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一种用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料制作方法

  • 专利名称
    一种用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料制作方法
  • 发明者
    李新满
  • 公开日
    2014年9月17日
  • 申请日期
    2014年6月24日
  • 优先权日
    2014年6月24日
  • 申请人
    铜陵三佳变压器有限责任公司
  • 文档编号
    C04B35/622GK104051108SQ201410283350
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所 述的主料按照摩尔比包括60. 2-66 mol的Fe203、13. 0-18 mol的氧化锰、11. 3-16 mol的氧 化锌、3-4mol的氧化镁、0. 1-0. 2mol的偏硅酸钠、0. 6-1 mol的四氧化三钴、0. 01-0. 02 mol 的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括70-100ppm的 氮化锂、60-80ppm的硫酸亚铁; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤 预混液的制备 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的 氧化镇83-100、十六烧基二甲基氣化按1-2、二亚乙基二胺0. 4_1、娃酸乙酷1-2、去尚 子水 300-400 ; 将二亚乙基三胺与硅酸乙酯混合,40-45°C下搅拌混合3-6分钟,加入氧化镍,搅拌至 常温; 将十六烷基三甲基氯化铵加入到去离子水中,搅拌均匀,加入上述处理后的各原料, 600-800转/分搅拌分散17-20分钟,得预混液; 将质量比为1-25-7100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65°C下搅拌混合 30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4_6分钟,加入氟化铵,搅 拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1_2小时,80_100°C下干燥20-30 分钟,送入烧结炉,300-350°C下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-36-7 1-2 ; 所述的氧化镍与氧化钕的质量比为60-8012. 一种如权利要求1所述的用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料的制备方法,其特 征在于包括以下步骤 (1)将上述主料中除了稀土复合导磁粉体以外的各原料送入混合罐,2500-3000转/分 搅拌混和2-3小时,送入回转炉预烧,在350-400°C下预烧2_3小时,送入研磨罐,加入稀土 复合导磁粉体,研磨至细度为60-80 μ m ; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量0. 7-1%的3- 二乙氨基丙胺,研磨至细度为 50-70 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,加入混合料重量20-30%的水、1-2%的季戊四醇,在 60-70°C下搅拌混合20-30分钟; (4)喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料
  • 技术领域
    [0002] 本发明主要涉及氧化物磁性材料制造领域,尤其涉及一种用于变压器的氧化镍基 铁氧体磁芯材料
  • 专利摘要
    本发明公开了一种用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照摩尔比包括60.2-66mol的Fe2O3、13.0-18mol的氧化锰、11.3-16mol的氧化锌、3-4mol的氧化镁、0.1-0.2mol的偏硅酸钠、0.6-1mol的四氧化三钴、0.01-0.02mol的稀土复合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括70-100ppm的氮化锂、60-80ppm的硫酸亚铁,本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、晶粒大而均匀的特点。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料的制作方法[0001] [0003] 随着通信技术和电子产品数字化的发展,对软磁铁氧体和元件提出了新的要求, 高性能高磁导率磁芯广泛应用于各类电信及信息用基本材料,如共模滤波器、饱和电感、电 流互感器、漏电保护器、绝缘变压器、信号及脉冲变压器等领域得到了广泛应用。现在电子 通讯行业需要铁氧体磁芯具有低磁芯损耗和高磁导率,以满足现在电器设备的微型化和高 效率的要求,现有的磁芯难以满足上述要求; 稀土制得的永磁材料其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3?5倍,永磁铁 氧体的8?10倍,温度系数低,磁性稳定,矫顽力高达800千安/米。主要用于低速转矩电 动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料, 其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高,不易碎,有较好的机械性能,合金密度低,有利于磁 性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
[0004] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种用于变压器的氧化镍基铁氧 体磁芯材料。 [0005] 本发明是通过以下技术方案实现的: 一种用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料,它包括主料和添加剂,所述的主料按照 摩尔比包括:60. 2-66 mol 的 Fe203、13. 0-18 mol 的氧化锰、11. 3-16 mol 的氧化锌、3_4mol 的氧化镁、0. 1-0. 2mol的偏硅酸钠、0.6-1 mol的四氧化三钴、0. 01-0. 02 mol的稀土复 合导磁粉体;添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:70-100ppm的氮化锂、 60-80ppm的硫酸亚铁; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: 预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的: 氧化镇83-100、十六烧基二甲基氣化按1-2、二亚乙基二胺0. 4_1、娃酸乙酷1-2、去尚 子水 300-400 ; 将二亚乙基三胺与硅酸乙酯混合,40-45°C下搅拌混合3-6分钟,加入氧化镍,搅拌至 常温; 将十六烷基三甲基氯化铵加入到去离子水中,搅拌均匀,加入上述处理后的各原料, 600-800转/分搅拌分散17-20分钟,得预混液; 将质量比为1-2:5-7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,58-65°C下搅拌混合 30-40分钟,加入浓度为10-20%的乙酸,70-100转/分搅拌分散4_6分钟,加入氟化铵,搅 拌混合20-30分钟,加入预混液,400-500转/分搅拌分散1_2小时,80_100°C下干燥20-30 分钟,送入烧结炉,300-350°C下烧结4-6小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为2-3:6-7 :1-2 ; 所述的氧化镍与氧化钕的质量比为60-80:1。
[0006] 一种用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料的制备方法,包括以下步骤: (1)将上述主料中除了稀土复合导磁粉体以外的各原料送入混合罐,2500-3000转/分 搅拌混和2-3小时,送入回转炉预烧,在350-400°C下预烧2_3小时,送入研磨罐,加入稀土 复合导磁粉体,研磨至细度为60-80 μ m ; (2)将添加剂送入研磨罐,加入添加剂重量0. 7-1%的3- 二乙氨基丙胺,研磨至细度为 50-70 μ m ; (3)将上述处理后的各原料混合,加入混合料重量20-30%的水、1-2%的季戊四醇,在 60-70°C下搅拌混合20-30分钟; (4)喷雾干燥,压制成坯,烧结,即得所述用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料。
[0007] 本发明的优点是: 本发明的铁氧体磁芯材料加入的稀土复合导磁粉体磁能积高,磁性稳定,制备方法简 单,成品具有晶界电阻率高,气孔率低、机械性能强,晶粒大而均匀的特点。


[0008] 实施例1 一种用于变压器的氧化镍基铁氧体磁芯材料,其特征在于它包括主料和添加剂,所述 的主料按照摩尔比包括:60. 2-mol的Fe203、18 mol的氧化猛、11. 3mol的氧化锌、3mol的 氧化镁、0. 2mol的偏硅酸钠、0. 6mol的四氧化三钴、0. 02 mol的稀土复合导磁粉体;添加剂 按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括:100ppm的氮化锂、80ppm的硫酸亚铁; 所述的稀土复合导磁粉体的制备包括以下步骤: 预混液的制备: 所述的预混液是由下述重量份的原料组成的: 氧化镍100、十六烷基三甲基氯化铵1、二亚乙基三胺0.4、硅酸乙酯1-2、去离子水 400 ; 将二亚乙基三胺与硅酸乙酯混合,45°C下搅拌混合6分钟,加入氧化镍,搅拌至常温; 将十六烷基三甲基氯化铵加入到去离子水中,搅拌均匀,加入上述处理后的各原料, 800转/分搅拌分散17分钟,得预混液; 将质量比为1:7:100的三羟甲基丙烷、硬脂酸、氧化钕混合,65°C下搅拌混合40分钟, 加入浓度为10-20%的乙酸,100转/分搅拌分散6分钟,加入氟化铵,搅拌混合30分钟,力口 入预混液,500转/分搅拌分散2小时,80-100°C下干燥20-30分钟,送入烧结炉,350°C下烧 结4小时,即得所述稀土复合导磁粉体; 所述的氧化钕、乙酸、氟化铵的摩尔比为3:7 :2 ; 所述的氧化镍与氧化钕的质量比为60:1。

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