专利名称：日用陶瓷自动滚压成型机的制作方法图1为本实用新型的整体结构主视图。图2为本实用新型的整体结构府视图。图3为本实用新型的整体结构左视图。[0009]在图1 3中，滚头总成(1)、滚头(2)、上梁(3)、模座(4)、电磁离合刹车总成(5)、 中间滑板(6)、导套(7)、导柱(8)、气液增压缸(9)、底座(10)、链条(11)、链轮(12)、吊篮耳 (13)、石膏模(14)、模圈(15)、吊篮架(16)、电机(17)。本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1至图3所示，一种日用陶瓷自动滚压 成型机，包括机架、滚头总成、电磁离合刹车总成、模座、气液增压缸、电机、电器气动控制系 统、链式干燥机构，其中，所述的机架由四条导柱8、上梁3、中间滑板6、底座10构成四柱三 板式，机架的上梁3安装滚头总成1，机架的底座10安装气液增压缸9，气液增压缸9的活 塞杆连接中间滑板5，机架的中部安装中间滑板6，所述的中间滑板6设有四个导套7穿过 导柱8，中间滑板6上安装电磁离合刹车总成5与电机17，所述的电机17皮带轮通过皮带 连接电磁离合刹车总成5输入轴皮带轮，所述的链式干燥机构的吊篮架16两头的吊篮耳13 分别吊在两链条11的链钉上，吊篮架16等距均布装在链条11上，模圈15均布固定在吊篮 架16上；所述的吊篮架16上模圈15的数量与滚头总成1和电磁离合刹车总成5的组数相 同；所述的滚头总成1装在上梁3同一平面上，且排成一直线，与滚头总成1相对应的电磁 离合刹车总成5装在中间滑板5同一平面上，且排成一直线；所述的滚头总成1与电磁离 合刹车总成5的组数可设置为2组、3组、4组、5组、6组或多组，吊篮架16上模圈15的数 量与滚头总成1和电磁离合刹车总成5的组数相同；所述的链条11及吊在两链条11之间 的吊篮架16从滚头总成1的滚头2下方、电磁离合刹车总成5的模座4上方之间通过；所 述的气液增压缸9可用液压缸或机械凸轮机构代替；所述的滚压电磁离合刹车总成5可以 用机械离合刹车组合代替；所述的电器气动控制系统由一组继电器、中间继电器、时间继电 器、气动元件构成；所述的电器气动控制系统也可以由PLC可编程控制器、中间继电器、气 动元件构成。所述的链轮12两个为1组，装在链轮12轴上，链轮12轴的两端装有轴承及轴承 座，轴承座用螺杆连接链式干燥机架，所述的链条11装在链轮12上，链轮12的组数与链条 11的长度根据实际所需要干燥的时间情况而定；所述的链式干燥机构的上部设置干燥房， 所述的链条11与吊篮架16从干燥房里通过。工作原理在进行生产前，在所述链式干燥机构中的吊篮架16上的所有模圈15都 放上石膏模14，生产时，先在投泥工位往石膏模14里投上泥饼，启动起动按扭，所述日用陶 瓷自动滚压成型机通过电器控制系统控制自动复位，也就是在上一次停机时无论处在模座 4上方的吊篮架16处在什么位置、无论中间滑板6处在什么高度位置，在电器系统的控制 下，使吊篮架16上的模圈15正对着上面的滚头和下面的模座4，且中间滑板6处最低点。 复位结束后，在所述电器气动系统的控制下，所述气液增压缸9的活塞杆伸出，所述中间滑 板6上升，装在所述电磁离合刹车总成5输出轴上的模座4将放在所述模圈15上的石膏模 14顶离模圈15，石膏模14便落在模座4上，此时，所述电磁离合刹车总成5的输出轴旋转， 在所述模座4上的石膏模14也跟着旋转，转速根据实际情况设定，一般为450 680转/ 分，所述中间滑板6持续上升，当所述石膏模14里的泥饼接触到旋转着的滚头2时便开始 了滚压，当中间滑板6上升到设定的最高点并维持设定的滚压时间后，石膏模14里的泥饼 被滚压成型且达到工艺要求后，所述气液增压缸9活塞杆回缩，中间滑板6下降，当石膏模14离开滚头达到设定距离时，所述电磁离合刹车总成5刹车，所述模座4转速由快到慢到停 止，中间滑板6继续下降，当石膏模14接触到所述模圈15后，石膏模14便落在模圈15上， 中间滑板6继续下降到最低点后，所述链式干燥机构的链条11传动，带动吊篮架16向前传 动，下一个吊篮架16上的模圈15到达正对着模座4的位置后停止传动，这样又开始下一个 工作循环。 如此反复。工人或机械手在链式干燥机构的收坯处将石膏模14里已成型的坯 体脱模取走，石膏模14便成了空模，待空模转到投泥处时，工人或机械手往石膏模14里投 泥。