专利名称：上下同步迫紧输送式洗净机的结构的制作方法清洗零件类别需要一专业洗净配套流程，而一般已有洗净机系采用滚筒输送方式 进行，如附图l所示，为已有清洗部品洗净机的剖视图，由附图中可清楚看出，该洗净机系 由数个滚筒10横向排列而成，而该等滚筒10系由滚轮驱动组带动，该等滚筒10上系可供 承载清洗部品101，当欲洗净清洗部品101时，该等滚筒10通过滚轮驱动组带动而产生转 动，此时使用者可将清洗部品101置于该等滚筒10上，通过该等滚筒10的转动，可将该清 洗部品101往一方向位移运送，使该清洗部品101完成一洗净配套流程。 然而上述已有洗净机于使用时，存在下列问题与缺失尚待改进 已有的运送过程系直接采用滚筒10滚轮方式将欲清洗的清洗部品101位移输送 至整套洗净流程，而该清洗部品101于该滚筒10上移动时，该滚轮驱动组带动该等滚筒10， 使该等滚筒10开始向同一方向转动，而置于该等滚筒10上的清洗部品101则藉由该滚筒 10的转动而于滚筒10上进行摩擦位移(直接由滚筒10推移清洗部品101)，由整套洗净流 程下来，清洗部品101必定因摩擦而磨损，俗称面对面的位移，亦无法完整保护该清洗部品 101。
紧清洗部品以防止因水压而飘浮，且以上部环圈接触清洗部品上部面，下部环圈接触清洗 部品下部面(线对面方式)将其进行洗净输送，达到输送过程因环圈承载清洗部品输送，故 不会对清洗部品表面产生刮伤问题，并且于洗净过程中可有效且独立循环各个洗净容室所 溢出多于的液体的上下同步迫紧输送式洗净机的结构。 本实用新型的技术方案是该洗净机系包括有数个穿设于洗净机内壁且上下并排 的轴承组，该等轴承组系藉由至少一驱动组将其连结，使其进行转动，该驱动组可为减速齿 轮马达或其它具有带动功能的马达。而该等轴承组系分别包含有一设有数个沟槽的传动 轴、分别设于该传动轴两端内壁外侧且用于固定的联座轴承、分别设于该传动轴两端内壁 内侧且用于防水的止水轴封，于上述传动轴的沟槽间系设有数个交错设置且表面系高于该 传动轴的表面的环圈，该上部环圈接触清洗部品上部面，下部环圈接触清洗部品下部面，以 达线对面运送目的及藉由上下迫紧清洗部品以防止因水压而飘浮的目的，且于该等轴承组 上系设有至少一洗净容室，该等洗净容室之间系设有一可供去除前一洗净容室所残留的液 体的清洗装置，该清洗装置系包括有至少一洒水系统、一供承置由洒水系统所洒出的液体 的承置体及供排放该液体且与该承置体相接合的排水管，当欲清洗该清洗部品时，该清洗部品可置放于该环圈上，而藉由该驱动组带动该等传动轴进行转动，而转动的同时该等环 圈则被该等传动轴的转动而带动往一方向转动循环，因此，置于该等环圈上的清洗部品则 因此被带动(线对面静止承置于该环圈上)，并且因止水轴封的设计，可有效防止液体流 出该内壁外，再者，经由该洗净容室的清洗部品则藉由该清洗装置的洒水系统进行洒水，将 前一洗净容室所残留的液体去除，而去除后的液体则由承置体承接后通过该排水管进行排 泄；该洗净容室内还设有超音波洗净装置。藉由上述技术，可针对原有洗净机所存在的已有 的运送过程系直接采用滚筒滚轮方式将欲清洗的清洗部品位移输送至整套洗净流程，而该 清洗部品于该滚筒上移动时，该滚轮驱动组带动该等滚筒，使该等滚筒开始向同一方向转 动，而置于该等滚筒上的清洗部品则藉由该滚筒的转动而于滚筒上进行摩擦位移(直接由 滚筒推移清洗部品)，由整套洗净流程下来，清洗部品必定因摩擦而磨损，俗称面对面的位 移，亦无法使保护该清洗部品的问题加以突破，达到藉由上下并排同步的轴承组及环圈的 设计，于输送过程因环圈承载清洗部品输送，故不会对清洗部品表面产生刮伤问题，且通过 该清洗装置可有效清除该清洗部品于前一洗净容室所残留的液体的实用进步性。其中该等 环圈之间系还设有可供抵持该等环圈，以防止该等环圈变形的支撑板，该支撑板于两端系 设有缓冲部。 该洗净容室两侧系分别设有数个溢水孔，于该等溢水孔外侧系分别向外延伸设有 一可供承置由该溢水孔所溢出液体的蓄水盆，该蓄水盆系接设有一可用于导流该液体的导 流管，而由该导流管所流出的液体系由一蓄水池所承置，该蓄水池系通过一泵浦，将该些液 体抽回至该洗净容室内进行循环清洗，当该洗净容室内充满清洁用液体时，多于的液体可 藉由该溢水孔溢出而流入该蓄水盆，再经由该导流管导入该蓄水池，而通过泵浦将其抽回 该洗净容室进行重复循环清洗，达到废水资源回收再利用的效能，并且可有效节省成本及 资源的实用进步性。 该洗净容室系设有超声波洗净装置，还接设有热产生器，该热产生器系可连接有 高压鼓风机。 本实用新型的优点在于藉由上下并排的轴承组及环圈的设计，于输送过程因环 圈承载清洗部品输送，故不会对清洗部品表面产生刮伤问题(线对面输送)，且通过该清洗 装置可有效清除该清洗部品于前一洗净容室所残留的液体，再者，藉由洗净容室的废水循 环设计，使其同时达到废水资源回收再利用的效能，并且可有效节省成本及资源。[0010]图l为已有洗净机的剖视图。图2为本实用新型轴承组的俯视图。图3为本实用新型清洗装置的局部示意图。图4为本实用新型洗净装置的剖视图。图5为本实用新型清洗部品于轴承组上移动的动作示意图一。图6为本实用新型清洗部品于轴承组上移动的动作示意图二。图7为本实用新型清洗部品经过清洗装置的动作示意图。图8为本实用新型较佳实施例的实施流程示意图。图9为本实用新型另一较佳实施例的实施示意图。如附图2至附图4所示，为本实用新型轴承组的俯视图、清洗装置的局部示意图及 洗净装置的剖视图，由图中可清楚看出本实用新型洗净机系包括 数个穿设于洗净机内壁12且上下并排的轴承组ll，该等轴承组11系藉由至少一 驱动组13将其连结，使其进行转动，而该等轴承组11系分别包含一设有数个沟槽112的传 动轴111、分别设于该传动轴lll两端内壁12外侧且用于固定的联座轴承113、分别设于该 传动轴111两端内壁12内侧且用于防水的止水轴封114 ;数个交错设于该等传动轴111的 沟槽112间且表面系高于该传动轴111的表面的环圈115 ;至少一设于该等轴承组11上的 洗净容室20，该洗净容室20内系进一步设有超音波洗净装置21，于该等洗净容室20之间 系设有一可供去除前一洗净容室20所残留的液体的清洗装置22，而该清洗装置22系包括 有至少一洒水系统221、一供承置由洒水系统221所洒出的液体的承置体222及供排放该液 体且与该承置体222相接合的排水管223。 再者，该洗净容室20两侧系分别设有数个溢水孔201，于该等溢水孔201外侧系分 别向外延伸设有一可供承置由该溢水孔201所溢出液体的蓄水盆202，该蓄水盆202系接设 有一可用于导流该液体的导流管203，而由该导流管203所流出的液体系由一蓄水池204所 承置，该蓄水池204系通过一泵浦205，将该些液体抽回至该洗净容室20内进行循环清洗。 藉由上述的结构、组成设计，就本实用新型的使用情形说明如下，如附图5附图7 所示，系为清洗部品于轴承组上移动的动作示意图一、二及清洗部品经过清洗装置的动作 示意图，由附图中可清楚看出，该等穿设于该洗净机内壁12且上下并排的轴承组11系藉由 至少一驱动组13将其带动(该驱动组13可为减速齿轮马达或其它具有带动功能的马达)， 而该轴承组11主要系由交错套设有数个环圈115的传动轴111所构成，并且该传动轴111 两端分别以止水轴封114做为防止液体40漏出内壁12外功能，以及，可用于固定该传动轴 111以防止于转动时脱离位移的联座轴承113，当清洗部品30置于该传动轴111上时，藉由 该驱动组13而带动该等传动轴111 (上、下传动轴111分别独立连接不同驱动组13)，且因 环圈115系相互彼此交错设于传动轴111上，使清洗部品30得以于该等环圈115上进行往 一方向移动，并且上、下不同组的传动轴111以同步迫紧抵持该清洗部品30以防止因水压 而飘浮，使该清洗部品30以平稳顺畅的方式往一方向移动，再者，同时该环圈115表面系高 于该传动轴111的表面，因此清洗部品30置于该环圈115上不会与该传动轴111相接触， 而于清洗过程中，位于传动轴111两端的止水轴封114系可有效抵挡清洗用液体流出内壁 12外造成污染。 再者，该洗净容室20内系通过有数个轴承组11，且两侧系分别设有数个可供液体 40流出的溢水孔201 ，且该溢水孔201外侧系分别向外延伸设有一可供承置由该溢水孔201 所溢出液体40的蓄水盆202，该蓄水盆202系接设有一可用于导流该液体40的导流管203， 而由该导流管203所流出的液体40系由一蓄水池204所承置，该蓄水池204系通过一泵浦 205，将该些液体40抽回至该洗净容室20内进行循环清洗，而于下一个洗净容室20之间系 设有一可供去除前一洗净容室20所残留的液体40的清洗装置22，当清洗部品30藉由该 等轴承组11输送至充满洗净液体40的洗净容室20时，亦可藉由洗净装置21 (进一步可为 超音波洗净装置21)清洗该清洗部品30，且洗净容室20内的液体40必定充满于内，因此，该些液体40即通过该溢水孔201溢流出于蓄水盆202上，再藉由该导流管203流入蓄水池 204而通过泵浦205抽回至该洗净容室20内进行循环清洗，而后，清洗部品30通过洗净容 室20必定残留有前一洗净容室20的液体，因此，再藉由该清洗装置22的洒水系统221进 行洒水洗净该清洗部品30上所残留的液体40，使该清洗部品30于进入下一洗净容室20时 不会因清洗部品30上所残留的液体40而与其混合造成污染，而于洒水系统221所喷洒出 的液体40则由该承置体222所承接，再由该排水管223将其排出于外。 如附图8所示，为本实用新型较佳实施例的实施流程示意图，由附图中可清楚看 出，该等轴承组lla上系分别进一步设有第一洗净容室50、第二洗净容室51、第三洗净容室 52、第四洗净容室53及第五洗净容室54，该第一洗净容室50内系设有超音波清洗剂脱脂 洗净装置21a，该第一洗净容室50与该第二洗净容室51之间系设有清洗装置22a，而该第 二洗净容室51内于上、下部系分别设有超音波清水洗净装置511，于第三洗净容室52内于 上、下部系分别设有清水喷洒式洗净装置521，该第四洗净容室53内系设有风刀装置531， 最后于该第五洗净容室54的上、下部系分别设有出风装置541，该出风装置541系接设有热 产生器542，该热产生器542系可连接有高压鼓风机543，当清洗部品30a进入该第一洗净 容室50时，通过超音波清洗剂脱脂洗净装置21a将清洗部品30a有效洗净尘污，而再输送 至清洗装置22a进行对清洗部品30a上部及下部淋洗，将第一洗净容室50的清洗剂去除， 以防止污染第二洗净容室51的水质，而该清洗部品30a再进入第二洗净容室51针对清洗 部品30a上部及底部藉由超音波清水洗净装置511进行清水润洗，而后进入第三洗净容室 52，该第三洗净容室52对该清洗部品30a利用洗净装置521做最后清水喷洒式洗净，的后 再进入第四洗净容室53通过风刀装置531将部分多于水份吹净去除，最后通过第五洗净容 室54的热产生器542所带来的高温将其烘干，即完成整套洗净过程，再者，如附图9所示， 系为本实用新型较佳实施例的实施示意图，该第三洗净容室52及该第四洗净容室53内于 上、下轴承组lla的环圈115a之间系进一步增设有可供抵持该等环圈115a以防止该等环 圈115a因长期水压冲击或强风冲击而导致变形的支撑板60，其中该支撑板60两端系设有 缓冲部61，该缓冲部61可减低该环圈115a于该支撑板60上的摩擦力，使该等环圈115a不 因此受损，再者，该支撑板60系分别与该容室的上、下部固定，使该支撑板60得以长期于水 压冲击或强风冲击下稳固不脱落。