专利名称：连续进料法超临界二氧化碳提取大蒜油的制作方法大蒜为百合科葱属植物蒜(Allium Sativum.)的鳞茎，又名胡蒜、葫、独蒜、独头蒜，原产于亚洲西部，由于它富含生物活性成分和营养成分，所以早在五千多年前，人们就开始食用大蒜。据记载，古埃及王朝为使奴隶们能够在沙漠酷暑下经受住艰苦繁重的体力劳动，让他们食用大蒜以提高耐力，这说明人类很早就认识到大蒜具有极高的强身壮体作用。我国使用大蒜来防病、治病也有悠久的历史，《别录》、《古今》、《普济方》、《本草纲目》等均有记载，指出大蒜具有“通五脏、达诸窍、去寒湿、避邪恶、消臃肿、化积食”等功能。近年来，关于大蒜的药用价值，国内外文献有许多报道，认为其能防治冠心病、降低血脂、降低胃内的亚硝酸盐的含量；常食大蒜可以降低胃癌的发病率，能促进肠道分泌，帮助消化、发汗利尿。大蒜还为广谱性抗生素，属免疫激发性中草药，对多种球菌、杆菌、霉菌、真菌、病毒、阿米巴原虫、阴道滴虫、蛲虫等都有抑制和杀灭作用。大蒜的神奇作用一直倍受医药学家和营养学家的关注。大蒜中含有大蒜精油，其主要的组分为有机硫化物(其中较重要的组分是大蒜辣素)。正是这些物质使大蒜具有消炎、抗癌、抗菌、降压、治疗心脑血管疾病等药效。但大蒜的含硫化合物使大蒜具有特殊臭味和辣味，直接食用胃不舒服，其用途受到很大限制。从大蒜中提取出大蒜油，脱去其臭味；进而制成胶囊或针剂。提高大蒜的使用价值一直受到科技工作者的极大关注。在大蒜油众多的有效成分中，大蒜辣素以其高活性在实际应用中备受推崇。但在实际生产和储运过程中，由于大蒜辣素具有不稳定亚磺酸结构，因此易氧化变质或分解为其它物质。目前，大蒜油的提取方法主要有水蒸汽蒸馏法和有机溶剂法。由于大蒜辣素受热易分解，所以水蒸汽蒸馏法产品收率低，品质差。有机溶剂法收率高，但有机溶剂易燃易爆，对生产操作的要求高；更因其有毒副作用，在日益追求环保、推崇天然的今天已逐渐被人摒弃。超临界二氧化碳萃取法是提取大蒜油的理想方法，但若以大蒜固形物(蒜粒等)为原料(孙君社，大蒜和洋葱风味物及其萃取，中国调味品，1995，10∶9/金绍黑，CN1124591A)，其间歇式操作方式提高了工业化生产的投资成本，限制了生产能力。溶剂浸出与超临界二氧化碳提纯结合的方法(臧志清，超临界二氧化碳连续萃取蒜油的实验研究，中国粮油学报，1998，6，21-24)，引入了溶剂，增加了工艺路线，延长了时间，经济上不理想。
本发明的目的是提供一种高效率、低成本，生产高品质大蒜油的方法。本发明的方法是以大蒜汁为超临界二氧化碳萃取的原料，以连续进料的方式进行大蒜油的连续生产。其具体步骤包括(1).剥皮蒜瓣用榨汁机粉碎榨汁，过滤得大蒜汁；(2).大蒜汁从萃取器的上部通入；将二氧化碳按二氧化碳∶大蒜汁＝1～20∶1重量份比例从萃取器下部通入，对大蒜汁进行逆流萃取，二氧化碳从萃取器顶部流出；萃取后的大蒜汁从萃取器底部流出，萃取压力10～40MP，温度在30～60℃；(3).从萃取器顶部流出，含有大蒜油的二氧化碳进入分离器减压分离。二氧化碳气从分离器的顶部流出；大蒜油从分离器底部放出，分离压力1～9Mpa，分离温度10～60℃。
步骤(1)，剩余之固形物干燥粉碎后为畅销调味品大蒜粉。
步骤(1)，也可用压榨机榨汁。
如上所述的萃取器是喷淋塔、填料塔、筛板塔或转盘塔的萃取器。
本发明具有如下优点(1)以大蒜汁为超临界二氧化碳萃取的原料，实现了连续进料。从而降低了生产设备投资；同等体积的萃取器，效率提高2～3倍；设备在稳定压力下工作，没有反复增压减压等操作，寿命大大提高。
(2)全部工艺均在温和的条件下实现。产品提取率高；产品大蒜油中大蒜辣素含量高，稳定性强。
(3)工艺简单，能耗低，环境友好。

(2)将大蒜汁以4千克/每小时的流量从萃取器的上部喷入；与此同时，超临界二氧化碳从萃取器下部以20千克/每小时的流量通入。萃取器内设置筛板塔。控制萃取器内压力为12MP，温度为45℃。
(3)从萃取器顶部流出，含有大蒜油的二氧化碳进入分离器减压分离。控制分离器压力为6Mpa，分离温度50℃。
(4)大蒜汁进料完0.5小时后，二氧化碳也停止进料。最后由分离器底部得油82.2克，其大蒜辣素含量达62.6％。
实施例2(1)取剥皮蒜瓣20千克，用榨汁机粉碎榨汁，过滤得大蒜汁13.3千克。
(2)将大蒜汁以4千克/每小时的流量从萃取器的上部通入；与此同时，超临界二氧化碳从萃取器下部以20千克/每小时的流量通入。萃取器内设置筛板塔。控制萃取器内压力为12MP，温度为45℃。
(3)从萃取器顶部流出，含有大蒜油的二氧化碳进入分离器减压分离。控制分离器压力为6Mpa，分离温度50℃。
(4)大蒜汁进料完0.5小时后，二氧化碳也停止进料。最后由分离器底部得油78.3克，其大蒜辣素含量达62.8％。
实施例3(1)取剥皮蒜瓣20千克，用榨汁机粉碎榨汁，过滤得大蒜汁13.3千克。
(2)将大蒜汁以5千克/每小时的流量从萃取器的上部喷入；与此同时，超临界二氧化碳从萃取器下部以20千克/每小时的流量通入。萃取器内设置筛板塔。控制萃取器内压力为16MP，温度为45℃。
(3)从萃取器顶部流出，含有大蒜油的二氧化碳进入分离器减压分离。控制分离器压力为4Mpa，分离温度50℃。
(4)大蒜汁进料完0.5小时后，二氧化碳也停止进料。最后由分离器底部得油88.2克，其大蒜辣素含量达63.6％。
实施例4(1)取剥皮蒜瓣20千克，用榨汁机粉碎榨汁，过滤得大蒜汁13.3千克。
(2)将大蒜汁以5千克/每小时的流量从萃取器的上部通入；与此同时，超临界二氧化碳从萃取器下部以20千克/每小时的流量通入。萃取器内设置筛板塔。控制萃取器内压力为16MP，温度为45℃。
(3)从萃取器顶部流出，含有大蒜油的二氧化碳进入分离器减压分离。控制分离器压力为8Mpa，分离温度50℃。
(4)大蒜汁进料完0.5小时后，二氧化碳也停止进料。最后由分离器底部得油68.6克，其大蒜辣素含量达56.2％。
实施例5(1)取剥皮蒜瓣20千克，用榨汁机粉碎榨汁，过滤得大蒜汁13.3千克。
(2)将大蒜汁以6千克/每小时的流量从萃取器的上部喷入；与此同时，超临界二氧化碳从萃取器下部以20千克/每小时的流量通入。萃取器内设置填料塔。控制萃取器内压力为20MP，温度为45℃。
(3)从萃取器顶部流出，含有大蒜油的二氧化碳进入分离器减压分离。控制分离器压力为6Mpa，分离温度50℃。
(4)大蒜汁进料完0.5小时后，二氧化碳也停止进料。最后由分离器底部得油78.2克，其大蒜辣素含量达61.6％。
实施例6(1)取剥皮蒜瓣20千克，用榨汁机粉碎榨汁，过滤得大蒜汁13.3千克。
(2)将大蒜汁以4千克/每小时的流量从萃取器的上部通入；与此同时，超临界二氧化碳从萃取器下部以20千克/每小时的流量通入。萃取器内设置填料塔。控制萃取器内压力为20MP，温度为40℃。
(3)从萃取器顶部流出，含有大蒜油的二氧化碳进入分离器减压分离。控制分离器压力为4Mpa，分离温度50℃。
(4)大蒜汁进料完0.5小时后，二氧化碳也停止进料。最后由分离器底部得油86.3克，其大蒜辣素含量达60.2％。
实施例7(1)取剥皮蒜瓣20千克，用压榨机榨汁，过滤得大蒜汁11.3千克。
(2)将大蒜汁以3千克/每小时的流量从萃取器的上部喷入；与此同时，超临界二氧化碳从萃取器下部以20千克/每小时的流量通入。萃取器内设置筛板塔。控制萃取器内压力为12MP，温度为45℃。
(3)从萃取器顶部流出，含有大蒜油的二氧化碳进入分离器减压分离。控制分离器压力为6Mpa，分离温度50℃。
(4)大蒜汁进料完0.5小时后，二氧化碳也停止进料。最后由分离器底部得油52.8克，其大蒜辣素含量达60.6％。
实施例8(1)取剥皮蒜瓣20千克，用压榨机榨汁，过滤得大蒜汁11.3千克。
(2)将大蒜汁以3千克/每小时的流量从萃取器的上部通入；与此同时，超临界二氧化碳从萃取器下部以20千克/每小时的流量通入。萃取器内设置筛板塔。控制萃取器内压力为20MP，温度为45℃。
(3)从萃取器顶部流出，含有大蒜油的二氧化碳进入分离器减压分离。控制分离器压力为2Mpa，分离温度50℃。
(4)大蒜汁进料完0.5小时后，二氧化碳也停止进料。最后由分离器底部得油63.8克，其大蒜辣素含量达62.5％。


一种连续进料法超临界二氧化碳提取大蒜油,以大蒜汁为超临界二氧化碳萃取的原料,采用连续进料的方式进行大蒜油的生产;由此,降低了投资成本,提高了设备效率,延长了设备寿命。全部工艺均在温和的条件下实现。产品提取率高;产品大蒜油中大蒜辣素含量高,稳定性强。工艺简单,能耗低,环境友好。