一种阿胶冷却成形一体的制造方法 : [0002]传统阿胶生产中，阿胶熬制、冷却成形后，用刀切成小块出售，胶块大小、形状难以统一，若再手工磨制成统一形状，费工、费料。 [0003]现代阿胶生产中，阿胶液先经真空干燥成粉状，经加温锅重新融化后，再经模具注胶、冷却、脱模成形。其模具上开有多个注胶槽，模具内部中空形成内腔，通入循环冷却水冷却，阿胶液注入注胶槽后，通过循环水冷却定形，再脱模取出。模具内腔体积大，形状圆盘状，局部水循环效果差，水冷效果不均，而且在注胶时，注胶槽也受到冷却，不利于阿胶液流动，容易造成阿胶块形状不一。 实用新型内容: [0004]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种阿胶冷却成形一体机，它结构设计合理，冷却效果均匀，在向注胶模注胶时，停止对注胶模水冷，使阿胶液在注胶流动顺畅，成形后的阿胶块形状统一，解决了现有技术中存在的问题。 [0005]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种阿胶冷却成形一体机,包括机座，在机座上竖直设置一转轴，转轴的底端通过轴承座安装于机座上，转轴上设有一齿轮转盘，在齿轮转盘一侧的机座上竖直设有一电机，电机的主轴上设有一与齿轮转盘相配合的不完全齿轮，在齿轮转盘另一侧的机座上设有一支架，支架上设有胶液贮存罐，在胶液贮存罐的底部设有一与胶液贮存罐内部相通的倒锥形出液管，倒锥形出液管上设有第一电磁阀，在齿轮转盘的中心设有一贮水筒，在贮水筒外的齿轮转盘上设有一环形总水管，环形总水管与贮水筒通过一设有加压水泵的管道相连，在环形总水管外的齿轮转盘上沿圆周均匀间隔设有若干个注胶模，每个注胶模上均设有注胶槽，在注胶槽外环绕注胶槽设有环形冷却腔，环形冷却腔的一端通过设有第二电磁阀的进水管与环形总水管相连，另一端通过出水管与贮水筒相连；在支架上设有一光电开关发射装置，在每个注胶模的外侧壁上设有一与光电开关发射装置位置相对的光电开关接收装置，电机、加压水泵、光电开关接收装置、第一电磁阀、第二电磁阀均通过导线与控制装置相连。
[0007]所述每个注胶模内均设有一脱模板，脱模板底部连接一推杆，推杆的底端穿过脱模板和齿轮转盘至齿轮转盘下方并与一挡板相连，齿轮转盘下方的推杆上外套有一弹簧，弹簧的顶端与齿轮转盘的下表面抵接，底端与挡板的上表面抵接。
[0008]沿齿轮转盘旋转方向在倒锥形出液管前侧的机座上对应挡板正下方的位置竖直设有一脱模气缸，脱模气缸与控制装置相连。
[0009]本实用新型采用上述方案，结构设计合理，设置若干个注胶模，每个注胶模分别连接一可独立控制的水循环管路，保证冷却效果，且在向注胶模注胶时，可停止对注胶模水冷，使阿胶液流动顺畅，成形后的阿胶块形状统一。




:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中注胶模的结构示意图。
[0012]图中，1、机座，2、转轴，3、齿轮转盘，4、电机，5、不完全齿轮，6、支架，7、胶液贮存罐，8、倒锥形出液管，9、第一电磁阀，10、贮水筒，11、环形总水管，12、加压水泵，13、注胶模，14、注胶槽，15、环形冷却腔，16、第二电磁阀，17、进水管，18、出水管，19、光电开关发射装置，20、光电开关接收装置，21、脱模板，22、推杆，23、挡板，24、弹簧，25、脱模气缸。


:
[0013]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0014]如图1-2所不,一种阿胶冷却成形一体机，包括机座I，在机座I上竖直设置一转轴2，转轴2的底端通过轴承座安装于机座I上，转轴2上设有一齿轮转盘3，在齿轮转盘3 —侧的机座I上竖直设有一电机4，电机4的主轴上设有一与齿轮转盘3相配合的不完全齿轮5，在齿轮转盘3另一侧的机座I上设有一支架6，支架6上设有胶液贮存罐7，在胶液贮存罐7的底部设有一与胶液贮存罐7内部相通的倒锥形出液管8，倒锥形出液管8上设有第一电磁阀9，在齿轮转盘3的中心设有一贮水筒10，在贮水筒10外的齿轮转盘3上设有一环形总水管11，环形总水管11与贮水筒10通过一设有加压水泵12的管道相连，在环形总水管11外的齿轮转盘3上沿圆周均匀间隔设有若干个注胶模13，每个注胶模13上均设有注胶槽14，在注胶槽14外环绕注胶槽14设有环形冷却腔15，环形冷却腔15的一端通过设有第二电磁阀16的进水管17与环形总水管11相连，另一端通过出水管18与贮水筒10相连；在支架6上设有一光电开关发射装置19，在每个注胶模13的外侧壁上设有一与光电开关发射装置19位置相对的光电开关接收装置20，电机4、加压水泵12、光电开关接收装置20、第一电磁阀9、第二电磁阀16均通过导线与控制装置相连。
[0015]所述每个注胶模13内均设有一脱模板21,脱模板21底部连接一推杆22,推杆22的底端穿过脱模板21和齿轮转盘3至齿轮转盘3下方并与一挡板23相连，齿轮转盘3下方的推杆22上外套有一弹簧24，弹簧24的顶端与齿轮转盘3的下表面抵接，底端与挡板23的上表面抵接。
[0016]沿齿轮转盘3旋转方向在倒锥形出液管8前侧的机座I上对应挡板23正下方的位置竖直设有一脱模气缸25，脱模气缸25与控制装置相连。
[0017]在本实用新型中，倒锥形出液管8正下方的位置称为注胶工位，沿齿轮转盘3的转动方向注胶工位前侧的上一工位为脱模工位，其余工位为冷却工位。使用时，启动电机4带动不完全齿轮5转动，从而带动齿轮转盘3间歇转动，齿轮转盘3每转动一次就将某一注胶模13转至倒锥形出液管8的正下方，即转至注胶工位。此时，注胶模13上的光电开关接收装置20与光电开关发射装置19相对，光电开关接收装置20接收到光电开关发射装置19发出的红外线，就会通过导线向控制装置发送信号，控制装置接收到信号后，控制装置控制打开第一电磁阀9，开始向注胶模13注胶，同时控制装置关闭与该注胶模13的环形冷却腔15相连的第二电磁阀16，切断水循环管路停止水冷。一段时间后齿轮转盘3继续转动，该注胶模13上的光电开关接收装置20接收不到光电开关发射装置19发出的红外线，就会通过导线向控制装置发送信号，控制装置接收到信号后，控制装置控制关闭第一电磁阀9，停止注胶，同时打开与该注胶模13的环形冷却腔15相连的第二电磁阀16，开始对注胶模13内的阿胶水冷，进入冷却工位，最后进入脱模工位。位于脱模工位处的脱模气缸25的活塞杆始终在控制装置的控制下往复上下动作，活塞杆向上运动并推动挡板23、推杆22、脱模板21向上运动，将注胶槽14内的阿胶顶出，顶出的阿胶可通过人工或机械手取出，然后活塞杆向下运动，脱模板21在自身重力和弹簧的弹性作用下恢复至注胶槽14的底部。接下来，脱模后的注胶模13转至注胶工位开始一下个循环。
[0018]每个注胶模13分别连接一可独立控制的水循环管路，保证冷却效果，且在向注胶模13注胶时，可停止对注胶模13水冷，使阿胶液流动顺畅，成形后的阿胶块形状统一。
[0019]一本实用新型未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。