葡萄酒制作系统的制作方法 [0002]新疆吐鲁番是我国葡萄的主产地，葡萄成熟季节，利用新疆吐鲁番特殊的气候环境，可以将葡萄制成葡萄干、葡萄汁、葡萄酒等，可以避免由于销售疲软造成葡萄腐烂、霉变。 [0003]南方天气潮湿，不易葡萄干的制造，并且大型的葡萄酒制作系统价格昂贵，小作坊不易承受，使得每年大量的葡萄腐烂、霉变，农民承受巨大的损失。
[0004]为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于家庭小作坊使用的葡萄酒制作系统，从而可以长期存储，保证农民受益。 [0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是。
[0006]葡萄酒制作系统，其包括一台用于清洗葡萄的清洗机，一台用于清除铁屑的除铁机构，一台用于破碎的破碎机，一台用于发酵的发酵罐，除铁机构通过输送带连接破碎机，破碎机的后方放置有发酵罐。
[0007]清洗机包括进水管、横向水槽、倾斜水槽、清洗箱、出水管、水泵，其中横向水槽水平放置，横向水槽的进水端上方放置一进水管，横向水槽的出水端连接倾斜水槽上端，倾斜水槽下端侧连接清洗箱的进水端，清洗箱出水端通过出水管连接进水管，出水管中间部位连接一水泵。上述清洗箱包括水槽出水管、第一外筒、第一内筒，出水管连接清洗水槽的出水端侧，第一外筒内套接一第一内筒，第一内筒顶部设有台阶，第一内筒上设有漏孔，第一内筒底部与第一外筒底部之间留有空隙，第一内筒侧壁与第一外筒侧壁至少有一端侧留有空隙，第一外筒底部连接出水管。
[0008]除铁机构包括第一输送带、料斗、第一磁筒、筛网、第二磁筒、第二输送带，第一输送带卸料端设置一料斗，料斗包括进料口、出料口，进料口位于第一输送带卸料端，出料口底部安装有能够转动的第一磁筒，第一磁筒右下方安装有倾斜地筛网，筛网的卸料端安装有能够转动的第二磁筒，第二磁筒右下方安装有第二输送带。
[0009]破碎机构包括第二外筒、第二内筒、转盘、转轴、电机、调节螺杆，其中机架上固定有第二外筒，第二外筒内套接有转盘，电机通过调节螺杆安装于机架上，电机通过皮带与皮带轮连接设置于转底部的转轴，转盘上设置有与第二内筒底部凸起相配合的凹槽；第二外筒高出第二内筒底部的部分大于第二内筒的三分之一高度。
[0010]第二内筒在转动过程中为增加葡萄的破碎程度，可以在第二内筒内壁设置内螺纹。
[0011]发酵罐包括第三外筒、第三内筒、上盖、压盘、内腔、外腔、顶盖，第三内筒上端通过设置的台阶套接于第三外筒内，第三内筒外壁与第三外筒内壁围合成外腔，第三内筒的壁部与底部均设有漏孔，第三外筒顶部螺纹连接一顶盖。
[0012]第三内筒内还套接一压板，该压板包括一上盖和一压盘，上盖直径大于第三内筒上端开口直径，上盖底部垂直设置一与第三内筒内径相匹配的压盘，该压盘上设有垂直方向的漏孔，第三内筒内表面与压盘底部围合成内腔，利用压盘将果皮压入液面以下位置，防止在发酵过程中果皮浮出液面发生霉变。
[0013]第三外筒、第三内筒以及压板均采用陶瓷材料制成，可以避免在发酵过程中产生的酒精与容器发生化学反应。
[0014]利用本实用新型设计的葡萄酒制作系统制作葡萄酒的工艺方法，选取熟透的葡萄，将葡萄逐颗摘下并放入清洗机中，利用清洗机中的水流作用逐颗的清洗，有效清除附着于葡萄表面的残留农药；将葡萄放置于通风处晾干；晾干后的葡萄通过传送机构输送至除铁机构中，去除表面有可能附着的铁锈等，防止铁锈等杂质进入发酵罐中；通过传送机构将除锈后的葡萄输送至破碎机中破碎，提高发酵效率；将破碎后的葡萄放入发酵罐中，并添加一定比例冰糖，并密封发酵罐，充分发酵即可。
[0015]本实用新型的优点以及有益效果在于，本系统适用于家庭小作坊，在制作葡萄酒的过程中使用的人力较少，在清洗过程中采用水流清洗，有效清除附着于葡萄表面的农药；通过除铁机构清除铁屑等杂质，防止影响发酵；发酵罐中采用的压板，可以防止葡萄皮的霉变。




[0016]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的葡萄酒制作工艺流程图。
[0018]图2为本实用新型的清洗机结构原理图。
[0019]图3为本实用新型的清洗机水循环装置结构原理图。
[0020]图4为本实用新型的除铁机构结构原理图。
[0021]图5为本实用新型的破碎机结构原理图。
[0022]图6为本实用新型的发酵罐结构原理图。
[0023]图7为本实用新型的发酵罐总装配图。
[0024]图中标示为:
[0025]11、进水管；12、横向水槽；13、倾斜水槽；14、清洗箱；15、出水管；16、水泵；131、水槽出水管；141、第一外筒；142、第一内筒。
[0026]21、第一输送带；22、料斗；221、进料口 ；222、出料口 ；23、第一磁筒；24、筛网；25、
第二磁筒；26、第二输送带。
[0027]31、第二外筒；32、第二内筒；33、转盘；34、转轴；35、电机；36、调节螺杆。
[0028]41、第三外筒；42、第三内筒；43、上盖；44、压盘；45、内腔；46、外腔；47、顶盖。


[0029]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0030]葡萄酒制作系统，其包括
[0031]一台用于清洗葡萄的清洗机；
[0032]一台用于晾干的晾干设备；
[0033]一台用于清除铁屑的除铁机构；
[0034]一台用于破碎的破碎机；
[0035]一台用于发酵的发酵罐；
[0036]选取熟透的葡萄，熟透的葡萄容易发酵，提子、马奶子等，都是可以利用本系统来制作葡萄酒；将葡萄逐颗摘下并放入清洗机中，利用清洗机中的水流作用逐颗的清洗，有效清除附着于葡萄表面的残留农药；将葡萄放置于通风处晾干；晾干后的葡萄通过传送机构输送至除铁机构中，去除表面有可能附着的铁锈等，防止铁锈等杂质进入发酵罐中；通过传送机构将除锈后的葡萄输送至破碎机中破碎，提高发酵效率；将破碎后的葡萄放入发酵罐中，并添加一定比例冰糖，并密封发酵罐，充分发酵即可。
[0037]清洗机包括进水管11、横向水槽12、倾斜水槽13、清洗箱14、出水管15、水泵16，其中横向水槽水平放置，横向水槽12的进水端上方放置一进水管11，横向水槽12的出水端连接倾斜水槽13上端,倾斜水槽13下端侧连接清洗箱14的进水端，清洗箱14出水端通过出水管15连接进水管11，出水管15中间部位连接一水泵16 ;剔除腐烂、破损的葡萄，并将葡萄逐颗的放入横向水槽中12，水槽中流动的水将葡萄冲入清洗箱14中，在葡萄的流动过程中实现葡萄的逐颗清洗目的，可以有效的清除附着于葡萄表面的农药。
[0038]上述清洗箱14包括水槽出水管131、第一外筒141、第一内筒142，出水管131连接清洗水槽13的出水端侧，第一外筒141内套接一第一内筒142，第一内筒142顶部设有台阶，第一内筒142上设有漏孔，优选地，第一内筒142底部与第一外筒141底部之间留有空隙，第一内筒142侧壁与第一外筒141侧壁至少有一端侧留有空隙，从而更加方便水循环流动，防止阻塞，第一外筒141底部连接出水管15。
[0039]利用水循环清洗葡萄的原理以及有益效果:清除腐烂、破碎葡萄，将葡萄逐颗放置于横向水槽中，横向水槽中的水向低水位流动，并带动葡萄向下流动至清洗箱中，清洗箱的出水端设置一水泵，通过水泵将低水位的水排至高水位的进水管中，实现流动清洗葡萄，通过流动清洗可以更彻底的清洗附着的农药，并且清洗的水可以多次使用，实现节约用水的目的。
[0040]除铁机构包括第一输送带21、料斗22、第一磁筒23、筛网24、第二磁筒25、第二输送带26，第一输送带21卸料端设置一料斗22，料斗22包括进料口 221、出料口 222，具体地，进料口 221位于第一输送带21卸料端，出料口 222底部安装有能够转动的第一磁筒24，第一磁筒24右下方安装有倾斜地筛网24，葡萄在筛网24上滚动是将固体杂质清除，筛网24的卸料端安装有能够转动的第二磁筒25，第二磁筒25右下方安装有第二输送带26。
[0041]第一磁筒23和第二磁筒25连接电机，在电机的驱动下转动。
[0042]利用除铁机构清除铁屑以及杂质的原理和有益效果:葡萄表面如果附着有铁屑、铁锈对后续的发酵工序产生很大影响，通过输送机构将葡萄传送并输出，与磁筒接触，通过磁筒洗出附着于葡萄表面的铁屑，并且在葡萄下落过程中经过筛网，可以清除固体杂质；通过两次除铁方式，可以有效清除铁屑。
[0043]破碎机构包括第二外筒31、第二内筒32、转盘33、转轴34、电机35、调节螺杆36，其中机架上固定有第二外筒31，第二外筒31内套接有转盘33，电机35通过调节螺杆36安装于机架上，通过调节螺杆调节电机35的位置，从而控制皮带松紧；电机35通过皮带与皮带轮连接设置于转盘34底部的转轴34，转盘33上设置有与第二内筒32底部凸起相配合的凹槽，转盘33在电机驱动下转动，通过凸起与凹槽的配合关系固定第二内筒32。
[0044]第二内筒32在转动过程中为增加葡萄的破碎程度，可以在第二内筒32内壁设置内螺纹。
[0045]尤为重要地，转盘33高速转动过程中会产生较大产生离心力，使得第二内筒32从转盘33上飞出，为解决该问题，本实用新型采用增加第二外筒31的高度，即第二外筒31高出第二内筒32底部的部分大于第二内筒32的三分之一高度。
[0046]发酵罐包括第三外筒41、第三内筒42、上盖43、压盘44、内腔45、外腔56、顶盖47，第三内筒42上端通过设置的台阶套接于第三外筒41内，第三内筒42外壁与第三外筒内壁围合成外腔56，第三内筒42的壁部与底部均设有漏孔，将经过破碎机破碎后的葡萄直接倒入第三内筒42中，破碎葡萄产生的汁液流入外腔56中，果皮以及果籽停留于第三内筒42内；
[0047]第三内筒内还套接一压板，该压板包括一上盖43和一压盘44，上盖43直径大于第三内筒42上端开口直径，上盖43底部垂直设置一与第三内筒42内径相匹配的压盘44，该压盘44上设有垂直方向的漏孔，第三内筒42内表面与压盘44底部围合成内腔45，利用压盘44将果皮压入液面以下位置，防止在发酵过程中果皮浮出液面发生霉变。
[0048]尤为重要的，由于发酵过程需要密闭的空间，在第三外筒41顶部还设置一顶盖47，优选地顶盖47与第三外筒41之间螺纹连接。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。