专利名称：锦纶纺丝用组件砂盒的制作方法如图1所示，目前使用的纺丝组件砂盒1底部凹入0. 5-lmm，在配合滤网2、 喷丝板3装配后，纺丝组件砂盒1与滤网2之间无间隙，经海砂过滤后的高聚 物直接进入喷丝板3，不利于高聚物的再次均匀分配，导致单丝均匀性低，特别 是组件使用后期，高聚物中的杂质和产生的凝胶不可避免的将部分过滤材质和 滤网堵塞，造成高聚物熔体自上向下传递时的不均匀，影响到产品质量的均匀 性。
本实用新型目的在于提供一种锦纶纺丝用组件砂盒，可提高产品质量。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案锦纶纺丝用组件砂盒， 砂盒底部与喷丝板之间有滤网，砂盒底部向内凹陷形成内凹空腔，内凹空腔的 内底部与滤网间隔距离设置。所述的内凹空腔的高度为2-4mm。本实用新型结构简单、拆卸方便、密封性好、组件砂盒底部凹入2-4mm，提 高了高聚物至上向下传递时的均匀性，从而有效提高了纤维的单纤均匀性，延 长了组件使用周期，具有显著的经济效益。采用了这种结构后所生产的产品单丝均匀性更好，断丝次数比常规组件少1-2次/天，说明使用改进组件砂盒更有利于高聚物的均匀分配，有效降低断丝 次数。从干丝横截面直径不匀率和直径极差对比看，以及干丝轮廓的圆整度及 均匀度两方面看，使用改进组件砂盒的纺丝组件使用情况远好于常规组件。其第2天、第15天的干丝横截面直径不匀率及直径极差分别较常规组件同期样品 低43%、 22%;且在更换前(21天)的干丝不匀率和极差也远好于常规组件下机 前(15天)。从丝筒毛丝根数统计看，该结构比同期常规组件有明显改善，丝筒 的零毛丝率提高10%以上。

图l为现有技术的结构示意图2为本实用新型的结构示意图。


实施例如图2所示，本实用新型涉及一种聚酰胺66熔体纺丝用组件，本 组件包括砂盒l、滤网2、喷丝板3等，砂盒1底部与喷丝板3之间有滤网2， 其中改进组件砂盒只需对现有组件砂盒结构进行局部改进，即将组件砂盒底部 凹入2-4mm，形成图2空腔4，内凹空腔为圆形，其截面为梯形，使高聚物进入 喷丝板滤网前，在空腔4内进行均匀分配，避免因上层过滤的不匀向下传递。