专利名称：一种含氮化硅铁的Al的制作方法随着高炉大型化和高压操作的实施，对出铁口炮泥的要求越来越高，有水炮泥及普通的无水炮泥已无法满足现场需要。1995年《宝钢技术》第二期中陈守平等人在炮泥中引入氮化硅结合碳化硅废砖，使用性能很好，其成分(质量％)为56.26％的Al2O3、10.7％的SiC、％、0.238％的(K2O+NaO)、1.49％Fe2O3、4.36％Si3N4、0.36％CaO、0.07％MgO、0.89％的TiO2、10.95％的SiO2。其生产的主要原料为氮化硅结合碳化硅、高铝刚玉、软质黏土、兰晶石以及氧化铝微粉等制成。在炮泥中引入氮化硅结合碳化硅废砖，一方面替代部分的碳化硅，降低成本；同时利用氮化硅的优点。由于氮化硅具有熔点高、硬度高、热震稳定性好以及耐侵蚀性强等优点，所以，引入氮化硅的炮泥的耐压强度、防氧化性以及抗渣蚀性都得到明显提高；但是这种炮泥却存在硬度大、开孔难，并且烧结缓慢等缺陷。虽然引入氮化硅结合碳化硅废砖的成本较低，但是，废砖来源渠道不固定，产品的性能指标得不到保证，从而影响了这种炮泥的使用寿命。而引入纯氮化硅原料，虽然材料的性能得到保证，但是由于氮化硅价格昂贵，导致炮泥的成本提升较大，很难普及应用。
本发明的目的在于提供一种含氮化硅铁的Al2O3-SiC-C体系无水炮泥，通过加入3-20％(质量分数)氮化硅铁细粉，解决了炮泥使用中存在的烧结缓慢、开孔困难等问题，改善炮泥的性能；同时降低生产成本。本发明的构成化学成分(质量分数％)为Al2O330～60％SiC 5～17％C 10～25％ Si3N45～20％SiO22-10％Fe2O32～7％其他成分 2-7％原料中加入3-20％(质量分数)氮化硅铁细粉，在检测过程中以Fe2O3的形式计算在内；其他成分包括CaO、MgO、TiO2、K2O、NaO等。本发明所用氮化硅铁的成分如表1。
表1氮化硅铁的成分

本发明的优点在于解决了炮泥使用中存在的烧结缓慢、开孔困难等问题，该炮泥在中温强度、抗侵蚀性及开孔难易程度方面都具有很好的性能。用此炮泥不但保证了长时间出铁，减少了出铁次数；而且减少了炉前操作工序，大大的降低了工人的劳动强度，同时降低了成本。

本发明的具体实施例见表2表2本发明的实施例


注抗渣侵蚀性是将炮泥做成Φ50×50mm，渣孔为Φ25×25mm，做1500℃×3h还原条件下高温渣侵实验；高炉用渣为SiO234.29％，Al2O314.37％，CaO43.58，MgO 5.79，FeO 0.9％。
本发明的化学成分为炮泥经1000℃×3h还原性气氛处理后的检测结果。
从检测结果看出，使用本发明研制的炮泥在中温强度、抗侵蚀性及开孔难易程度方面都具有很好的性能。用此炮泥不但保证了长时间出铁，减少了出铁次数；而且减少了炉前操作工序，大大的降低了工人的劳动强度，向时降低了成本。


本发明提供了一种含氮化硅铁的Al