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硫氧镁平板及其生产方法

  • 专利名称
    硫氧镁平板及其生产方法
  • 发明者
    葛庭洪, 于居平
  • 公开日
    2014年7月30日
  • 申请日期
    2014年4月18日
  • 优先权日
    2014年4月18日
  • 申请人
    张家港市盛港绿色防火建材有限公司
  • 文档编号
    C04B28/30GK103951368SQ201410155632
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种硫氧镁平板的生产方法,其特征是该方法包括如下步骤 (1)将硫酸镁与水配置成波美度26-30度的水溶液备用; (2)将氧化镁粉末按照重量比11.2-1.5加入步骤(1)制备的溶液中并搅拌;(3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.5-1%的减水剂后充分搅拌; (4)在步骤(3)的产物中加入其总重量15-40%的填充材料,搅拌7-15分钟后挤压成料坯,在温度23-35°C下养护7-15小时即可2.根据权利要求1所述的硫氧镁平板的生产方法,其特征是步骤(2)中所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 80%-85%,烧失量6.8-7.5的氧化镁粉末3.根据权利要求1或2所述的硫氧镁平板的生产方法,其特征是所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末4.根据权利要求3所述的硫氧镁平板的生产方法,其特征是所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末5.根据权利要求1或2或4所述的硫氧镁平板的生产方法,其特征是所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂6.根据权利要求1或2或4所述的硫氧镁平板的生产方法,其特征是所述的填充材料米用木屑7.根据权利要求5所述的硫氧镁平板的生产方法,其特征是所述的填充材料采用木屑8.用权利要求1-7之一所述的方法生产的硫氧镁平板,其特征是包括硫酸镁、氧化镁粉末、增强剂、减水剂、填充材料
  • 技术领域
    本发明涉及一种硫氧镁平板及其生产方法,属于门芯板生产
  • 背景技术
  • 具体实施方式
  • 专利摘要
    本发明提供一种硫氧镁平板的生产方法。本发明的硫氧镁平板的生产方法,包括如下步骤(1)将硫酸镁与水配置成波美度30-35度的水溶液备用;(2)将氧化镁粉末按照重量比11.2-1.5加入步骤(1)制备的溶液中并搅拌;(3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.5-1%的减水剂后充分搅拌;(4)在步骤(3)的产物中加入其总重量15-40%的填充材料,搅拌7-15分钟后挤压成料坯,在温度23-35℃下养护7-15小时即可。本发明生产的硫氧镁平板没有返卤现象,并且无腐蚀性。
  • 发明内容
  • 专利说明
    硫氧镁平板及其生产方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
硫氧镁平板及其生产方法[0001]【技术领域】。[0002] 硫氧镁平板又称防火复合板(也称氧化镁板)是以氧化镁,氯化镁,和水三元体系,经配置和加改性剂而制成的,性能稳定的镁质胶凝材料,以中碱性玻纤网为增强材料,以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。采用特殊生产工艺加工而成,具有防火、防水、无味、无毒、不冻、不腐、阻燃、不开裂、不变形、高强质轻、施工方便、使用寿命长等特点,在全国同类产品中有复合的特殊性能。[0003]现有的硫氧镁平板容易发生返卤现象,并且容易对钢板造成腐蚀,对环境的污染大,成本高。[0004]
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种硫氧镁平板及其生产方法,生产的硫氧镁平板没有返卤现象,并且无腐蚀性。[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现: 硫氧镁平板的生产方法,该方法包括如下步骤:
(1)将硫酸镁与水配置成波美度26-30度的水溶液备用;
(2)将氧化镁粉末按照重量比1:1.2-1.5加入步骤(1)制备的溶液中并搅拌;
(3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.5-1%的减水剂后充分搅
拌;
(4)在步骤(3)的产物中加入其总重量15-40%的填充材料,搅拌7-15分钟后挤压成料坯,在温度23-35°C下养护7-15小时即可。
[0006]所述的硫氧镁平板的生产方法,步骤(2)中所述的氧化镁粉末是指粒度-200目>80%-85%,烧失量6.8-7.5的氧化镁粉末。
[0007]所述的硫氧镁平板的生产方法,所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。
[0008]所述的硫氧镁平板的生产方法,所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0009]所述的硫氧镁平板的生产方法,所述的填充材料采用木屑。
[0010]用上述方法生产的博美平板,包括硫酸镁、氧化镁粉末、增强剂、减水剂、填充材料。
[0011]有益效果:
本发明的方法生产的硫氧镁平板有效减少了返卤现象,并且不腐蚀钢板,防火性能好,对环境无污染并且制造成本低。
[0012]
实施例1:
硫氧镁平板的生产方法,该方法包括如下步骤:
(I)将硫酸镁与水配置成波美度30度的水溶液备用;(2)将氧化镁粉末按照重量比1:1.2加入步骤(1)制备的溶液中并搅拌;所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 85%,烧失量7.5的氧化镁粉末。
[0013] (3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.5%的减水剂后充分搅拌;所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0014](4)在步骤(3)的产物中加入其总重量15%的填充材料,搅拌7分钟后挤压成料坯,在温度23°C下养护15小时即可。所述的填充材料采用木屑。
[0015]实施例2:
硫氧镁平板的生产方法,该方法包括如下步骤:
(1)将硫酸镁与水配置成波美度26度的水溶液备用;
(2)将氧化镁粉末按照重量比1: 1.5加入步骤(1)制备的溶液中并搅拌;所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 85%,烧失量7.5的氧化镁粉末。
[0016](3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、1%的减水剂后充分搅拌;所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0017](4)在步骤(3)的产物中加入其总重量40%的填充材料,搅拌7分钟后挤压成料坯,在温度35°C下养护7小时即可。所述的填充材料采用木屑。
[0018]实施例3:
硫氧镁平板的生产方法,该方法包括如下步骤:
(1)将硫酸镁与水配置成波美度28度的水溶液备用;
(2)将氧化镁粉末按照重量比1: 1.5加入步骤(1)制备的溶液中并搅拌;所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 80%,烧失量7.0的氧化镁粉末。
[0019](3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、1%的减水剂后充分搅拌;所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0020](4)在步骤(3)的产物中加入其总重量30%的填充材料,搅拌10分钟后挤压成料坯,在温度30°C下养护10小时即可。所述的填充材料采用木屑。
[0021]实施例4:
硫氧镁平板的生产方法,该方法包括如下步骤:
(1)将硫酸镁与水配置成波美度29度的水溶液备用;
(2)将氧化镁粉末按照重量比1:1.3加入步骤(1)制备的溶液中并搅拌;所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 82%,烧失量6.8-7.5的氧化镁粉末。
[0022](3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.8%的减水剂后充分搅拌;所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0023](4)在步骤(3)的产物中加入其总重量30%的填充材料,搅拌10分钟后挤压成料坯,在温度30°C下养护10小时即可。所述的填充材料采用木屑。
[0024]实施例5:
硫氧镁平板的生产方法,该方法包括如下步骤:(1)将硫酸镁与水配置成波美度27度的水溶液备用;
(2)将氧化镁粉末按照重量比1:1.4加入步骤(1)制备的溶液中并搅拌;所述的氧化镁粉末是指粒度-200目> 80%,烧失量7.2的氧化镁粉末。
[0025](3)在步骤(2)制得的产物中加入其总重量1%的增强剂、0.8%的减水剂后充分搅拌;所述的增强剂采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)粉末。所述的减水剂采用萘磺酸盐减水剂。
[0026](4)在步骤(3)的产物中加入其总重量35%的填充材料,搅拌10分钟后挤压成料坯,在温度28°C下养护12小时即可。所述的填充材料采用木屑。
[0027]以上仅是本发明的最佳实施例,本发明的技术方案包括但不限于上述实施例所公开的技术方案,本发明的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。

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