乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料系统的制作方法 [0002]乳胶漆生产工艺分四个步骤，配料——研磨——制漆包装，在研磨的过程中首先要将原材料输送到淹没机器中，这里所需要的就是上料系统。 [0003]现有技术中上料系统中采用的都是齿轮泵进行输送，但是齿轮泵内浆料对齿轮磨损较大，齿轮间隙过大，浆料送不走，故障率较多，维修频繁，所以具有改进的空间。 实用新型内容 [0004]本实用新型要解决的技术问题是降低故障发生率，减少维修次数的匀的乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料系统，以克服现有技术中的缺陷。 [0005]为达到上述目的，一种乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料系统，包括进料管、出料管、上料机、气源，所述上料机为隔膜泵，所述隔膜泵包括泵体、进料通道、出料通道和进气口，所述出料管一端与所述出料通道连接，所述进料管与所述进料通道连接，所述进气口与所述气源之间设有通气管道。 [0006]作为本实用新型的进一步改进，所述进料通道设有用于过滤原料的滤网。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述进气管与所述进气口之间设有控制阀门。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述泵体的底部固定连接有橡胶垫片。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:将上料机换成隔膜泵，就避免了用齿轮泵送料的一些问题，从而降低了故障的发生率，减少了维修的次数，降低维修成本，并且隔膜泵的动力源为车间中现有的气源，还节约了动力资源。




[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是进料通道的剖面结构示意图。
[0012]图中1、进料管；2、出料管；3、上料机；31、隔膜泵；311、泵体；3111、橡胶垫片；312、进料通道；3121、滤网；313、出料通道；314、进气口 ；315、通气管道；3151、控制阀门；
4、气源。


[0013]下面结合附图1?2和实施例，对本实用新型的作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0014]本实用新型的一种乳胶漆生产过程中研磨步骤的上料系统，包括进料管1、出料管2、上料机3、气源4，所述上料机3为隔膜泵31，所述隔膜泵31包括泵体311、进料通道312、出料通道313和进气口 314所述出料管2 —端与出料通道313连接，所述进料管I与进料通道312连接，所述进气口 314与气源4之间设有通气管道315。
[0015]这样就更成了完整的上料机构，因为上料机3为隔膜泵31，就避免了用齿轮泵送料的一些问题，从而降低了故障的发生率，减少了维修的次数，降低维修成本，在使用时气源4的气通过通气管道315进入隔膜泵31中，此时隔膜泵31工作，将原料从进料管I吸入到泵体311内，在通过出料管2导出，进入到研磨机，这样就完成了整个上料的过程。
[0016]所述进料通道312设有用于过滤原料的滤网3121。
[0017]这样原料在经过进料通道312进入到泵体311内前通过滤网3121的作用进行过滤，防止杂质进入到研磨机器中，对制造乳胶漆造成影响，同时也防止杂质对隔膜泵31造成损伤。
[0018]所述进气管与进气口 314之间设有控制阀门3151。
[0019]这样通过控制阀门3151，就能控制气体进入到隔膜泵31内，通过控制阀门3151进行控制隔膜泵31的开关，并且还能通过控制阀门3151来控制气体的流出量，来控制原料的传输速度。
[0020]所述泵体311的底部固定连接有橡胶垫片3111。
[0021]通过螺钉或者胶水将橡胶垫片3111固定于泵体311的底部，这样就能防止泵体311与地面直接接触造成地面的刮伤，并且橡胶垫片3111与地面接触还增大了摩擦的力度，防止在使用时泵体311移动造成使用的不便。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。