专利名称：高强高模聚乙烯纤维/氨纶包覆丝及采用该包覆丝的高性能防护袜的制作方法高强髙模聚乙烯纤维/氨纶包覆丝及采用该包覆丝的高性能防护袜图l是本发明的工艺流程图； 图2是本发明中添纱组织结构的示意图； 图3是本发明中添纱衬垫组织结构的示意图。参阅图1，高性能防护袜的加工工艺，依次包括络丝、织罗口、织袜、缝头、 定型、整理、配袜等步骤。上述步骤基本是织袜的常规步骤，不再赘述。主要 的特点在于络丝包括包覆丝1、精梳棉纱2、橡筋丝3，包覆丝l是以氨纶丝为 芯丝、高强高模聚乙烯纤维为外包丝的包覆丝。氨纶丝的细度为70D，高强髙模 聚乙烯纤维的细度为200D，所述精梳棉纱2的细度为32S,橡筋丝3采用100# 橡筋丝。如图2所示，织袜时采用包覆丝1和精梳棉纱2通过添纱组织结构织成，如图3所示，织下筒部时在添纱组织结构的基础上还衬垫有橡筋丝3。选用了高强高模聚乙烯纤维/氨纶包覆丝作为该新产品的主要原料，合理地 采用了 200D高强高模聚乙烯作为外包丝，70D氨纶作为芯丝的组合。这种材料 在袜子上的创新应用，结合舒适性好的精梳棉纱、橡筋丝等其它纤维材料，为 开发具有防切割、耐磨、保健的新一代高性能的产业用系列袜子产品提供了有 力的保证，在国内采用这几种原料的有机结合，特别是高强高模聚乙烯纤维/氨 纶包覆丝在袜子上的首次应用更是一项创新。在袜子的原料组合上，外层为200D高强高模聚乙烯纤维/70D氨纶包覆丝， 内层采用舒适性好的精梳棉纱，实现了该产品在保证具有防切割、耐磨、保健 等基础上，使袜子产品的舒适性得到了进一步的提高，增强了产品的服用性。在充分利用高强高模聚乙烯纤维/氮纶包覆丝、橡筋丝等弹性原料的基础 上，在袜筒编织时利用密度的非线性变化及橡筋丝的合理添入，使袜筒部段的 横拉随着人体腿形的变化而变化，真正实现了袜子具有的保健功能，这在袜子 结构上体现的横拉非线性变化是一项创新。选用高强高模聚乙烯纤维与氨纶包覆时，根据袜子产品的编织要求，选用 不同的线密度包覆而成，外包丝选用线密度较细的200D高强高模聚乙烯纤维， 芯丝选用较粗的70D氨纶丝，这样使编织的袜子弹性更好。高强高模聚乙烯纤 维是以超高分子质量聚乙烯为原料，采用全新的冻胶纺丝一超倍拉伸工艺技术， 制得的高强高模髙性能纤维材料，达到了很高的取向度和结晶度，从而使纤维 具有质轻、柔软、高强、高模等优良性能，不仅断裂伸长低、挠曲寿命长、耐 冲击、低导电性、高防水性、断裂功大，还具有很强的吸收能量的能力、突出 的抗冲击和抗切割韧性。当织物遭受到高速冲击时，冲击吸收能比对位芳纶高 近1倍。摩擦系数比其他高强度纤维低，耐磨性好，适合于高次加工，耐反复 曲折疲劳性好。同时，高强高模聚乙烯纤维具有髙结晶度，不含易与化学药剂反应的化学基团，其化学结构是惰性的，能抗紫外线和耐各种化学腐蚀。 其力学性能主要体现如下-1) 其强度在27. 2-43. 5cN/dtex (2.2-3.5GPa)范围内，它的断裂伸长率为 3%_6%。由于具有较高的断裂伸长率，因此材料的断裂比功是大的，其断裂比功 大于碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维等。
2) 高强高模聚乙烯纤维具有很高的勾结和结节强度，由于其具有较好的柔 曲性能，具有良好的耐疲劳性和耐摩擦性。
3) 高强高模聚乙烯纤维具有良好的耐冲击性能。它的耐冲击性能高于聚酯 纤维和芳纶，远高于碳纤维，仅低于聚酰胺纤维，但其受高速冲击时吸收的能 量是芳纶和尼龙的2倍左右。
其次，高强高模聚乙烯纤维具有优良的耐光性、耐化学腐蚀性。 按照人腿的外形尺寸变化，通过密度的调整、橡筋丝的有规律的垫入，结 合给纱张力及垫纱角的控制，使袜筒的横拉实现了非线形的变化。保证了该袜 子产品在具有良好的物理机械性能的同时，使舒适性及保健性得到了进一步的
提高，更好地解决了伐木工人、矿山机械操作人员、消防人员、武警军人等特 种行业人员由于长时间的站立使血液上压减少的现象。
虽然本发明已通过参数优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普 通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样 变化。


本发明公开了一种高强高模聚乙烯纤维/氨纶包覆丝及采用该包覆丝的高性能防护袜，包括包覆丝和精梳棉纱，所述包覆丝和精梳棉纱为添纱组织结构，所述包覆丝是以氨纶丝为芯丝、高强高模聚乙烯纤维为外包丝。本发明采用氨纶丝为芯丝、高强高模聚乙烯纤维为外包丝的包覆丝，并与精梳棉纱通过添纱组织结构织袜，具有良好的防切割、耐磨、保健、穿着舒适等性能，织物遭受高速冲击时，冲击吸收能比对位芳纶高1倍左右，摩擦系数比其他高强度纤维低，耐磨性好，耐反复曲折疲劳性好。可广泛应用于伐木工人、矿山机械操作人员、消防人员、武警军人等特种行业人员。