整体式梁浇筑系统及混凝土模板的整体式梁夹具的制作方法[0002]如图1和图2所示，浇筑混凝土梁时，先用三块混凝土模板Ia围成U型的型腔，然后采用本 申请人:的申请号为201420089984.0的“一种夹卸捷速型梁夹具改进结构”夹固混凝土模板la，最后在U型型腔内浇筑混凝土即可。[0003]其中，该梁夹具改进结构包括安装件I’、卡头插杆2’和大头插杆3’，卡头插杆2’具有卡头21’，大头插杆3’具有膨大头31’，卡头插杆2’和大头插杆3’以卡头21’和膨大头31’能相对夹持混凝土模板Ia的方式插设在安装件I’上，所述大头插杆3’上设有能使膨大头放松夹持的旋松螺头32’。[0004]但是，采用这种梁夹具装夹时，由于卡头插杆2’是卡在凝土模板Ia上所开设的快接槽Ila的开口边缘，大头插杆3’也只是抵压在凝土模板Ia上，即使是在装夹状态下，当凝土模板Ia发生振动时，卡头插杆2’也会从快接槽Ila内脱出。再者，由于大头插杆3’和卡头插杆2’分别采用圆杆制成，且插设在安装件I’上，这样大头插杆3’和卡头插杆2’在夹持混凝土模板Ia时容易来回转动，不易定位夹持。[0005]特别是采用这种梁夹具的效率也很低:浇筑前先需将混凝土模板Ia围成梁状浇筑型腔，下面为了叙述方便，将围成浇筑型腔的两边侧立的混凝土模板Ia称之为梁侧混凝土模板Ia或者梁侧板，底部的混凝土模板Ia称之为梁底混凝土模板Ia或者梁底板。然后将卡头插杆2’卡在一块梁侧板上的快接槽内Ila内，将大头插杆3’紧紧压抵在相对设置的另一块梁侧板上，然后进行浇筑。浇筑完成后脱模时，先需先松动旋松螺头32’，使卡头插杆2’和大头插杆3’放松夹持，然后再将该梁夹具从混凝土模板Ia上拆下来，最后再将混凝土模板Ia—块一块拆下来。待下一次浇筑梁时，如此重复上述四步操作:拼板、装夹、拆夹具、脱模(脱板)。
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能提高夹持稳定性的混凝土模板的整体式梁夹具。[0007]本发明还提供一种既能提高夹持稳定性，又能提高效率的整体式梁浇筑系统。
[0008]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0009]一种混凝土模板的整体式梁夹具，包括安装杆，安装杆上设有第一侧板夹具和第二侧板夹具，所述第一侧板夹具和所述第二侧板夹具能对应卡设在相对设置的梁侧混凝土模板上所开设的快接槽内。
[0010]所述第一侧板夹具和所述第二侧板夹具之间的所述安装杆上还设有底板夹具，底板夹具能卡设在所述两块梁侧混凝土模板之间夹设的梁底混凝土模板上的快接槽内。[0011]所述第一侧板夹具和所述第二侧板夹具分别包括卡座、卡板和卡锁，卡座设置在所述安装杆上，卡板以能沿所述安装杆长度方向移动的方式安装在卡座上，卡板包括能抵接在梁侧混凝土模板上的夹持部，该夹持部上凸设有卡缘，卡缘能卡在所述快接槽的开口处，卡锁以能旋卡在所述快接槽内的方式设置在卡板上。
[0012]所述卡板分别通过安装螺栓对应安装在所述卡座上。
[0013]所述卡板上分别凸设有凸台，所述卡板对应凸台分别开有能升降所述安装杆的长条孔，所述安装螺栓分别具缩径部，此缩径部上分别设置所述卡板。
[0014]所述第二侧板夹具的所述卡座上设有勾部，勾部与所述第二侧板夹具的所述凸台相适配，能勾挂和脱开。
[0015]所述底板夹具夹包括夹板和卡锁，夹板设在所述安装杆上，夹板包括能抵接在梁底混凝土模板上的夹持部，夹持部上凸设有卡缘，卡缘能对应卡在梁底混凝土模板上所开设的快接槽的开口处，卡锁以能旋卡在所述快接槽内的方式设置在夹持部上。
[0016]所述夹持部为两个，所述卡锁为两个且分别设置在各夹持部上；或者所述夹板的一端部设置所述夹持部，所述夹板的另一端部凸设有卡缘，此卡缘能对应卡在梁底混凝土模板上所开设的快接槽的开口处。
[0017]所述卡锁包括锁头和锁杆，锁杆的一端部穿过所述卡板或夹板后设置能旋卡于所述快接槽内的锁头，当旋紧锁头时，锁头和所述夹持部对应夹持在所述快接槽的开口处的
槽壁上。
[0018]一种整体式梁浇筑系统，包括整体式梁夹具，以及围成梁的浇筑型腔的梁侧混凝土模板和梁底混凝土模板，梁侧混凝土模板和梁底混凝土模板的外表面上分别开设有快接槽，快接槽的截面呈T字型；整体式梁夹具包括安装杆，安装杆上设有第一侧板夹具和第二侧板夹具，所述第一侧板夹具和所述第二侧板夹具对应卡设在相对设置的所述梁侧混凝土模板上的所述快接槽内。
[0019]采用上述结构后，本发明的混凝土模板的整体式梁夹具具有以下有益效果:由于第一侧板夹具和第二侧板夹具能对应卡设在相对设置的梁侧混凝土模板上所开设的快接槽内，相对于现有的卡在快接槽开口处的梁夹具而言，极大地提高了夹持的稳定性，这样在装夹状态下，即使混凝土模板发生振动，第一侧板夹具和第二侧板夹具也不易从快接槽内脱出。
[0020]采用上述结构后，本发明的整体式梁浇筑系统具有以下有益效果:由于第一侧板夹具和第二侧板夹具对应卡设在相对设置的梁侧混凝土模板上的快接槽内，相对于现有的卡在快接槽开口边缘的梁夹具而言，极大地提高了夹持的稳定性，这样在装夹状态下，即使混凝土模板发生振动，第一侧板夹具和第二侧板夹具也不易从快接槽内脱出；而且脱模时，第一侧板夹具和第二侧板夹具也无需从混凝土模板上拆下来，相对于现有的梁夹具而言，省却了拼梁侧混凝土模板、装夹、拆夹具的过程，也极大地提高了浇筑、脱模的效率。



[0021]图1为现有的梁夹具的结构示意图；
[0022]图2为现有的梁夹具装夹混凝土模板的示意图；
[0023]图3为本发明的整体式梁夹具的实施例一的结构示意图；[0024] 图4为本发明的整体式梁夹具装夹混凝土模板的示意图一；
[0025]图5为本发明的整体式梁夹具装夹混凝土模板的示意图二 ；
[0026]图6为本发明的整体式梁夹具的脱模示意图一；
[0027]图7为本发明的整体式梁夹具的脱模示意图二 ；
[0028]图8为本发明的实施例二的结构示意图；
[0029]图9为本发明中的底板夹具装夹混凝土模板的示意图；
[0030]图10为本发明的实施例三的结构示意图；
[0031]图11为本发明的实施例四的结构示意图。
[0032]图中:
[0033]混凝土模板 Ia快接槽Ila
[0034]安装件I’卡头插杆 2’
[0035]卡头21’大头插杆 3’
[0036]膨大头 31’旋松螺头 32’
[0037]安装杆I安装孔11
[0038]第一侧板夹具2卡座21
[0039]卡板22夹持部221
[0040]凸台222卡锁23
[0041]锁头231锁杆232
[0042]把手233安装螺栓 24
[0043]卡缘25第二侧板夹具3
[0044]卡座31勾部311
[0045]卡板32夹持部 320
[0046]凸台321长条孔 322
[0047]卡锁33锁头331
[0048]锁杆332把手333
[0049]安装螺栓 34卡缘35
[0050]夹持部 320底板夹具 4
[0051]夹板41夹持部 411
[0052]卡锁42锁头421
[0053]锁杆422把手423
[0054]卡缘43混凝土模板5
[0055]快接槽51

[0056]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0057]如图3至11所示，本发明的混凝土模板的整体式梁夹具，包括安装杆1、第一侧板夹具2、第二侧板夹具3和底板夹具4。
[0058]安装杆I采用方管制成，安装杆I的两端部分别开设多个安装孔11，安装孔11内穿设螺栓，用于分别装设第一侧板夹具2和第二侧板夹具3。根据不同的规格尺寸的梁，可选用对应间距的安装孔11装设第一侧板夹具2和第二侧板夹具3。
[0059]第一侧板夹具2包括卡座21、卡板22、卡锁23和安装螺栓24。卡座21的底部开有底螺纹孔，通过底螺栓将卡座21固定在安装杆上，具体如下:底螺栓的端部穿过安装杆I上的安装孔11后伸入底螺纹孔内即可。卡座21的顶部开有安装螺孔，安装螺栓24的一端为六角螺栓头，六角螺栓头处安装有把手。安装螺栓24的另一端部穿过安装螺孔后安装卡板22。卡板22呈几字型，具有两个外翻的夹持部221，此几字型凸脊上凸设有凸台222且开有长条孔，安装螺栓24的端部形成有缩径部，此缩径部穿过此长条孔后安装有螺母，从而将卡板22装配在安装螺栓24上。当安装螺栓24在卡座21旋进，使卡板22夹持梁侧板时，安装螺栓24和螺杆恰好抵在凸台222上，能使安装杆I上升且紧贴在梁底板上。
[0060]卡板22的其中一个夹持部221的相对外边缘分别凸设有卡缘25。卡锁23包括锁头231、锁杆232和把手233。锁杆232的一端安装把手233，把手233为蝴蝶把手。锁杆232的另一端穿过具有卡缘25的夹持部221后设置锁头231，且锁头231和卡缘25位于夹持部221的同一侧面。锁头231呈方型、矩型或菱形型等。旋转锁杆232，可使锁头231与夹持部221 —起紧紧夹持快接槽51开口处的槽壁上。
[0061]第二侧板夹具3也包括卡座31、卡板32、夹持部320、卡锁33、安装螺栓34和卡缘35。卡锁33包括锁头331、锁杆332和把手333。卡板32、夹持部320、卡锁33、安装螺栓34和卡缘35可采用与第一侧板夹具2相同的结构，在此不再赘述。由于第一侧板夹具2和第二侧板夹具3均采用金属材料制成，这样可采用同一模具，既节省开模成本也易于制成。
[0062]下面主要针对与第一侧板夹具2的卡座21的结构不同的卡座31，以及卡座31与卡板32的连接配合处进行详细说明。
[0063]卡板32呈几字型，具有两个外翻的夹持部320，此几字型凸脊上凸设有凸台321，卡座31上设有勾部311，勾部311与凸台321能对应勾挂在一起。卡板32上开有长条孔322，安装螺栓34具有缩径部，此缩径部穿过长条孔322后通过螺母安装卡板32。
[0064]当放松夹持混凝土模板时，使安装螺栓24从卡座21中旋出，安装螺栓24的螺纹杆身离开凸台222，安装螺栓24的缩径部沿着卡板22上的长条孔的长孔方向向下落下。由于卡座21和卡座31之间的距离加大，放松夹持两块梁侧板，勾部311能够从凸台321上脱开，安装螺栓34也能沿着长条孔322的长孔方向向下落下。这样卡座31、卡座21、安装杆
1、梁底板都受到重力的作用，只需稍稍用力即可使梁底板从梁表面上脱开。
[0065]另外，第二侧板夹具3也可采用与图3所示的第一侧板夹具2完全一样的结构，这样第二侧板夹具3的卡板32与第一侧板夹具2的卡板22都可沿着安装杆I的长度方向移动，夹持或者松开夹持。特别是，通过长条孔和缩径部的配合，只需旋进、旋出安装螺栓24、安装螺栓34，即可对应实现安装杆I的上升、下降。
[0066]第一侧板夹具2也可采用与图3所示的第二侧板夹具3完全一样的结构，虽然第二侧板夹具3的卡板32与第一侧板夹具2的卡板22都不能通过安装螺栓24、安装螺栓34沿着安装杆I的长度方向移动，但是，使卡座21、卡座31沿着安装杆I的长度方向移动即可。
[0067]底板夹具4包括夹板41和卡锁42。夹板41可采用两种形状，一种如图3所示呈U型，一边U型开口端部向外翻折形成夹持部411，另一边U型开口端部和夹持部411的外边缘上分别凸设有卡缘43，夹持部411上设置卡锁42。夹板41的另一种如图8所示呈倒几字型，具有两个外翻的夹持部411，每个夹持部411的相对外边缘上分别凸设有卡缘43，两个夹持部411上分别设置卡锁42。夹板41的U型或几字型开口夹设在安装杆I上。其中，卡锁42也采用与第一侧板夹具2的卡锁23、第二侧板夹具3的卡锁33相同的结构，在此不再赘述。
[0068]另外，如图10所示，底板夹具4的夹板41、卡锁42、卡缘43、夹持部411还可采用与第一侧板夹具2的卡板22、卡锁23、卡缘25、夹持部221相同的结构，在此不再赘述。
[0069]如图11所示，本发明的整体式梁夹具还可省却底板夹具4，而安装杆1、第一侧板夹具2、第二侧板夹具3均可采用上述结构，在此不再赘述。采用本实施例，第一侧板夹具
2、第二侧板夹具3均可紧紧地夹持在混凝土模板5的快接槽51内。
[0070]本发明的整体式梁浇筑系统，包括上述各实施例中的整体式梁夹具，以及多块混凝土模板5。每块混凝土模板5呈方形，其中相对的两平面中，一面为光滑浇筑面，另一面设有T字型的快接槽51。多块混凝土模板5围成梁浇筑型腔，浇筑面朝向浇筑型腔，具有快接槽51的一面朝外。下面为了叙述方便，将围成浇筑型腔的两边侧立的混凝土模板5对应称之为梁侧混凝土模板5或者梁侧板，底部的混凝土模板5称之为梁底混凝土模板5或者梁底板。
[0071 ] 第一侧板夹具2、第二侧板夹具3和底板夹具4分别对应夹持在梁侧混凝土模板5和梁底混凝土模板5上。具体如下:第一侧板夹具2的卡缘25伸入梁侧混凝土模板5的快接槽51的开口处，卡锁23旋转伸入快接槽51内并旋紧锁头231，使锁头231和夹持部221一起紧紧夹持在快接槽51的开口处的槽壁上。第二侧板夹具3也如上夹持在另一块梁侧混凝土模板5的快接槽51上:卡缘35也伸入快接槽51的开口处，卡锁33也旋转伸入快接槽51内并旋紧锁头331，使锁头331和夹持部320 —起紧紧夹持在快接槽51的开口处的槽壁上。底板夹具4也如上夹持在梁底混凝土模板5上的快接槽51上，具体不再赘述。
[0072]浇筑时，如图3所示，先调整好整体式梁夹具的一端:当安装螺栓24在卡座21内旋进时，安装螺栓24的螺纹杆身恰好能搭在凸台222上，这样提升安装杆I的对应端，使安装杆I的该端部能紧贴在梁底板上。再调整好整体式梁夹具的另一端:使第二侧板夹具3的凸台321与卡座31上的勾部311对应勾挂在一起，以提升安装杆I的另一端，使安装杆I的另一端部也紧贴在梁底板上。如图4所示，旋紧安装螺栓24使第一侧板夹具2和第二侧板夹具3 —起紧紧夹持住围成梁浇筑型腔的梁侧混凝土模板5，且安装杆I也紧紧抵在梁底混凝土模板5上。由于第一侧板夹具2的卡缘25恰好卡在梁侧混凝土模板5上的快接槽51的开口处，从竖直方向支撑梁侧混凝土模板5，锁头231和夹持部221夹持在梁侧混凝土模板5的快接槽51的开口处的槽壁上，防止第一侧板夹具2从梁侧混凝土模板5上脱开。同样地，第二侧板夹具3也如前所述夹持在另一块梁侧混凝土模板5的快接槽51上，一是从竖直方向支撑混凝土模板5，二是防止第二侧板夹具3从梁侧混凝土模板5上脱开。底板夹具4夹持在梁底混凝土模板5的快接槽51上，卡缘43和夹持部411能够限制底板夹具4在快接槽51内沿着槽开口方向来回窜动，卡锁42和夹持部411还可防止底板夹具4从快接槽51内脱出。
[0073]如图7所示，在此型腔内进行浇筑。脱模时，旋松安装螺栓24，安装螺栓24的螺纹杆身离开凸台222，安装螺栓24的缩径部沿着长条孔下落。由于第一侧板夹具2和第二侧板夹具3放松对两块梁侧混凝土模板5的夹持，勾部311和凸台321即可脱开勾挂，使卡座31上的安装螺栓34的缩径部也沿着长条孔322下落，这样梁侧、梁底混凝土模板5分别与梁的表面脱开，特别是梁底混凝土模板5在重力的作用下很易脱模，然后将本发明的整体式梁浇筑系统从梁上拆卸下来。
[0074]本发明的整体式梁浇筑系统，由于无论在浇筑成型还是在脱模状态下，第一侧板夹具2、第二侧板夹具3和底板夹具4都是设置在围成梁浇筑开腔的梁侧、梁底混凝土模板5上。也就是说，无论在浇筑成型还是在脱模状态下，梁侧、梁底混凝土模板5通过第一侧板夹具2、第二侧板夹具3和底板夹具4连接在一起。因此浇筑时无需一一在梁侧、梁底混凝土模板5上进行装夹，脱模时也无需从梁侧、梁底混凝土模板5上一一拆卸下来。而且操作起来也十分便捷:浇筑时只需旋紧安装螺栓24即可提升安装杆1、夹紧梁侧板和梁底板。脱模时也只需旋松安装螺栓24并使勾部311和凸台321脱开勾挂，松开梁侧板和梁底板，梁底混凝土模板5和安装杆在重力的作用下也极易从梁底面上脱开。
[0075]上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。