专利名称：一种发酵槽下吸式防堵塞排气系统的制作方法有机物有氧发酵会产生大量的气体，其中包括部分硫化物和氮化物，这些气体如不及时排除，一方面影响车间内部环境，另一方面这些代谢产物抑制菌种的后续生长。目前涉及到有氧发酵领域的常规排气设施，大多通过在池体上部设置通风管道将溢出气体排出，该设施需要消耗大量能量且对厂房的空间也有要求，排气效果也不是很好。
^ \ ·1.下吸式及侧壁悬挂排风设计使得结构紧凑，空间利用率高。2.独立风量控制，节省能耗。3.池顶密封物覆盖及自动收放装置，减少溢出气体和排风容积，排气效果很好。附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型安装结构示意图；图2是I处细节示意图；图3是II处细节示意图；图4是III处细节示意图；图5是生物滤池与排气风机连接处示意图。[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1，图2，图3，图4，图5所示，一种发酵槽下吸式防堵塞排气系统，包括磁性密封棚5和排气系统，排气系统可分为中墙防堵排气系统和侧墙防堵排气系统。磁性密封棚安装在发酵槽10上部。中墙防堵排气系统包括中墙防堵排气管道9、墙体内竖管2、弯头3、固定百叶窗4、 排气风机7和生物滤池8，生物滤池一侧通过管道连接排气风机一端，排气风机另一端连接中墙防堵排气管道一端，中墙防堵排气管道另一端及两端之间均连接墙体内竖管一端，墙体内竖管另一端连接弯头一端，弯头另一端安装固定百叶窗。侧墙防堵排气系统包括侧墙防堵排气管道1、侧墙排气支管6、固定百叶窗、排气风机和生物滤池，生物滤池一侧通过管道连接排气风机一端，排气风机另一端连接侧墙防堵排气管道一端，侧墙防堵排气管道另一端连接侧墙排气支管一端，侧墙排气支管另一端安装固定百叶窗。固定百叶窗安装角度为30°。侧墙防堵排气管道和中墙防堵排气管道采用玻璃钢管道，管道连接处均采用玻璃钢专用胶和玻璃纤维布密封，侧墙防堵排气管道和中墙防堵排气管道与排气风机采用帆布软体连接，风机出口与通入生物滤池的玻璃钢管道采用帆布软体连接。本技术通过发酵槽独立排气管路，使产生的气体在没有排出池体就被下吸装置排出，排气浓度升高，单个池体排气体积大大减少，消耗的功率降低。而且降低了气体在上升中对厂房、环境、工作人员健康的影响。采用流体力学中的伯努利方程理论计算侧墙排气直管、墙体内竖管与排气变径主管道内外的压差，计算排气变径主管道直径。从而使各侧墙排气直管、墙体内竖管进风量更加均勻。进风管道由远端及近端成比例变小，使远端进口风速保证在l.lm/s (该数值由实验测得，可以满足使用，能耗很低)的数值，使槽内气体排出更加快捷和干净。池体墙体内竖管预埋到池体内，节约空间，并防止机械损坏；侧墙排气直管通过排气孔将主管道支撑在外侧池壁上，简单方便。池体顶部用磁性密封棚，避免了气体直接溢出的问题。管道植入槽体墙壁内，美观大方，不占据多余空间，不影响设备的运转。每套排气变径主管道与一个排气风机连接，根据工况不同，可以按照发酵槽需要启动排气风机。这样减少了排气风机总运行时间，降低能耗20%。发酵翻抛作业产生的气体在磁性密封棚内不能直接溢出，由排气系统组成的排气管路将气体抽出进入生物滤池。翻抛时飞溅物被固定百叶窗遮挡后在自身重力作用下滑落，不能进入管道中，从而起到防止管道堵塞的目的。最后应说明的是以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。