专利名称：一种保水即食天然海蜇的加工方法新鲜海蜇的刺丝囊内含有毒液，且体积较大，一般海蜇捕捞后都采用食盐、明矾进行腌制，以去毒和去除水分。盐溃海蜇产品一般分为两种，用伞部加工的称为海蜇皮，用腕部加工的称为海蜇头。盐溃海蜇在食用前需要经过大量清水浸泡清洗以除去食盐和明矾，为提高海蜇的价值，并使消费者食用方便，海蜇加工厂一般将海蜇经脱盐脱矾后添加适量添加剂加工成即食海蜇出售。若脱盐脱矾工序不当，会使食盐、明矾脱除不彻底而造成海蜇品质降低，口感不好。现有的即食海蜇工艺，由于经过多次漂洗，对海蜇质构和营养的损坏较大，同时增加了工业化生产的成本。如申请号为91104919. 3的专利公开了采用70-100°C热烫海蜇，过高的热烫温度会使海蜇质构变软；申请号为201110077833. 4的专利公开了盐 溃海蜇采用臭氧水的浸泡时间为60-80小时,在浸泡中臭氧水的使用虽然不会造成细菌污染，但过长的浸泡时间和臭氧浓度的维持增加了生产的成本。虽然许多即食海蜇的加工都添加了山梨酸钾和醋酸进行防腐，但由于添加比例的不同而导致的终产品PH值不同，使产品在低温下才能达到贮藏12个月或在常温下只能贮藏3-6个月。
针对以上需求，本发明提出一种保水即食天然海蜇的加工方法，盐矾含量降低，口感爽脆；而且生产成本低,生产时间短。为实现上述目的，本发明采用以下技术措施来实现，一种保水即食天然海蜇的加工方法，包括以下步骤(I)盐溃海蜇切丝热烫将切成丝的盐溃海蜇在60_70°C的水中热烫20-30秒；(2)流水漂洗将热烫后的盐溃海蜇立即放入流水池中漂洗3-8分钟,然后转入另一流动水池中漂洗20-40分钟，(3)静水漂洗海蜇经流水漂洗后再分池静水浸泡，每个静水池浸泡20-40分钟；随后将水浙干，得到脱盐脱矾的即食海蜇；(4)添加剂浸泡对步骤3中得到的海蜇先用含有0. 2-0. 4%氯化钙、0. 5-1. 0%海藻糖的浸泡液浸泡40-80分钟，再用含有0. 1-0. 3%山梨酸钾、0. 01-0. 015%醋酸的浸泡液浸泡20-40分钟；最后浙干、真空包装。本发明所用的水为过滤水，是采用过滤器得到的菌落总数符合国家生活饮用水卫生标准的过滤水。本发明热烫处理中海蜇与水的比例为1:2-1:3 ;漂洗过程中海蜇与水的比例为1:2-1:3。本发明将盐溃海蜇均匀切成长5-10cm，宽0. 4-0. 6cm的细丝。本发明两次流水漂洗过程还采用搅拌器搅拌；分池静水浸泡过程为先后转入四个静水池浸泡。经过上述方法处理而得到的保水即食天然海蜇，既可以脱除盐溃海蜇大部分食盐和明矾，又保持了海蜇爽脆的口感和营养成分，常温保质期长达12个月；而且生产成本低，生产时间短。本发明公开了一种保水即食天然海蜇的加工方法，具体工序是盐渍海蜇切丝；60-70℃热烫20-30秒；流水漂洗3-8分钟；流水漂洗20-40分钟；先后用四个静水池漂洗，每池漂洗20-40分钟；用含有氯化钙、海藻糖的浸泡液浸泡；用含有山梨酸钾、醋酸的浸泡液浸泡；沥水、真空包装，得到保水即食天然海蜇。经过上述工艺处理而得到的保水即食天然海蜇，盐矾含量降低，口感爽脆，保质期长，而且生产成本低，生产时间短。