专利名称：一种核桃优配油的制作方法核桃油为天然野生核桃加工而成的高级食用植物油，是品位高档的优良食用油，药用上有润肠、滋补功效，系营养丰富无污染的绿色食品，属天然高端保健类有机营养品，适合各类人群消费，市场需求迅速加大。但是核桃油价格太高，一部分人群不能长时间定期食用，而且单纯的核桃油营养成分也不均衡。
本发明的目的是提供一种营养均衡、成本低的核桃优配油。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种核桃优配油由核桃油、杏仁油和葵花油混合配制而成，质量配比为核桃油25-35%，杏仁油25-35%，玉米油35_45%。核桃油、杏仁油和玉米油的制备可由多种公知的方法实现。核桃油，新鲜纯正、营养丰富、口感清淡，脂肪酸组态近似母乳，易被消化吸收，是儿童发育期，女性妊娠期及产后康复的高级保健食用油。本品的营养含量不饱和脂肪酸含量彡92%，亚油酸Ω-6彡56%、亚麻酸Ω-3彡14%，富含天然VA、VD等营养物质。酸度<0.5，口感清淡无异味，纯生原味，特别适合宝宝娇嫩胃。杏仁油，富含蛋白质、不饱和脂肪酸、维生素、无机盐、膳食纤维及人体所需的微量元素，具有润肺、健胃、补充体力的作用，其苦杏仁甙更是天然的抗癌活性物质。玉米油，玉米油富含维生素A、D、Ε，儿童易消化吸收。其中尤以亚油酸为佳，不但有强身健体作用，而且有很好的美艳皮肤的作用，是皮肤滋润、充盈不可缺少的营养物质。杏仁油和玉米油的成本均低于核桃油。做为一种优选的技术方案，核桃油、杏仁油和玉米油的质量配比为核桃油30%，杏仁油30%，玉米油40%。做为一种优选的技术方案，核桃优配油中核桃油的生产方法，包括以下步骤(1)脱皮在将待脱皮的核桃仁加入温度80°C的热水中，浸泡10-15分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的核桃仁，去除附皮；(2)淋水将脱除附皮的核桃捞出，用水淋净待用；
(3)烘干
将淋净的核桃仁通风烘干，烘干温度保持在80°C，持续2-3小时；
(4)榨油
将烘干的核桃仁加入液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油；
(5)干燥把核桃油加热到85-95°C后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器 的真空度保持在700mm汞柱；
(6)脱色
干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持 在90°C，加入核桃油重量1-3%的活性白土或活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤；
(7)冷却
将脱色后的核桃油温度降至60°C以下；
(8)抛光过滤、包装。本发明提供的核桃优配油，按照科学合理的搭配，营养摄入均衡，价格适中。核桃 油的生产方法采用干法剥壳及壳仁分离等エ艺对籽粒进行综合加工，冷榨较之传统エ艺可 确保在压榨过程中各种营养成分不被破坏，有效杜绝了酸、碱、重金属及胆固醇等有害物质 的残留，从而使油质气味天然清香，原汁原味，接近零油畑，緑色健康，无二次加热营养全 面。


图1为本发明核桃油的生产エ艺流程图。

由核桃油、杏仁油和葵花油混合配制而成，质量配比为核桃油30kg，杏仁油30kg，玉 米油40kg。实施例2
由核桃油、杏仁油和葵花油混合配制而成，质量配比为核桃油2^g，杏仁油30kg，玉 米油4^g。实施例3
由核桃油、杏仁油和葵花油混合配制而成，质量配比为核桃油30kg，杏仁油3^g，玉 米油^kg。实施例4
由核桃油、杏仁油和葵花油混合配制而成，质量配比为核桃油31kg，杏仁油2Ag，玉 米油4^ig。上述实施例1-4中，核桃油可优选采用以下生产方法 (1)脱皮
在将待脱皮的核桃仁加入温度80°C的热水中，浸泡10-15分钟之后将热水排出，用水 枪引凉清水冲洗夹层锅中的核桃仁，去除附皮。具体做法是
将冷水加入不锈钢夹层锅中，加入水量约为不锈钢夹层锅容量的三分之一左右，打开 蒸汽阀门，通过蒸汽减压阀将蒸汽压カ调节至0. IMpa以下，不超过夹层锅的工作压カ要 求。将不锈钢夹层锅中的水加热至80°C。将适量的待脱皮核桃仁倒入不锈钢夹层锅中，以 水淹没核桃仁稍许为宜，保持水温在80°C，使核桃仁在热水中浸泡10-15分钟之后，将不 锈钢夹层锅中的水排出，用高压水枪引凉清水冲洗锅中的核桃仁，去其附皮；高压水起到揉搓、冲刷的作用，之后再将水再次排出。反复多次，将核桃仁的仁皮全部清除干净。(2)淋水
将脱过附皮的核桃仁用大笊篱从水中捞出，放到淋水箱上，将核桃仁中的水淋净待用；为缩短下道烘干工序时间应减少仁中明水的含量。脱去的仁皮要收集到一起，保持工作环境清洁，防止污染。(3)烘干
将淋净的核桃仁通风烘干，烘干温度保持在80°C，持续2-3小时。具体做法是在仁浸泡脱皮或淋水时提前将热风循环烘干箱的蒸汽阀
门打开，给烘箱预热(也可采用通电加热)。将脱过皮且淋好的核桃仁放入烘干箱的托盘中，打开引风机以排出水蒸汽。烘箱中设有多个托盘，每个托盘的底部有许多小透孔，这些小透孔可使热量及水蒸汽穿过。要将核桃仁摊平摊簿摊勻以保障核桃仁受热均均，干燥程度一致；避免有的核桃仁过干，而有的核桃仁还有明水。为确保核桃仁热烘干燥，可在中途将托盘中的仁翻动几次以使受热均勻。烘干程度的高低直接影响下部榨油油的品质及出油率，烘干温度保持在80°C，持续时间约为2-3小时，烘干至核桃仁无明水，发干。(4)榨油
将烘干的核桃仁加入液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油。几台榨油机可同时进行，将榨机油箱内清理干净，并加足46#、68#液压油即可。检查各部位螺栓是否松动，检查线路接线是否正确，并接通地线。接通电源后，先将料筒内下孔板上面放好垫子，再将油料加入料筒内(料筒用滤布制作成滤筒)，加满后再放垫子，放下隔料板，合上活动上顶后开始压榨，将换向阀放置上升位置，约6-10分钟，即可完成。等压力表指针升到30兆帕红针时电器控制系统自动停止，待料筒内少量油渗出时压力表指针降到20兆帕绿针时，电器控制系统自动开始，压力再次回升，料筒无油渗出时，表明油已出净即可卸荷。卸压，握住换向阀手柄将其缓慢放至下降位置，使料筒下降至距离上顶10毫米左右，将换向阀放置中间空位，拉开活动上顶取饼。再将换向阀放置上升位置料饼且开始上升，待活塞顶板上面孔板高出料筒平面5毫米左右，将换向阀放置空位，拿去上隔料板和垫子，取出料饼。然后把换向阀放置下降位置，使活塞快速下降，准备第二次压榨。(5)干燥
把核桃油加热到90°C后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱。榨油机榨出的油中含有少量的水份，水份的存在直接影响油质的透明度和外观，且油中水份的存在还易使油更易酸败，所以要对机榨核桃油进行干燥。干燥用的关键设备为真空干燥器，真空干燥器是在真空状态下对含有少量水份的油脂进行连续脱水的设备。先打开真空干燥器的真空泵循环水泵，把真空拉到700mm汞柱，同时打加热器进行预热。经过加热器把油加热到90°C，打开干燥油泵，通过喷嘴以雾状形式将加热后的核桃油喷入真空干燥器中，在真空的拉动下，水份从油中分离，从而油得以干燥。开动脱色油抽出泵，把油打入脱色油罐。(6)脱色干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持在90°C，加入核桃油重量1-3%的活性白土或活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤。脱色油罐同样也是在真空条件下工作，同脱胶板框过滤机一样，刚开始时，板框过滤机中滤饼未形成，油一般不合格，将此部分油回流到原料罐进行复滤。待滤饼形成过滤的油合格后走入下一道干燥工序。如核桃油油色较好也可不用脱色，油则走旁通进入下一道工序。两台板框过滤机交替使用，压缩空气是在停机时用来吹干滤饼，减少饼中含油。(7)冷却
将脱色后的核桃油温度降至60°C以下；油在高温条下与空气接触时容易氧化，过氧化值升高。脱色后的油温为70-80°C，为了防止核桃油氧化，要对油温进一步降低，把油温降至600C以下方可排入成品油罐。对油温的降低通过循环冷水来进行。(8)抛光过滤、包装。抛光过滤是用袋式过滤器来完成的，是成品油之前的最后对油品一次处理。抛光过滤是对可能存的杂质进行过滤，从而提高成品油品质。经过抛光过滤的油直接进入成品油罐，再由成品油泵将油打入灌装车间进行包装成瓶装成品。两台袋式过滤器交替使用，压缩空气是在停机时吹干袋中存油，油重回到毛油箱，便于更换滤袋。


本发明涉及食用油的生产，公开了一种营养均衡、成本低的核桃优配油，所述的核桃优配油由核桃油、杏仁油和葵花油混合配制而成，质量配比为核桃油25-35%，杏仁油25-35%，玉米油35-45%。本发明按照科学合理的搭配，营养摄入均衡，价格适中。