奶油生产过程中专用的混合、杀菌设备的制作方法 [0002]目前市面上的立式锥形混合机，不是专门针对食品行业设计和开发的，无论是单轴的还是双轴的，工作腔中多有齿轮机构，存在着对食品本身的不安定因素，若食品企业为了产量等因数拿来用，会产生很多问题。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供奶油生产过程中专用的混合、杀菌设备，以解决上述技术问题。 [0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: [0005]奶油生产过程中专用的混合、杀菌设备，包括一立式锥形混合机主体，所述混合机主体设有一锥形腔体，其特征在于，沿所述锥形腔体的中心轴线设有一转动轴，所述转动轴的上装有带状螺旋叶片。本实用新型的锥形腔体内仅设有转动轴和带状螺旋叶片，而不是齿轮机构，可降低食品的不安定因素。 [0006]所述锥形腔体内还设有一防涡流挡板，所述防涡流挡板位于所述带状螺旋叶片的上方，所述防涡流挡板的中心处设有一开口，所述转动轴穿过所述开口。防止物料落下时表面层引起的涡流所造成的分级作用。
[0007]所述带状螺旋叶片的断片呈歪倒的等腰三角形状。该结构有利于物料向转动轴方向的运动。同时有利于提闻叶片的结构稳定性。
[0008]所述带状螺旋叶片外缘到所述锥形腔体的最短距离不大于1cm。以充分利用锥形腔体内的空间。
[0009]所述带状螺旋叶片的外缘处还设有一柔性材料制成的延长用叶片，所述延长用叶片的外缘抵在所述锥形腔体上。以避免物料沿所述带状螺旋叶片与所述锥形腔体之间的间隙掉落，提高混合的均匀度。
[0010]所述带状螺旋叶片也可以整体采用柔性材料制成的螺旋叶片。
[0011]所述锥形腔体上开有进料口，所述进料口位于所述防涡流挡板的上方。所述进料口优选有8个。以分别添加不同的粉料。8个所述进料口等间距排布在所述进料口上。
[0012]所述锥形腔体上开有出料口，所述出料口位于所述带状螺旋叶片的下方。所述出料口处可以设有一气动阀门。通过所述气动阀门控制所述出料口的开闭。
[0013]所述锥形腔体夹套层上开有蒸汽进口，所述蒸汽进口位于所述防涡流挡板的上方。本实用新型可通过蒸汽进口向夹套层内部通入蒸汽，起到杀菌的作用。作为一种优选方案，所述进料口位于所述锥形腔体的顶部，所述蒸汽进口位于所述锥形腔体的上方侧壁上。通过蒸汽加热的锥体面温度较均匀，使得物料接触后起到理想的杀菌效果.
[0014]所述锥形腔体上开有排水口，所述排水口位于所述带状螺旋叶片的下方。作为一种优选方案，所述出料口位于所述锥形腔体的底部，所述排水口位于所述锥形腔体外侧夹套的下方。
[0015]所述锥形腔体的上方设有一驱动所述转动轴转动的电机。所述转动轴可以直接连接所述电机的转轴。所述电机的转轴也可以延伸后作为所述转动轴。所述电机的转轴还可以通过一组减速齿轮连接所述转动轴。
[0016]所述电机优选变频电机。通过变频电机控制转动轴的转速。为达到较高的混合效率，本实用新型可以采用全容量循环流混合的方式，即在设备工作腔中，通过几乎贴着锥形腔体的螺旋带状旋转翼的璇转来带动各种粉料从底部沿着锥形腔体上升，同时在容器垂直方向的各个断面物料再以一定比例向旋转轴中心移动，腔中间的粉料沿着中间轴的方向翻滚着向下运动。
[0017]所述锥形腔体的外设有一保温层。
[0018]所述变频电机通信连接一电机控制模块。以通过电机控制模块实现对电机的控制。
[0019]所述变频电机连接一无线通信模块，所述变频电机通过所述无线通信模块通信连接所述电机控制模块。以实现电机的远程控制。
[0020]所述锥形腔体的顶与所述锥形腔体的侧壁之间可拆卸连接。以方便打开锥形腔体，对叶片进行清洗。作为一种优选方案，所述锥形腔体的顶在重力下压合在所述锥形腔体的侧壁上。




[0021]图1为本实用新型的结构示意图。


[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0023]参照图1，奶油生产过程中专用的混合、杀菌设备，包括一立式锥形混合机主体，混合机主体设有一锥形腔体1，沿锥形腔体I的中心轴线设有一转动轴2，转动轴2的上装有带状螺旋叶片3。本实用新型的锥形腔体I内仅设有转动轴2和带状螺旋叶片3，而不是齿轮机构，可降低食品的不安定因素。
[0024]锥形腔体的容积优选为1500升，高度为2500mm。还可以锥形腔体的选为2000升，高度为2750mm。以获得较好的混合效果。
[0025]锥形腔体I内还设有一防涡流挡板4，防涡流挡板4位于带状螺旋叶片3的上方，防涡流挡板4的中心处设有一开口，转动轴2穿过开口。防止物料落下时表面层引起的涡流所造成的分级作用。
[0026]带状螺旋叶片3的断片呈歪倒的等腰三角形状。该结构有利于物料向转动轴2方向的运动。同时有利于提闻叶片的结构稳定性。
[0027]带状螺旋叶片3外缘到锥形腔体I的最短距离不大于1cm。以充分利用锥形腔体I内的空间。
[0028]带状螺旋叶片3的外缘处还设有一柔性材料制成的延长用叶片，延长用叶片的外缘抵在锥形腔体I上。以避免物料沿带状螺旋叶片3与锥形腔体I之间的间隙掉落，提高混合的均匀度。
[0029]带状螺旋叶片3也可以整体采用柔性材料制成的螺旋叶片。
[0030]锥形腔体I上开有进料口 5，进料口 5位于防涡流挡板4的上方。进料口 5优选有8个。以分别添加不同的粉料。8个进料口 5等间距排布在进料口 5上。
[0031]锥形腔体I上开有出料口 6，出料口 6位于带状螺旋叶片3的下方。出料口 6处可以设有一气动阀门7。通过气动阀门7控制出料口 6的开闭。
[0032]锥形腔体I上开有蒸汽进口 8，蒸汽进口 8位于防涡流挡板4的上方。本实用新型可通过蒸汽进口 8向夹套内部通入蒸汽，使工作腔体壁上打到65°C 70°C，当物料与之接触后起到杀菌的作用。作为一种优选方案，进料口 5位于锥形腔体I的顶部，蒸汽进口 8位于锥形腔体I的上方侧壁上。
[0033]锥形腔体I上开有排水口 9，排水口 9位于带状螺旋叶片3的下方。作为一种优选方案，出料口 6位于锥形腔体I的底部，排水口 9位于锥形腔体I的下方侧壁上。
[0034]排水口 9可以连接一疏水器，使得夹套中的汽水能充分分离.
[0035]锥形腔体I的上方设有一驱动转动轴2转动的电机10，电机10的功率优选为
5.5Kw或7.5Kw。以获得较好的混合效果。转动轴2可以直接连接电机10的转轴。电机10的转轴也可以延伸后作为转动轴2。电机10的转轴还可以通过一组减速齿轮连接转动轴2。
[0036]电机10优选变频电机10。通过变频电机10控制转动轴2的转速。为达到较高的混合效率，本实用新型可以采用全容量循环流混合的方式，即在设备工作腔中，通过几乎贴着锥形腔体I的螺旋带状旋转翼的璇转来带动各种粉料从底部沿着锥形腔体I上升，同时在容器垂直方向的各个断面物料再以一定比例向旋转轴中心移动，腔中间的粉料沿着中间轴的方向翻滚着向下运动。
[0037]锥形腔体I的外设有一保温层11。
[0038]变频电机10通信连接一电机10控制模块。以通过电机10控制模块实现对电机10的控制。
[0039]变频电机10连接一无线通信模块，变频电机10通过无线通信模块通信连接电机10控制模块。以实现电机10的远程控制。
[0040]锥形腔体I的顶与锥形腔体I的侧壁之间可拆卸连接。以方便打开锥形腔体1，对叶片进行清洗。作为一种优选方案，锥形腔体I的顶在重力下压合在锥形腔体I的侧壁上。
[0041]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。