串联式连续球磨机的一级球磨罐的制作方法 【技术领域】 [0001]串联式连续球磨机的一级球磨罐，属于陶瓷产品生产用设备及球磨工艺【技术领域】。也可用于其它需要球磨的粘土类产品的球磨。 [0002]连续球磨机目前市场上使用的一般为单体连续磨和多节串联式连续球磨机，连续球磨机的目的是为了提高产量，在同一出矿粒度要求下提高连续球磨产量，普遍采用的办法是加长加大球磨罐，由于物料趋于水平以及物料流向的原因，球磨罐过长时会出现研磨球介质一头多一头少的问题，同时还会出现物料大小颗粒混杂的问题，为了解决这个问题，通常会把过长的罐体隔成几段，这种球磨机就是隔仓连续球磨机，由于球磨机在工作时会不断消耗研磨球介质，罐体内研磨球介质不够的情况下会影响工作效率，所以在球磨机工作时需要定期向筒体内添加研磨球介质，但隔仓球磨机添加研磨球介质必须停机添加，这样就使球磨机工作效率有所降低。另外，现有的连续球磨机的出料方式大都采用溢流方式出料,而溢流出料必须使罐体内的液位高于出料口，由于料浆浮力的影响,罐体内的液位越高，研磨球介质的研磨效果就越低，由于进料口与出料口处在同一条轴线上，如果罐体为水平时，料浆向出料口溢出的同时，也会在进料口溢出，这样就会给进料造成阻力，也会影响进料与研磨球介质的混合效果。于是有很多连续球磨机采用高进低出的安装方式，即进料口高于出料口，这种方式会出现研磨球介质在罐体内一头多一头少的情况，会使研磨效果大打折扣。多节串联式连续球磨机由于串联的罐体大小长短一致，其长度均在5-8米之间，在对粘土类的大块物料研磨时，存在第一节球磨产量低、不出料的问题，目前采用的办法是在连续球磨之前用间隙球磨机将块料磨成浆料后再进行连续球磨，这样没有真正意义的实现连续球磨。
[0003]本实用新型要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够适应不同大小的物料、出料方式改溢流为提流、出浆量满足后面磨罐生产量的串联式连续球磨机的一级球磨罐。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该串联式连续球磨机的一级球磨罐，包括罐体、进料端盖和出料端盖，进料端盖固定在罐体的前端，出料端盖固定在罐体的后端，其特征在于:罐体的长度为12?15m，罐体的内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。加长的一级球磨罐能适应粒度大小不均的物料，延长了物料在罐体内的研磨时间和过程，而且能保证出浆量满足后面球磨罐的生产量。
[0005]优选的，所述的罐体内腔出料端设置提流过滤装置。
[0006]优选的，所述的提流过滤装置包括提流盘和橡胶筛板，提流盘为横放的漏斗状，内部分隔成多个隔仓，提流盘的小口为出料端，大口为进料端，橡胶筛板固定在提流盘的进料端，料浆经过橡胶筛板上的筛孔进入提流盘的进料口。提流盘使一级球磨罐的出料方式由传统的溢流改为提流，使罐体内的液面可以根据需要控制在需要的位置。
[0007]优选的，所述的罐体内壁镶嵌衬板。
[0008]优选的，所述的衬板内壁设置螺旋状凸起，螺旋状凸起的旋向与罐体的转向相反。工作时研磨球介质受进料的影响会向出料端移动，螺旋状凸会不断地把研磨球介质向进料端反送，使进料端的研磨球介质得到不断补偿。
[0009]优选的，所述的衬板为陶瓷衬板。相比于橡胶衬板，陶瓷衬板更加耐磨，使用寿命更长。
[0010]优选的，所述的罐体进料端外侧设置大齿轮盘。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的串联式连续球磨机的一级球磨罐所具有的有益效果是:
[0012]1、加长的一级球磨罐能够可以研磨大小不同的物料，延长了物料在一级球磨罐内的研磨时间和过程，保证了一级球磨罐的出浆量满足后面球磨罐的生产量；具有进料端到出料端直径逐渐减小的锥度的内腔，可以防止大的研磨球介质随物料流向移动造成的物料大小颗粒混杂的问题。
[0013]2、提流过滤装置使一级球磨罐的出料方式由传统的溢流改为提流，使第一级球磨罐内的液面可以按照需要控制在理想位置，减少了料浆对研磨球介质的浮力，从而提高了研磨球介质在球磨罐罐体内的整体压力，提高研磨效率；橡胶筛板保证了后面的球磨罐能得到所需粒度的料浆。
[0014]3、一级球磨罐的罐体内镶嵌陶瓷衬板，相比于橡胶衬板，陶瓷衬板的研磨效果更好、更耐磨，使用寿命更长，降低更换第一级球磨罐的频率，从而降低了生产成本。
[0015]4、旋向与一级球磨罐转向相反的螺旋状凸起，会在研磨球介质受进料影响向出料端移动的同时，不断地把研磨球介质向进料端反送，使进料端的研磨球介质得到不断补偿。
[0016]5、采用齿轮传动带动,相比于带传动,传动更加平稳。




[0017]图1为串联式连续球磨机的一级球磨罐的主视半剖示意图。
[0018]图2为提流盘的右视半剖示意图。
[0019]图3为衬板的主视剖视示意图。
[0020]图中:1、主轴承座2、提流盘3、人孔4、人孔盖5、罐体6、衬板7、进料端盖橡胶衬板8、出料端盖橡胶衬板9、橡胶筛板。


[0021]图Γ3是本实用新型的一个实施例，下面结合附图Γ3对本实用新型做进一步说明。
[0022]串联式连续球磨机的一级球磨罐，包括罐体5、进料端盖和出料端盖，进料端盖固定在罐体5的前端，出料端盖固定在罐体5的后端，罐体5的长度为12?15m，罐体5内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。
[0023]串联式连续球磨机的一级球磨罐，包括罐体5、进料端盖和出料端盖，进料端盖固定在罐体5的前段,出料端盖固定在罐体5的后端,罐体5的长度为12?15m,罐体5内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。
[0024]如图1和2所示:一级球磨罐的罐体5两端分别设置罐体法兰，罐体5上开有一个人孔3，人孔3的作用主要是便于维护和及时清理罐体5，人孔3外面是由螺栓固定在罐体5外壁上的人孔盖4。罐体5进料端是通过螺栓固定在罐体法兰上的进料端盖，出料端是通过螺栓固定在罐体法兰上的出料端盖。进料端设置通过螺栓固定在进料端罐体法兰上的大齿轮盘，传动装置通过大齿轮盘带动一级球磨罐转动，大齿轮盘与罐体5设置在同一轴线上，以防工作时罐体5产生较大震动。进料端盖内壁镶嵌通过螺栓固定的进料端盖橡胶衬板7，出料端盖内壁镶嵌通过螺栓固定的出料端盖橡胶衬板8。出料端盖内壁上通过螺栓固定提流盘2，提流盘2外形为横放的漏斗状，内部分割成多个扇形隔仓，提流盘2的大口为进料口，小口为出料口，橡胶筛板9通过螺栓固定在提流盘2的进料口，料浆经过橡胶筛板上的筛孔进入提流盘的进料口，提流盘2使一级球磨罐的出料方式由溢流改为提流，使一级球磨罐内的液面可以控制在需要的位置，减少了料浆对研磨球介质的浮力，从而提高了研磨球介质在一级球磨罐罐体5内的整体压力，提高了研磨效率,橡胶筛板9可以对料浆进行过滤筛选，使后面的球磨罐都能够得到所需要的料浆。进料端盖和出料端盖上安装主轴承，主轴承安装在主轴承座I内，主轴承座按照规定位置固定在钢筋混凝土的安装基础上。一级球磨罐主要通过主轴承和主轴承座I安装定位。
[0025]如图3所示:罐体5内壁镶嵌衬板6，一级球磨罐的衬板6内壁设置螺旋状凸起，螺旋状凸起的旋向与一级球磨罐的转向相反，工作时螺旋状凸会在研磨球介质受进料影响向出料端移动的同时，不断地把研磨球介质向进料端反送，使进料端的研磨球介质得到不断补偿。一级球磨罐的内腔具有进料端到出料端直径逐渐减小的锥度，带锥度的内腔可以防止大的研磨球介质随物料流向移动造成的物料大小颗粒混杂的问题。衬板6为陶瓷衬板，相比于橡胶衬板，陶瓷衬板的研磨效果更好、更耐磨，使用寿命更长，降低更换第一级球磨罐的频率,从而降低了生产成本。
[0026]工作过程中，一级球磨罐通过给料装置添加物料和研磨球介质，并通过水和碱性添加剂。研磨过程中，由于出料方式由传统的溢流改为提流,所以一级球磨罐罐体5内的液面可以控制在罐体5直径的六分之一；加长的一级球磨罐的罐体5延长了物料在一级球磨罐内的研磨时间和过程，并保证了一级球磨罐的出料量满足后面球磨罐的生产量。一级球磨罐由单独的传动装置带动。
[0027]串联式连续球磨机的一级球磨罐和相对应的传动装置可以作为单独的球磨机使用，也可以作为串联式连续球磨机的第球磨罐使用。
[0028]该实施例的效果是:一级球磨罐克服了对粘土类的大块物料研磨时第一级球磨产量低、不出料的问题，减少了目前国内采用的连续球磨前必须进行间歇球磨的环节，保证了一级球磨罐的出浆量满足后面球磨罐的生产量,并完美的解决了球磨罐过长时会出现研磨球介质一头多一头少的问题，出料方式由传统的溢流改为提流，使球磨罐内的液面能控制在需要的位置，实现了颗粒大小不同的物料的连续式生产，真正意义上实现了连续球磨。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。