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筒型缝纫机的移送齿传动装置制作方法

  • 专利名称
    筒型缝纫机的移送齿传动装置制作方法
  • 发明者
    林培嘉
  • 公开日
    2010年6月16日
  • 申请日期
    2008年11月11日
  • 优先权日
    2008年11月11日
  • 申请人
    高林股份有限公司
  • 文档编号
    D05B27/02GK101736530SQ20081017274
  • 关键字
  • 权利要求
    一种筒型缝纫机的移送齿传动装置,该缝纫机具有一机体及固定于该机体的一针板,于该针板上设有一针孔及在该针孔前、后侧分别开设有多个通槽,其特征在于,该移送齿传动装置包括一主传动轴,枢接于该机体;一偏心轮,套接于该主传动轴上;一后送齿驱动机构,包含套接于该偏心轮的一段的一后送齿驱动连杆组、穿设于该后送齿驱动连杆组且枢接于该机体的一后送齿传动轴、穿接于该后送齿驱动连杆组并枢设于该机体的一后送齿调整组、连接该后送齿传动轴并受其和该主传动轴所共同传动的一后送齿固定座;一后送齿,固定于该后送齿固定座且位于该针孔后方的该通槽内;一前送齿驱动机构,包含套接于该偏心轮的另一段的一前送齿驱动连杆组、穿设于该前送齿驱动连杆组且枢接于该机体的一前送齿传动轴、穿接于该前送齿驱动连杆组并枢设于该机体的一前送齿调整组、连接该前送齿传动轴并受其和该主传动轴所共同传动的一前送齿固定座;以及一前送齿,固定于该前送齿固定座且位于该针孔前方的该通槽内;其中该后送齿及该前送齿是依据该后、前送齿调整组的调整而产生不同大小的椭圆形运动轨迹,该后送齿的各运动轨迹的起点皆在相同位置且形成于该通槽邻近该针孔的一端,该前送齿的各运动轨迹的中点皆在相同位置且形成于该通槽邻近该针孔的一端2. 根据权利要求1所述的筒型缝纫机的移送齿传动装置,其特征在于,该后送齿的各 运动轨迹的终点皆在相同位置且形成于该通槽邻近该针孔的一端3. 根据权利要求1所述的筒型缝纫机的移送齿传动装置,其特征在于,该偏心轮的二 侧分别成型有二偏心段,该二偏心段的偏心量及偏心方位为一固定值4. 根据权利要求1所述的筒型缝纫机的移送齿传动装置,其特征在于,该后送齿驱动 连杆组包含套接于该偏心轮的一后送齿驱动杆、通过穿轴共同枢接于该后送齿驱动杆的一 后送齿连杆及一后送齿连接臂、及通过穿轴枢接于该后送齿连杆的一后送齿摆动块,该后 送齿摆动块供该后送齿传动轴穿接5. 根据权利要求4所述的筒型缝纫机的移送齿传动装置,其特征在于,该后送齿调整 组包含一后送齿偏摆块及连接该后送齿偏摆块的二后送齿穿轴,该二后送齿穿轴分别穿设 枢接于该机体及该后送齿连接臂,该后送齿偏摆块通过一弹性体的连接而定位6. 根据权利要求1所述的筒型缝纫机的移送齿传动装置,其特征在于,该前送齿驱动 连杆组包含套接于该偏心轮的一前送齿驱动杆、通过穿轴共同枢接于该前送齿驱动杆的一 前送齿连杆及一前送齿连接臂、及通过穿轴枢接于该前送齿连杆的一前送齿摆动块,该前 送齿摆动块供该前送齿传动轴穿接7. 根据权利要求6所述的筒型缝纫机的移送齿传动装置,其特征在于,该前送齿调整 组包含一前送齿偏摆块及连接该前送齿偏摆块的二前送齿穿轴,该二前送齿穿轴分别穿设 枢接于该机体及该前送齿连接臂,该前送齿偏摆块通过一弹性体的连接而定位8. 根据权利要求1所述的筒型缝纫机的移送齿传动装置,其特征在于,更包括一送齿 高低调整机构,该送齿高低调整机构包含套接于该主传动轴的一凸轮、套接于该凸轮的一 连杆、枢接于该连杆的一偏摆块、及穿设于该偏摆块且枢接于该机体的一送齿传动轴9.根据权利要求1所述的筒型缝纫机的移送齿传动装置,其特征在于,更包括一指示 机构,该指示机构包含固接于该机体的一刻度盘、固接于该后送齿调整组的一指针、固接于 该前送齿调整组的一指示板
  • 技术领域
    本发明有关于一种移送齿传动装置,尤指一种筒型缝纫机的移送齿传动装置
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:筒型缝纫机的移送齿传动装置的制作方法现有技术的筒型缝纫机的移送齿传动装置,如中国台湾专利公告号1271457所揭 露,主要包括一主传动轴、二摇动轴、一摆动单元及二调整单元,此主传动轴安装在缝纫机 内部,二摇动轴平行但非共轴心形式枢接于主传动轴上,且受主传动轴驱动形成一上下摆 动行程,此二摇动轴之一为对应前送齿而为前摇动轴,另一为对应后送齿而为后摇动轴;摆 动单元枢接于该前或后摇动轴,包含有二对应控制前、后送齿进给行程的前摆臂及后摆臂; 调整单元包含有二枢接于前、后摆臂的配重块及二固设于配重块上的扳动件,分别用以调 整前送齿或后送齿的平移往复进给行程。 然而,现有技术的筒型缝纫机的移送齿传动装置,虽然具有对被缝制衣物进行传 送的功能,但在实际使用下仍然存在有下述的问题点,其前、后送齿以置中方式配置于针板 的通槽中,当车缝的需求为小移动行程的缝距时,其前、后送齿与车针及针孔的距离将被拉 大,不仅使前、后送齿不易稳定的对被缝制衣物进行抓起传送,且易造成被缝制衣物产生皱 縮或拱起不平整等诸多不良影响,尤其对于伸縮性佳的被缝制衣物更是特别显著;另其前、 后送齿调整组所使用的刻度盘为分离设置,在组成组件材料成本及组装成本不能有效地获 得降低;着实有待加以改善。
本发明的一目的,在于可提供一种筒型缝纫机的移送齿传动装置,其可使被缝制 衣物获得精确且稳定的传送。 为了实现上述的目的,本发明提供一种筒型缝纫机的移送齿传动装置,该缝纫机 具有一机体及固定于该机体的一针板,于该针板上设有一针孔及在该针孔前、后侧分别开 设有多个通槽,该移送齿传动装置包括一主传动轴、一偏心轮、一后送齿驱动机构、一后送 齿、一前送齿驱动机构、一前送齿,该主传动轴枢接于该机体;该偏心轮套接于该主传动轴 上;该后送齿驱动机构包含套接于该偏心轮的一段的一后送齿驱动连杆组、穿设于该后送 齿驱动连杆组且枢接于该机体的一后送齿传动轴、穿接于该后送齿驱动连杆组并枢设于该 机体的一后送齿调整组、连接该后送齿传动轴并受其和该主传动轴所共同传动的一后送齿 固定座;该后送齿固定于该后送齿固定座且位于该针孔后方的该通槽内;该前送齿驱动机 构包含套接于该偏心轮的另一段的一前送齿驱动连杆组、穿设于该前送齿驱动连杆组且枢 接于该机体的一前送齿传动轴、穿接于该前送齿驱动连杆组并枢设于该机体的一前送齿调 整组、连接该前送齿传动轴并受其和该主传动轴所共同传动的一前送齿固定座;该前送齿 固定于该前送齿固定座且位于该针孔前方的该通槽内;其中该后送齿及该前送齿是依据该 后、前送齿调整组的调整而产生不同大小的椭圆形运动轨迹,该后送齿的各运动轨迹的起 点皆在相同位置且形成于该通槽邻近该针孔的一端,该前送齿的各运动轨迹的中点皆在相4同位置且形成于该通槽邻近该针孔的一端。 本发明对照先前技术具有以下功效,借助后送齿的各运动轨迹的起点皆邻近针孔处,对于各种不同伸縮特性的被缝制衣物皆能精确且稳定的往车针后方传送而出。利用前送齿的各运动轨迹的中点皆邻近针孔处,对于各种不同伸縮特性的被缝制衣物皆能精确且稳定的往车针方向传送进入。借助刻度盘分别供前、后送齿调整组共享,不仅在组成组件可获得节省,另在组装方面亦可大幅度的减少组装成本。55上连杆60前送齿70送齿高低调整机构71凸轮73偏摆块75滑块80指示机构81刻度盘82指针83指示板84限位块9缝纫机91机体92针板921针孔922通槽
72连杆
74送齿传动轴

有关本发明的详细说明及技术内容,配合

如下,然而所附附图仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。 请参阅图1及图2所示,本发明提供一种筒型缝纫机的移送齿传动装置,该缝纫机9具有一机体91及固定于机体91前方的平台的一针板92,于针板92上设有至少一针孔921及在此针孔921前、后侧分别开设有多个矩形通槽922,该移送齿传动装置1主要包括一主传动轴10、一偏心轮20、一后送齿驱动机构30、一后送齿40、一前送齿驱动机构50及一前送齿60。 请参阅图3、图4及图5,主传动轴10通过轴套枢接于机体91内部;偏心轮20则套接固定于主传动轴10上,并于二侧分别成型有不同方向的二偏心段21、22,此二偏心段21、22的偏心量及偏心方位为一固定值。 后送齿驱动机构30包含一后送齿驱动连杆组31、一后送齿传动轴32、一后送齿调整组33及一后送齿固定座34,其中后送齿驱动连杆组31包含套接于偏心轮20的一偏心段21的一后送齿驱动杆311、通过穿轴共同枢接于后送齿驱动杆311的底端的一后送齿连杆312及一后送齿连接臂313、及通过穿轴枢接于后送齿连杆312的一后送齿摆动块314 ;后送齿传动轴32通过轴套枢设于机体91,并穿接于后送齿驱动连杆组31的后送齿摆动块314(如图4),此后送齿传动轴32通过一下连杆35连接于后送齿固定座34 ;而后送齿调整组33包含一后送齿偏摆块331及穿接后送齿偏摆块331的二后送齿穿轴332、333,此二后送齿穿轴332、333分别穿设枢接于机体91及后送齿连接臂313,且此后送齿偏摆块331通过弹性体334的连接来进行定位。后送齿固定座34前、后两侧分别形成有一缺口 341、342,其中缺口 342供主传动轴10末段穿接的一滑块36容置,而使主传动轴IO及后送齿传动轴32共同传动后送齿固定座34作前、后位置往复摆动。 后送齿40通过螺丝固定于后送齿固定座34,且此后送齿40的顶端位于前述针孔921后方的通槽922内(如图1所示)。 请参阅图3及图6,前送齿驱动机构50包含一前送齿驱动连杆组51、一前送齿传动轴52、一前送齿调整组53及一前送齿固定座54,其中前送齿驱动连杆组51包含套接于偏心轮20的另一偏心段22的一前送齿驱动杆511、通过穿轴共同枢接于前送齿驱动杆511 的底端的一前送齿连杆512及一前送齿连接臂513、及通过穿轴枢接于前送齿连杆512的 一前送齿摆动块514 ;前送齿传动轴52通过轴套枢设于机体91,并穿接于前送齿驱动连杆 组51的前送齿摆动块514(如图6);此前送齿传动轴52通过一连杆55连接于前送齿固定 座54 ;而前送齿调整组53包含一前送齿偏摆块531及穿接前送齿偏摆块531的二前送齿 穿轴532、533,此二前送齿穿轴532、533分别穿设枢接于机体91及前送齿连接臂513的二 前送齿穿轴532、533,且此前送齿偏摆块531通过弹性体534的连接来进行定位。前送齿 固定座54前、后两侧分别形成有一缺口 541、542,其中缺口 542供主传动轴10穿接的滑块 36容置,而使主传动轴10及前送齿传动轴52共同传动前送齿固定座54作前、后位置往复 摆动。 前送齿60通过螺丝固定于前送齿固定座54,且此前送齿60的顶端位于前述针孔 921前方的通槽922内(如图1所示)。 请参阅图3及图7,本实施例更包括一送齿高低调整机构70,此送齿高低调整机构 70包含套接于前述主传动轴10的一凸轮71、套接于凸轮71的一连杆72、枢接于连杆72的 底端的一偏摆块73、及穿设于偏摆块73且枢接于机体91的一送齿传动轴74,此送齿传动 轴74的末端穿接一滑块75后再共同容置于前述的缺口 341 、541内,而使主传动轴10及送 齿传动轴74共同传动前、后送齿固定座54、34作上、下位置往复移动。
此外,请参阅图3及图5,本发明移送齿传动装置1更包括一指示机构80,此指示 机构80包含一刻度盘81、一指针82、一指示板83及二挡块84,其中刻度盘81上开设有二 弧形槽,且其通过螺丝固接于机体91的外部,指针82通过螺丝固接于后送齿调整组33的 穿轴332的前端面,且部份凸伸进入弧形槽内,指示板83通过螺丝固接于前送齿调整组53 的穿轴532的前端面,且通过一旋钮穿入弧形槽而固定,挡块84分别通过螺丝穿接固定于 前述弧形槽内,并用以对指针82及指示板83作位置限定。 参阅图8及图9,借助上述各组件的组合与安装,当需要对后送齿40的移动行程进 行调整时,请一并参阅图5及图8,首先松开固锁定位于指针82下方的限位块84,移动限位 块84沿着刻度盘81的弧形槽作位置调整,将同时带动指针82及后送齿偏摆块331作方位 偏转,并使后送齿连接臂313、后送齿连杆312、后送齿摆动块314及后送齿驱动杆311作相 应角度的变化,最后再将限位块84固锁定位,即可改变后送齿40的移动行程。当需要对前 送齿60的移动行程进行调整时,请一并参阅图5及图9,首先松开固锁定位于指示板83下 方的限位块84,移动螺接于指示板83上的旋钮沿着刻度盘81的弧形槽作位置调整,将同 时带动前送齿偏摆块531作方位偏转,并使前送齿连接臂513、前送齿连杆512、前送齿摆动 块514及前送齿驱动杆511作相应角度的变化,最后再将限位块84固锁定位,即可改变前 送齿60的移动行程。 参阅图10,使用时后送齿40是依据后送齿调整组33的调整而产生不同大小的 椭圆形运动轨迹,此后送齿40的各运动轨迹的起始点S(Start Point)及终止点E(End Point)皆在相同位置且形成于针板92的后方通槽922邻近针孔921的一端,此后送齿40 的各运动轨迹的中间点M(Middle Point)则随着后送齿调整组33所调整的移动行程而产 生变动。前送齿60是依据前送齿调整组53的调整而产生不同大小的椭圆形运动轨迹,此 前送齿60的各运动轨迹的中间点M(Middle Point)皆在相同位置且形成于针板92的通槽922邻近针孔921的一端,而前送齿60的各运动轨迹的起始点S (Start Point)及终止点
E(End Point)则随着前送齿调整组53所调整的移动行程而产生变动。 当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟
悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变
形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。


本发明关于一种筒型缝纫机的移送齿传动装置,此缝纫机具有针孔及通槽的针板,移送齿传动装置包括前、后送齿及前、后送齿调整组,其中后送齿及前送齿是依据后、前送齿调整组的调整而产生不同大小的椭圆形运动轨迹,后送齿的各运动轨迹的起点皆在相同位置且形成于通槽邻近针孔的一端,前送齿的各运动轨迹的中点皆在相同位置且形成于通槽邻近针孔的一端;借助本发明可使被缝制衣物获得精确且稳定的传送。



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