机15，经破碎机15破碎返回配料计量设备I和一号筛分机3之间的皮带机继续进行筛分处理。也就是说，原料造粒前经过一号筛分机筛分，筛孔直径(3.0_，筛分后的细料去造粒机造粒，原料块和直径3.0mm以上的颗粒经破碎机破碎返回皮带机继续进行筛分处理，保证了造粒物料的细度，防止了由于原料破碎不完全形成的大颗粒，降低了烘干机的负荷，防止了原料破碎时产生的大量粉尘。
[0023]物料烘干后经二号筛分机11进行热筛分，二号筛分机11筛孔直径4.5mm,筛分后的大颗粒经破碎机15破碎返回一号筛分机3继续进行筛分处理，其它物料进入冷却机18进行后续处理。采用烘干后大颗粒热筛分、热破碎与冷却后筛分、破碎相比，不但减少了冷却机的负荷，而且具有破碎效果好，粉尘小，破碎机链条磨损小，使用寿命长的优点。
[0024]为减少生产过程对周围环境的污染，在烘干机9和冷却机18旁边设置有一号尘降室26和二号尘降室25，烘干机9通过管道与一号尘降室26连接，冷却机18通过管道与二号尘降室25连接，一号尘降室26和二号尘降室25分别连接有一号引风机27和二号引风机24。
[0025]原料块和大颗粒破碎共用一台破碎机，节约了大量的能耗。一条设计能力10万吨的传统复合肥料生产装置，需要二台破碎机，每台破碎机的功率不低于37Kw，冷却机的功率为37Kw。本实用新型生产装置减少一台原料破碎机，增加一台筛分机和两条用于输送返料的皮带机，增加动力不超过15Kw，冷却机功率为30Kw。本实用新型与传统生产装置相比，每天节电696度左右，每月可节电2.08万度左右，节能效果明显。
[0026]生产时，首先将所生产的复合肥料所需的原料倒进配料计量设备I中的各个料斗，按配比要求由电脑控制每种原料用量，避免人工配料的不均匀，保证产品养分含量稳定，配比好的原料由皮带机输送到一号筛分机3进行筛分处理，原料块和直径3.0mm以上的颗粒由皮带机输送到破碎机15进行破碎，破碎后物料经皮带机返回一号筛分机3继续进行筛分处理。直径3.0mm以下的物料由皮带机输送到造粒机6内进行造粒，同时，由蒸汽锅炉5向造粒机6内通入蒸汽作为成粒所需液相量和提高造粒物料温度，完成物料造粒过程。造粒后物料通过皮带机输送到烘干机9中，同时由热风炉8向烘干机9中加入热风，同时启动一号引风机27，将烘干机9中的湿气吸出，经一号尘降室26排入大气中，完成烘干过程，根据产品含氮量的高低确定烘干温度，烘干机9的进口温度控制在450—600°C，出口温度控制在70— 100°C。烘干后的物料经一号提升机10输送到二号筛分机11中进行大颗粒热筛分，直径4.5mm以上的颗粒经皮带机输送与一号筛分机3筛下的原料块和直径3.0mm以上的颗粒一起由破碎机15进行破碎处理,直径4.5mm以下的物料经皮带机进入冷却机18中进行冷却，冷却是利用二号引风机24将冷空气送入冷却机18中和物料进行冷热交换，并经二号尘降室25排入大气。冷却后的物料经二号提升机19送入三号筛分机20进行细料筛分，筛分出的2.0mm以下的细料经皮带机送入造粒机6中继续造粒,2.0mm以上的成品颗粒送到包膜机21中进行防结块处理，然后由皮带机输送到计量包装机23中进行包装。
[0027]以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。