专利名称：自动和面机的制作方法现有常用的面条生产线中的和面机，国内本行业中的和面机产品，其工作是间歇式的，这种和面机工作时要人工投料(主料、副料及加水)，每个工作周期，要手动控制电动机的启动和停止，电动机频繁启动。用这种和面机，在工作中操作人员劳动强度大，需要专人操作和面机，主料、副料及加水用量比例控制困难，稳定性差，和面程度也难以控制一致，这些都影响面团性能的稳定，会影响到最终产品的稳定性，会影响到整个生产线的工作效能。国外有自动和面机产品，但此类产品主料、副料是从机器上方投入，和好的面团从机器下方卸出，这样和面机在生产线中要设置在高处，配用这种和面机的挂面生产线操作不方便，且因厂房高度要求高，建厂投资要大。实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动和面机，包括立式和面机、主料箱、喂料机构及传动系统等部分，能实现连续自动和面作业。面条生产线配用这种和面机，可提高面条生产线自动化程度。本实用新型自动和面机向面条生产线中下一工序熟化机供料，特别是配合使用低位初轧辊装置的面条机，可实现面条生产线主机部分的平面化布置，可降低机器安装高度，减少建厂投资，操作方便，有利于提高面条生产线的工作效能。实现本实用新型目的的技术方案是本实用新型自动和面机，包括机座、立式和面机、主料箱、喂料机构和传动系统，结构为立式和面机、主料箱、中间蜗轮减速机、立式和面机驱动电动机和喂料机构传动系统驱动调速电动机均固定安装在机座上，主料箱底板上的主料箱出料口与主料螺旋输送器壳体相接，主料箱底板中心下面固定安装有一套主料箱用蜗轮减速机，主料箱用蜗轮减速机经中间蜗轮减速机由喂料机构传动系统驱动调速电动机驱动，主料箱用蜗轮减速机的水平蜗杆轴动力输出端与主料螺旋输送器主轴相接，主料螺旋输送器的出料口与立式和面机主料进料口相接，喂料机构传动系统驱动调速电动机与中间蜗轮减速机之间有中间蜗轮减速机动力输入传动三角皮带，中间蜗轮减速机与主料箱用蜗轮减速机之间有主料箱用蜗轮减速机动力输入传动链条，立式和面机主轴的下部设有立式和面机物料螺旋升运装置，在立式和面机主轴的立式和面机物料螺旋升运装置的以上部分设有按螺旋线排列的立式和面机物料搅拌升运桨叶，在立式和面机主轴的顶部设有一个挡料圆盘，立式和面机的下部设有立式和面机主料进料口及进水口，在立式和面机上部设有立式和面机出料口，立式和面机与立式和面机驱动电动机之间有立式和面机传动三角皮带。本实用新型自动和面机结构特点和工作流程简述如下主料面粉从主料箱顶部入料口投入，在主料箱内，主料从主料箱底板上的主料箱出料口落入主料螺旋输送器，在喂料机构传动系统驱动调速电动机经中间蜗轮减速机的驱动下，主料在主料螺旋输送器的推动下，连续不断地从与主料螺旋输送器出料口相连的立式和面机下部的立式和面机主料进料口进入立式和面机，立式和面机下部的进水口与具有恒定压力的盐水罐相连，和面所需的盐水从进水口进入立式和面机，立式和面机驱动电动机驱动立式和面机主轴旋转，由于立式和面机主轴上设置有立式和面机物料螺旋升运装置和按螺旋线排列的立式和面机物料搅拌升运桨叶，使得立式和面机内腔下部产生一定的负压，有利物料连续不断地进入立式和面机，进入立式和面机的物料在立式和面机主轴下部的立式和面机物料螺旋升运装置的作用下向上输送并与进入立式和面机的盐水混和，随后在立式和面机主轴上部的按螺旋线排列的立式和面机物料搅拌升运桨叶的作用下，进入立式和面机的物料和盐水得以充分地搅拌混和并向上部输送，最后经立式和面机和好的面团从立式和面机上部的立式和面机出料口排出，进入下一道工序的熟化机，完成和面作业。立式和面机主轴顶部的挡料圆盘，阻挡面团物料进入立式和面机主轴顶部轴承室，起到保护轴承的作用。进入立式和面机的物料流量，通过调节喂料机构传动系统驱动调速电动机的转速进行调节，以满足生产率变化的要求，进水流量由管路上的闸阀控制，以满足和面工艺要求。本实用新型自动和面机物料从立式和面机的下方进入，和好的面团从立式和面机上方排出，向面条生产线中下一工序熟化机供料，配合使用低位初轧辊装置的面条机，可实现面条生产线主机部分的平面化布置，机器安装高度低，建厂投资少，操作方便，有利于提高面条生产线的工作效能。以下结合附图对本实用新型及其实施例作进一步说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；图2为
图1的俯视结构示意图；图3为
图1的俯视传动供料系统局部剖视结构示意图；图4为
图1的K向局部剖视结构示意图。
图中1、主料箱；2、主料箱底板；3、主料拨料桨叶；4、主料拨料桨叶安装座；5、主料箱用蜗轮减速机蜗轮轴动力输出端；6、副料箱；7、副料箱底板；8、副料拨料桨叶；9、副料拨料桨叶安装座；10、副料箱用蜗轮减速机蜗轮轴动力输出端；11、立式和面机；12、立式和面机出料口；13、副料箱支柱；14、副料箱用蜗轮减速机动力输入链轮；15、副料箱用蜗轮减速机；16、机座；17、地轮；18、副料箱用蜗轮减速机动力输入传动链条；19、主料螺旋输送器壳体；20、主料箱支柱；21、喂料机构传动系统驱动调速电动机；22、主料螺旋输送器主轴；23、主料箱用蜗轮减速机；24、中间蜗轮减速机；25、中间蜗轮减速机动力输出链轮；26、中间蜗轮减速机动力输入传动三角皮带；27、中间蜗轮减速机动力输入三角皮带轮；28、主料箱用蜗轮减速机传动链条驱动链轮；29、主料箱用蜗轮减速机动力输入链轮；30、主料箱出料口；31、主料螺旋输送器；32、立式和面机驱动电动机；33、副料螺旋输送器壳体；34、副料螺旋输送器；35、副料箱出料口；36、喂料系统驱动调速电动机动力输出三角皮带轮；37、立式和面机主轴；38、立式和面机物料搅拌升运桨叶；39、副料螺旋输送器主轴；40、主料箱用蜗轮减速机动力输入传动链条；41、进水口；42、立式和面机驱动电动机三角皮带轮；43、立式和面机传动三角皮带；44、立式和面机三角皮带轮；45、立式和面机副料进料口；46、立式和面机主料进料口；47、立式和面机物料螺旋升运装置；48、挡料圆盘。

作为本实用新型的实施例，如
图1～图4所示，
以下结合附图对本实用新型自动和面机的几个实施例加以说明。
实施例一如
图1～图4所示，自动和面机包括机座、立式和面机、主料箱、喂料机构和传动系统，立式和面机11、主料箱1、中间蜗轮减速机24、立式和面机驱动电动32和喂料机构传动系统驱动调速电动机21均固定安装在机座16上，为方便安装布置设备，主料箱1可以是通过主料箱支柱20固定安装在机座16上，主料箱底板2上的主料箱出料口30与主料螺旋输送器壳体19相接，主料箱底板2中心下面固定安装有一套主料箱用蜗轮减速机23，主料箱用蜗轮减速机23经中间蜗轮减速机24由喂料机构传动系统驱动调速电动机21驱动，主料箱用蜗轮减速机23的水平蜗杆轴动力输出端与主料螺旋输送器主轴22相接，主料螺旋输送器31的出料口与立式和面机主料进料口46相接，喂料机构传动系统驱动调速电动机21与中间蜗轮减速机24之间有中间蜗轮减速机动力输入传动三角皮带26，中间蜗轮减速机24与主料箱用蜗轮减速机23之间有主料箱用蜗轮减速机动力输入传动链条40，立式和面机主轴37的下部设有立式和面机物料螺旋升运装置47，在立式和面机主轴37的立式和面机物料螺旋升运装置47的以上部分设有按螺旋线排列的立式和面机物料搅拌升运桨叶38，在立式和面机主轴37的顶部设有一个挡料圆盘48，立式和面机11的下部设有立式和面机主料进料口46及进水口41，在立式和面机11上部设有立式和面机出料口12，立式和面机11与立式和面机驱动电动机32之间有立式和面机传动三角皮带43。传动路线为喂料机构传动系统驱动调速电动机21通过喂料系统驱动调速电动机动力输出三角皮带轮36、中间蜗轮减速机动力输入传动三角皮带26、中间蜗轮减速机动力输入三角皮带轮27驱动中间蜗轮减速机24转动，中间蜗轮减速机24通过主料箱用蜗轮减速机传动链条驱动链轮28、主料箱用蜗轮减速机动力输入传动链条40、主料箱用蜗轮减速机动力输入链轮29驱动主料箱用蜗轮减速机23，主料箱用蜗轮减速机23驱动主料螺旋输送器31，立式和面机驱动电动32通过立式和面机驱动电动机三角皮带轮42、立式和面机传动三角皮带43、立式和面机三角皮带轮44驱动立式和面机主轴37旋转。本实用新型自动和面机的供料调整程序为主料供料流量通过调节喂料机构传动系统驱动调速电动机21的转速以调节主料螺旋输送器31的供料流量，和面供水要求水压稳定，本实用新型自动和面机在立式和面机11下部设置有进水口41，进水口41与压力恒定的盐水罐相连，进水管路上设有闸门以控制进水流量，满足工艺要求。本实用新型自动和面机结构简单，部件布置紧凑，为小型面条厂配套的本实用新型自动和面机(设计生产率为每小时产出300～800千克面团)可以在机座16上安装地轮17，方便与下一道工序的熟化机配套连接和对自动和面机进行维护保养。
实施例二对于实施例一，如
图1～图4所示，为了防止工作中在主料箱1中可能出现的棚料现象，特别是当主料箱底板2为平面形时，主料箱1内的粉料可能不能保持连续稳定地通过主料箱底板2上的主料箱出料口30向主料螺旋输送器31供料，如
图1～图3所示，最好是主料箱用蜗轮减速机蜗轮轴动力输出端5穿过主料箱底板2与一个主料拨料桨叶安装座4固定连接，在主料拨料桨叶安装座4上固定安装有主料拨料桨叶3。随主料箱用蜗轮减速机23运转，主料箱用蜗轮减速机蜗轮轴动力输出端5驱动主料拨料桨叶3旋转拨动主料箱1内物料，物料可连续不断地从主料箱出料口30进入主料螺旋输送器31，有效防止工作中在主料箱1中出现棚料现象。
实施例三对于实施例一或实施例二来说，在和面加工中，往往需要按比例、均匀地向主料中加入一些副料，如干面条头粉等，特别是在生产一些特色营养挂面时，需要添加一定比例的副料，如
图1～图4所示，最好是在机座16上还固定安装有一个副料箱6，为方便安装布置设备，副料箱6可以是通过副料箱支柱13固定安装在机座16上，副料箱底板7上的副料箱出料口35与副料螺旋输送器壳体33相接，副料箱底板7中心下面固定安装有一套副料箱用蜗轮减速机15及副料螺旋输送器34，副料箱用蜗轮减速机15的水平蜗杆轴动力输出端与副料螺旋输送器主轴39相接，副料螺旋输送器34的出料口与立式和面机11下部的立式和面机副料进料口45相接，中间蜗轮减速机24与副料箱用蜗轮减速机15之间有副料箱用蜗轮减速机动力输入传动链条18。传动路线为喂料机构传动系统驱动调速电动机21通过喂料系统驱动调速电动机动力输出三角皮带轮36、中间蜗轮减速机动力输入传动三角皮带26、中间蜗轮减速机动力输入三角皮带轮27驱动中间蜗轮减速机24运转，中间蜗轮减速机24通过中间蜗轮减速机动力输出链轮25、副料箱用蜗轮减速机动力输入传动链条18及副料箱用蜗轮减速机动力输入链轮14驱动副料箱用蜗轮减速机15，副料箱用蜗轮减速机15驱动副料螺旋输送器34。工作流程及供料调整程序简述如下副料从副料箱6顶部入料口投入，在副料箱6内，副料从副料箱底板7上的副料箱出料口35落入副料螺旋输送器34，在副料螺旋输送器34的搅拌和推动下，副料连续不断地从相连的立式和面机11下部的立式和面机副料进料口45进入立式和面机11与主料和盐水充分地搅拌混和并向上部输送，最后经立式和面机11和好的面团从立式和面机11上部的立式和面机出料口12排出，进入下一道工序的熟化机，完成和面作业。
实施例四同样，对于实施例三来说，为了防止工作中副料箱6可能出现棚料现象，特别是当副料箱底板7为平面形时，副料箱6内的粉料可能不能保持连续稳定地通过副料箱底板7上的副料箱出料口35向主副料螺旋输送器34供料，如
图1～图3所示，最好是副料箱用蜗轮减速机蜗轮轴动力输出端10穿过副料箱底板7与一个副料拨料桨叶安装座9固定连接，在副料拨料桨叶安装座9上固定安装有副料拨料桨叶8。随副料箱用蜗轮减速机15运转，副料箱用蜗轮减速机蜗轮轴动力输出端10驱动副料拨料桨叶8旋转拨动副料箱6内副料，副料可连续不断从副料箱出料口35进入副料螺旋输送器34，有效防止工作中在副料箱6中出现棚料现象。
本实用新型自动和面机的创新之处在于机器在运转过程中，主料、副料及和面用水能连续自动地进入立式和面机完成和面作业；本实用新型自动和面机进机物料流量可调，能满足面条生产线生产率变化的要求，使机器适应性更好；本实用新型自动和面机物料从立式和面机下部进入、从上部排出，如此结构可使和面机的安装高度降低，使操作更方便、省力，面条厂主机厂房高度可降低，可减少建厂投资。本实用新型自动和面机，面团加工时物料搅拌均匀，面团含水量高，面团质地均匀，经熟化后压出的面带、面条质量好。总之，面条生产线配用本实用新型自动和面机，可使得面条生产线自动化程度提高，操作更为方便，可减少操作人员数量，降低操作人员的劳动强度，减少面条厂的建厂投资，可提高面条厂的经济效益。