专利名称：一种工业缝纫机旋梭的制作方法现有的缝纫机旋梭，通常具有小底线圈。这种小底线圈使得底线的供应是 有限制的，造成了现有缝纫机旋梭存在频繁换底线的问题，因而具有费时，空 时费工等弊病。
本实用新型要解决的技术问题是提供--种工业缝纫机旋梭，该旋梭取消了 以往使用的小底圈，解决了小底圈存在的频繁换底线所造成的费时，空时费工 等弊病。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案 一种工业缝纫机 旋梭，它包括底盘、穿线槽、内部分线下圈、内部分线上圈、传动装置、顶部 卡盘、穿线柱及固定盘、空心螺丝和穿线管；所述底盘上设有中空的圆柱型槽，在槽底的中部设有内螺纹孔，圆柱型槽 内设有内部分线下圈，该内部分线下圈中部设有中空的柱体；内部分线下圈上 设有内部分线上圏，该内部分线上圈中部设有通孔，该通孔的大小能匹配允许 内部分线下圈中部的中空柱体穿过；所述穿线槽设置于内部分线上圈和内部分 线下圈的留间之间，与内部分线上圈和内部分线下圈不会产生摩擦；所述内部 分线上圈内壁上设有两个固定凸耳，该固定凸耳上设有插销孔；所述传动装置 上设有与两个固定凸耳匹配的两个可拔出插销，传动装置和内部分线上圈通过 固定凸耳和可拔出插销固定；所述内部分线上圈上方设有顶部卡盘，该顶部卡线上圈和内部分线下圈通过空心螺丝固定 在底盘的内螺纹空上；所述穿线管设置在穿线柱及固定盘的中空柱体内，且穿 线柱及固定盘由底盘的底部穿入底盘的下表面中部，并与空心螺丝的空心相通。 本实用新型取消了以往使用的小底圈，解决了小底圈存在的频繁换底线所 造成的费时，空时费工等弊病。以下结合附图对本实用新型的作进一步详细的说明
图1为本实用新型分解组装流程结构示意图2为本实用新型的底盘结构示意图3为本实用新型的穿线槽结构示意图4为本实用新型的内部分线下圈结构示意图5为本实用新型的内部分线上圈结构示意图6为本实用新型的传动装置结构示意图7为本实用新型的顶部卡盘结构示意图8为本实用新型的穿线柱及固定盘结构示意图9为本实用新型的空心螺丝结构示意图io为本实用新型的穿线管结构示意图。

参见
图1一10所示，本实用新型包括底盘l、穿线槽2、内部分线下圈3、 内部分线上圈4、传动装置5、顶部卡盘6、穿线柱及固定盘7、空心螺丝8和 穿线管9;所述底盘1上设有中空的圆柱型槽11，在槽底的中部设有内螺纹孔 12，圆柱型槽ll内设有内部分线下圈3，该内部分线下圈3中部设有中空的柱 体31;内部分线下圈3上设有内部分线上圈4，该内部分线上圈4中部设有通孔41，该通孔41的大小能匹配允许内部分线下圈3中部的中空柱体31穿过； 所述穿线槽2设置于内部分线上圈4和内部分线下圈3的留间之间，与内部分 线上圈4和内部分线下圈3不会产生摩擦；所述内部分线上圈4内壁上设有两 个固定凸耳42，该固定凸耳42上设有插销孔421;所述传动装置5上设有与两 个固定凸耳42匹配的两个可拔出插销51 ，传动装置5和内部分线上4圈通过固 定凸耳42和可拔出插销51固定；所述内部分线上圈4上方设有顶部卡盘6，该 顶部卡盘6与内部分线上圈4卡合；所述内部分线上圈4和内部分线下圈3通 过空心螺丝8固定在底盘的内螺纹空12上；所述穿线管9设置在穿线柱及固定 盘7的中空柱体71内，且穿线柱及固定盘7由底盘1的底部穿入底盘1下表面 中部，并与空心螺丝8的空心相通。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举 例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员 来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法 对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而 易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。