专利名称:研磨机和研磨方法研磨操作通常理解的是包括通过在表面或者在表面之间的磨削作用粉碎分散的部分或者材料的颗粒。在这样的过程中,作为向其施加压缩应力、拉伸应力和剪切应力中的一个或者多个的结果,材料部分在尺寸方面减小。提供这样效果的研磨设备的例子包括盘形研磨机(disc mills),其中材料通常在平面之间承受压碎和剪切作用;轧机(rollingmills),其中材料通常在曲面之间承受压碎和剪切作用;冲压研磨机(stamping mills),其 中材料通常在表面之间承受压碎载荷;球或者珠磨机(ball or bead mills),其中材料通常在表面之间承受压碎和剪切作用;以及喷射冲击式磨机(jet impact mills),其中材料通常通过对表面进行冲击或者喷射其它的材料来承受压碎载荷。使用固体表面从而带来与将要研磨的材料的表面直接接触的可替代的方法是使用流体材料作为模具,以环绕并且与将要研磨的材料的各个部分充分表面接触,然后通过在流体上直接作用而向材料部分间接施加应力。提供这样效果的研磨设备的例子包括锯齿研磨机(saw tooth mills),其中流体模具通过转动圆盘的作用承受剪切应力,然后这些应力通过流体/材料界面传递到颗粒;以及搅拌研磨机(homogenisers),其中流体模具承受剪切应力、拉伸应力和压缩应力中的一个或者多个,然后这些应力通过流体/材料界面传递到颗粒。可以理解已经发明了多种类型的有用的研磨设备并且已经经过几个世纪的发展,每一都有其自身的优点和缺点。目前,通常认为的是珠磨机提供了用于加工相对较硬的亚微米粒子(sub-micronparticles)的最好的可以使用的方法。这样的研磨机在文献中是常见的。然而,珠磨机的加工的限制包括由于球珠和颗粒之间的不可控制的相互作用而引起的固有的加工随机性并且需要超长的加工时间以保证所有的颗粒降低到要求的尺寸;由于在材料上和相互之间的较高的局部冲击载荷而弓I起的球珠本身的损害,同时球珠的碎片混合到正在加工的材料中;球珠的表面粗糙度首先减少了与要研磨的材料之间的可以相互作用的面积,并且其次导致小的已经研磨好的颗粒嵌入球珠的结构中并且因此阻碍了进一步的研碎作业。如上所述的可替换的流体模具类型的研磨机,当相对较硬的颗粒在非常小的尺寸研磨时,也是无效的。这主要是加工长度范围的作用,其中在要求容纳原始颗粒的较大的间隙中,流体应力不足以达到击碎硬的材料。当加工精细分离材料的时候,珠磨机和流体模具类型的研磨机设备都进一步受到两个限制。第一个限制是要求在亚微米尺寸研碎硬的颗粒的很高的能量密度向材料传递了成比例的高温;这样的温度提高了损害材料属性的风险。第二个限制是它们固有的不能防止颗粒的即刻的重新组合;这样的重新组合的趋势随着颗粒尺寸的减小而加大,同时发生重新组合的时间量程也减小。因此,可以知道非常小的颗粒的机械尺寸的减小,特别是在亚微米尺寸范围,给出了很大的挑战,其还不能用任何已知类型的研磨设备来解决。当试图在工业范围内加工材料量时,尤其棘手。本发明的一个目的是提供研磨机和方法,其可以在工业相关的生产率内达到这样的尺寸减小。
根据本发明的第一方面,其提供用于研磨材料的研磨设备,设备包括至少两个轴向延伸的元件,一个轴向延伸的元件偏心地安装在另一个轴向延伸的元件中,从而在两者之间形成腔室;外部元件的内表面向外部元件的轴线集中;内部元件的外表面向内部元件的轴线集中;第一元件和第二元件能够围绕各自的轴线转动;入口,该入口用于将要研磨 的材料引导至腔室中,和出口,该出口用于将经研磨的材料从所述混合腔室中移出;对于任何给定的轴向位置,限定间隙的两个元件之间的径向距离的变化相对于圆周运动交替地减少和增加,从而达到对进入所述间隙的材料施加运动和应力的目的;其中,穿过所述腔室的材料相对于所述内部元件和所述外部元件的轴线方向产生大体上螺旋的路径;并且其中,当所述第一元件和所述第二元件沿相同的方向转动时,位于所述腔室中的材料主要承受机械引起的压缩应力和流体引起的拉伸应力,并且当所述第一元件和所述第二元件沿相反的方向转动时,所述材料主要承受流体引起的剪应力。根据本发明的第二方面,提供了一个元件,该元件轴向延伸至所述腔室中,从而达到除去热量的目的,该热量由施加在刚刚离开高应力区域的材料上的应力引起。根据本发明的第三方面,提供了一个元件,该元件轴向延伸进至所述腔室中,从而达到防止破碎的颗粒即刻重新组合的目的,这通过扰乱和分离在刚刚离开高应力区域的材料的流体模式达到。参考附图,将描述本发明的,其仅仅是示例的目的,其中图I示出了本发明的第一实施方式中的轴向平面视图的截面图;图2示出了图I的实施方式的截面侧视图;图3示出了图I的实施方式的部分剖切的侧视图;图4a、图4b、图4c示出了根据本发明的说明各种可替换的转轴形状的部分剖切的侧视图;图5示出了说明本发明包括多个转轴的进一步实施方式的部分剖切的侧视图。
可以看到,较大的转轴可以构造成能够从驱动轴的剩余部分分离的中空元件,因此提供了相对容易拆卸的容器。还可以看到转轴I和4可以构造成分别包括表面10和11的可拆卸的套筒。根据本发明的装置可以在分批模式或者连续模式下运行。在分批模式运行的优选的方法中,材料最初由转轴研磨,转轴在与较大的颗粒尺寸相适应的径向间隙处被同向转动地驱动。这可以向较大颗粒施加高的压缩力和/或压碎力以及高的拉伸应力(elongational stresses),从而可以快速地使较大颗粒断裂为相对均匀的较小的尺寸。根据粉碎要求的程度,在此阶段的一系列步骤中可以减小转轴之间的径向间隙。在细微地分裂颗粒之后,将间隙设置到这样的尺寸,该尺寸不会导致任何材料的楔入并且然后不会导致转轴被反向转动地驱动。这将向间隙中的材料施加高的剪切力,因此使颗粒减小到更小的尺寸。根据粉碎要求的程度,在此阶段的一系列步骤中可以进 一步减小转轴之间的径向间隙,直到准备排出材料。混合的每一个步骤的持续时间很大程度上根据需要而决定,以保证在该批次中包含的所有材料都通过间隙。整个过程的持续时间可以根据所需间隙的递增量的数量而增加或者减少。可以看到,整个过程可以在单台设备上完成而不需要使材料在设备之间传递。在连续模式运行的优选的方法中,将要加工的材料由诸如泵的一些外部装置泵入设备中。保持转轴之间的固定径向间隙,穿过研磨腔室的材料将承受穿过高应力的径向间隙的应力的最小值。可以认识到,穿过间隙的数量是诸如速度、间隙和腔室的尺寸、长度和泵入速率的变量的函数,其中任何颗粒在其穿过腔室的转变过程中都要经过所述间隙。处理步骤沿着同样的流线向前推进并且该流线在上面已经进行了描述用于分批混合,其中反向转动运行在同向转动运行之前。材料可以通过一系列研磨机,每一个研磨机都设置成所要求的间隙和转动方向和转动速度。可替换地,材料可以再循环通过单个设备,可以周期性地连续调节间隙、速度和方向的设定,或者半连续地使材料从储存容器中穿出或者穿入存储容器并且在穿过之间调节间隙、速度和方向的设定。在单个设备的情况中,可以看到,整个加工可以在单个设备上完成,而没有在多个研磨设备上的材料损失并且被污染的风险最小。在多个研磨机结构中,可以看到,设备的多功能能力加强了构造和操作相对较短的生产批量的灵活性和经济性。应该注意到,如果保持加工的稳定,输入到要研磨的材料中的机械能的水平必须与从材料中提取的热量的水平大体上相互匹配。如果不能这么做,那么将导致不希望的结果发生,诸如设备和/或材料的热降解,或者由于局部的热膨胀导致的表面之间的碰撞损坏。因此,热交换的效率对于加工至关重要。这是表面工程学的作用,其中优化表面的区域和构造用于对流热传递(convective heat transfer),以及定位作用,其中热交换表面位于腔室的重要区域,特别是从间隙退出的出口区域。可以看到,根据本发明的研磨装置可以与辅助设备组合,例如泵、容器、热交换器和分析仪器。可以进一步看到,加工可以自动化,例如通过自动调节诸如间隙、速度和方向等加工条件响应诸如施加的顺序控制的开环控制方法,或者响应基于感应到的加工条件的闭环控制方法。根据本发明的设备和方法相比于现有技术提供了很多优点。作为同向转动或者反向转动装置进行的操作(具有对分批操作和连续操作提供了两种不同的应力机理)能够提供如上所述的操作优点。为了达到给定的剪切速率,反向转动的作用保证了每个单独的转轴的转动速率比具有单个转轴的装置的转动速率明显要低这在驱动器、轴承和密封件上降低速度要求上具有很大的优点。在同向转动和反向转动中,独立驱动的作用除了最优化产生的应力场,在调节转轴的研磨表面之间的摩擦比率上具有很大的灵活性其主要的好处是在高应力间隙区域使应力场的效果最大化。在连续加工条件下,改变流速能够通过在材料穿过腔室的转变过程中调节通过高应力间隙的材料的数量来控制来自材料的热传递而最优化应力/应 变变化过程。在紧邻后应力区域(immediate post-stressing zone)中扰乱流场的能够在颗粒位于流体介质中稳定时,通过保持颗粒相互分离,防止破碎的微颗粒迅速重新聚合。防止直接的轴向的流动穿过腔室的栅板布置能够力保证材料承受均匀的剪切/应变变化过程,并且因此在最短的时间内达到均一化。向所有的表面提供冷却能够保证在研磨加工中可以施加最大水平的机械能。将一个转轴布置在另一转轴中保证任何来自高机械能的局部热膨胀用于将较大的转轴表面从较小的转轴表面膨胀开,因此避免机械碰撞和机械干扰的损害。通过交换不同排出容积的栅板热交换器而调节加工腔室的自由体积能够使得根据本发明的研磨设备的单个部件的加工特性得到显著地改变。可以看到,上述列出的优点并不是穷举的并且是以例子的方式给出的。 只要需要研磨机,本发明可以应用于所有的工业。在本发明的设备可以应用的工业的例子是精细化学、石油化工、农业化学、食品、饮料、药物、保健产品、个人护理产品、工业和家庭护理产品、包装、印刷、涂料、聚合物、水和垃圾处理。
一种研磨设备,包括至少两个轴向独立驱动的元件,该一个轴向独立驱动的元件偏心地安装在另一个轴向独立驱动的元件,从而在两者之间形成加工腔室,在与最大径向间隙的相对的直径的位置上所述元件之间具有最小的径向间隙。通过使材料穿过能够调节的最小径向间隙而将应力施加到材料上。元件沿着相同的方向转动而施加压缩应力和拉伸应力于位于间隙中的材料上,或者以相反方向转动而施加剪切力于位于间隙中的材料上。可以在腔室中增加第三元件,从而提供热量传递并且分离混合的受到应力的材料。
研磨机和研磨方法
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