专利名称：一种烟用木浆无纺布成型的加工装置的制作方法目前国内气流成网技术广泛应用在蓬化纸和无尘纸的生产中，其均匀性 基本能满足后道产品质量的需求，烟用木浆无纺布嘴棒对稳定性的要求高，吸阻中心值《±8%，圆周中心值《士0.2mm,克重中心值《士0.15g, 所以对布的稳定性提出了很高的要求，克重最好能达到中心值<±3% (200*200mm)，但目前国内的设备一般控制在中心值± 8-10%的水平，进 口设备控制在中心值±5-7%的水平，远远不能满足嘴棒生产的要求。
本发明目的是提供一种提高气流成网的均匀性，提高纤维的梳理效果， 本发明为实现上述目的采用如下^J支术方案本发明包括积纤机、送料风机、风管、梳针机、负压箱，送料风机的两 端分别连接积纤机、风管，风管通过法兰相互连接，梳针机与负压箱连接， 梳针机上设置进料口和成型头，风管的另一端与梳针机的进料口连接；其特 征在于积纤才几上的针布辊的间隙为0. 5-0. 8mm。本发明的送津十风才几的叶4仑为10-15片。本发明的风管为一次性成型风管。本发明的梳针机的进料口设置正对梳针。
本发明的梳针机的进料口处设置20目滤网。
本发明的梳针机的成型头的孔径为3-3. 5mm。本发明的负压箱上设置开孔率75%以上的导流板。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点本发明的成 型头孔径调整后可提高单孔出料的均匀性和改善负压的均匀性；调整成型头 进料口的位置和加长梳针，可增加梳针的梳理效果；负压箱增加导流板后， 可提高成型风速的均匀性，使纤维横向分布均匀；改变送料风机的叶轮后， 可减少纤维聚团，使半连续的出料改为均匀的连续出料；料风管改进后，可 减少管路聚集，减少成团纤维出线的概率。积纤机针布辊间隙调整到 0.5-0. 8mm,可提高积纤机的计量精度，提高纤维的梳理效果。


图l是本发明的一种结构示意图。

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明
如图1所示，本发明包括积纤机l、送料风机2、风管3、梳针机4、负 压箱5,送料风机2的两端分别连接积纤机l、风管3,风管3通过法兰相互 连接，梳针机4与负压箱5连接，梳针机4上设置进料口和成型头，风管3 的另 一端与梳针机4的进料口连接；其特征在于积纤机1上的针布辊的间隙 为0. 5-0. 8mm。
本发明的送料风机2的叶轮为10-15片。风管3为一次性成型风管。梳 针机4的进料口设置正对梳针。梳针机4的进料口处设置20目滤网。梳针 机4的成型头的孔径为3-3. 5腿。负压箱5上设置开孔率75%以上的导流板。


一种烟用木浆无纺布成型的加工装置，涉及烟用木浆无纺布成型加工设备的技术领域。本发明包括积纤机、送料风机、风管、梳针机、负压箱，送料风机的两端分别连接积纤机、风管，风管通过法兰相互连接，梳针机与负压箱连接，梳针机上设置进料口和成型头，风管的另一端与梳针机的进料口连接；其特征在于积纤机上的针布辊的间隙为0.5-0.8mm。本发明实现了提高气流成网的均匀性，提高纤维的梳理效果，使半连续的出料改为均匀连续出料的目的。