专利名称：一种锰锌系铁氧体的制备方法软磁铁氧材料作为一种功能材料已在国民经济的各个领域得到广泛的应用。随着 信息产业、数字技术及光纤通信技术等的发展，软磁铁氧体的应用领域还在不断扩展，几乎 覆盖了已有的各种频段的整机、设备分机和元器件，与人们的日常生活息息相关。软磁铁氧体材料的发明与实用化，至今已有半个世纪。由于它具有高磁导率、高电 阻率、低损耗及陶瓷的耐磨性，因而用软磁铁氧体材料制作的偏转线圈、回扫变压器、旋转 变压器、中周变压器、脉冲变压器、开关电源、滤波器、扼流圈、电感器、抗电磁干扰变压器、 电子镇流器等(广义称为电子变压器)在计算机、微型手机、通信、办公自动化、显示器、远 程监控、彩色电视接收机、视听装置、家用电器、电磁兼容、绿色照明、环保节能及电子信息 中起着滤波、阻抗变换、能量储存及能量转换等作用，得到广泛的应用。Mn-Zn系铁氧体由于具有高磁导率而用作变压器磁芯和噪音过滤器。用于ISDN的 S/T触点接口的脉冲变压器在用于公用电话和数字伺服系统时，有时暴露在空气中安装。因 此，需要在低温到高温范围内的温度补偿。但是传统的Mn-Zn系铁氧体，初始磁导率在低温范围内明显降低。为了维护在低 温范围时的电感，就必须增加匝数或使用常温下初始磁导率高于必需值的铁氧体，以便增 大低温范围时的初始磁导率。
针对上述缺陷，本发明提供了一种在较宽温度范围内保持高的初始磁导率的锰锌 系铁氧体的制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种锰锌系铁氧体的制备方法，具体步骤如下(1)配料按一定配比选取原料，原料包括主料和辅料；(2)煅烧把主料混合后，在800 1000下用雾化煅烧法煅烧约0. 5 2小时；(3)、造粒在步骤(2)成品中添加辅料后，进行二次粉碎，加入粘合剂混合，采用 喷雾造粒法得到平均直径为80 200 y m的颗粒；(4)、成型将步骤(3)成品烘干后压制成型，并进行修整得到成型体；(5)、烧结将步骤⑷成品在1250 1400°C下烧结4 5小时，(6)降温制成将步骤(5)成品在控制氧浓度的气氛下，以50 300°C /小时的速度降温。在本发明一较佳实施例中，所述原料包括主料和辅料，主料包括22. 5 25. Omol %的氧化锰，22. 0 25. Omol %的氧化锌，其余为氧化铁；辅料为50 400ppm的氧3化铋和50 400ppm的氧化钼。 在本发明一较佳实施例中，所述步骤(3)中的粘合剂为0. 1 1. 0衬％的聚乙烯在本发明一较佳实施例中，所述步骤(5)中烧结的加热速率为50 300°C/小时。在本发明一较佳实施例中，所述步骤(6)中，当温度降低到1000°C以下时，在氮气 氛下降温。与现有技术相比，本发明具有以下的优点用本发明方法所制成的铁氧体，在10KHZ下的初始磁导率在-20-20°C范围内为 8500或更大，在20-100°C范围内为10000或更大，并且其磁导率的温度特性是忧异的。。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围 为准。

本发明公开了一种锰锌系铁氧体的制备方法，具体步骤如下(1)配料按一定配比选取原料，原料包括主料和辅料；(2)煅烧把主料混合后，在800～1000下用雾化煅烧法煅烧约0.5～2小时；(3)造粒在步骤(2)成品中添加辅料后，进行二次粉碎，加入粘合剂混合，采用喷雾造粒法得到平均直径为80～200μm的颗粒；(4)成型将步骤(3)成品烘干后压制成型，并进行修整得到成型体；(5)烧结将步骤(4)成品在1250～1400下烧结4～5小时，(6)降温制成将步骤(5)成品在控制氧浓度的气氛下，以50～300℃/小时的速度降温。用本发明方法制成的铁氧体具有高磁导率和优异的温度特性。