一种微波真空干燥装置制造方法 [0002]首先，对茶叶进行微波真空干燥的设备，微波发射器发射出微波后，微波部分被茶叶吸收，其余部分被谐振室内的各壁面所反射。由于壁面各处不同的形状、各处不同的凹凸程度等等，尤其是在谐振室的顶部，多种辅助设备大多安装于此，使得顶部壁面非常不规整，可能造成反射后的微波不指向茶叶所在位置，降低茶叶对微波的有效吸收，还可能造成反射后的微波部分区域密集度高，部分区域密集度低，微波对不同位置处的茶叶辐射不均，影响烘干效果。 [0003]其次，不同季节或者同一季节不同天气情况下采摘的茶叶在相同的微波真空干燥设备中进行干燥，干燥的效果有比较大的差异，其原因是春、夏、秋茶生长季节雨水量的多少不同、鲜叶老嫩程度不同所造成的。
[0004]为了解决利用现有微波真空干燥机对茶叶进行干燥时，微波有效利用率低和微波辐射不均匀的技术问题，本实用新型提供了一种微波真空干燥装置，其特征在于:包括电源 (I)、控制模块(2)、谐振室(3)、载料盘(4)、微波发射器(5)、真空泵(61)和抽真空管(62)，电源(I)分别向控制模块(2)和微波发射器(5)供电,微波发射器(5)安装于谐振室(3)的室壁，抽真空管(62)穿透谐振室(3)的室壁，真空泵(61)与抽真空管(62)连接，微波发射器(5)和真空泵￠1)分别与控制模块(2)固定连接，载料盘位于谐振室底部；所述微波真空干燥系统还包括微波场搅拌器和驱动器(72)，微波场搅拌器安装于谐振室(3)的顶壁，微波场搅拌器受驱动器(72)驱动，驱动器(72)受控制模块(2)控制，微波场搅拌器包括旋转轴(711)和微波反射叶片(711)，旋转轴(711) —端与驱动器(72)连接，另一端与微波反射叶片(711)固定连接，驱动器(72)通过驱动旋转轴(711)从而带动微波反射叶片(712)转动。
[0005]优选的，还包括料盘驱动机构(41)，料盘驱动机构(41)与载料盘⑷连接，料盘驱动机构(41)能使载料盘(4)水平匀速旋转。
[0006]优选的，还包括进料传送装置(81)、出料传送装置(82)和翻转驱动机构(42);进料传送装置(81)包括进料传送带(810)，出料传送装置(82)包括出料传送带(820)，谐振室(3)在靠近进料传送带(810)的位置处设有进料门(31)，在靠近出料传送带(820)的位置处设有出料门(32);载料盘(4)的位置分别与进料门(31)和出料门(32)相对应；载料盘(4)与翻转驱动机构(42)连接；进料门(31)、出料门(32)、翻转驱动机构(42)、进料传送装置(81)和出料传送装置(82)分别与控制模块(2)固定连接，翻转驱动机构(42)能使载料盘(4)向出料门(32) —侧翻转。
[0007]优选的，还包括超雾化补液装置，超雾化补液装置包括超雾化室(91)、超雾化喷头(92)、补液输送管(93)、补液泵(94)和液体箱(95);超雾化喷头(92)安装于超雾化室(91)顶部，通过补液输送管(93)与补液泵(94)连接，补液泵(94)位于液体箱(95)内，补液泵(94)与控制模块(2)固定连接；进料传送带(810)穿过超雾化室(91)。
[0008]优选的，控制模块⑵采用品牌:TMER，型号为:EC-000516的专用控制模块。
[0009]本实用新型的有益效果是:首先，本实用新型通过在微波真空干燥机的谐振室内顶壁安装微波场搅拌器，且其微波反射叶片遮挡住谐振室顶壁，微波场搅拌器的微波反射叶片的转动迅速，使微波经过固定形状的微波反射叶片，同等概率的反射射向其的微波，在长时间范围内考量，微波反射叶片上单位面积处反射的微波量几乎是相同的，从而使射向茶叶的微波更加均匀，提高茶叶的干燥效果。其次，使载料盘能在水平方向匀速旋转，进一步使载料盘上各位置处的茶叶均匀受辐射。再次，通过设计结构巧妙的传送装置和谐振室室壁结构，使得谐振室内送入茶叶和送出茶叶更加便捷，提高了生产效率。最后，在进料口处配置一套超雾化补液装置，能够根据不同类型茶叶的实际情况，对干燥前的茶叶进行超雾化补液，譬如当被加工的茶叶含水率较低，且较老时适当补充一定水份，满足春、夏、秋茶不同的含水率、不同老嫩程度的茶叶干燥时工艺的需要，大大提高加工后成茶的品质。




[0010]下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明
[0011]图1是本实用新型实施例真空干燥装置电路结构示意框图；
[0012]图2是本实用新型实施例真空干燥装置结构示意图(未示出电源I和控制模块2)。


[0013]如图1、图2所示，本实施例的微波真空干燥装置，包括电源1、控制模块2、谐振室
3、载料盘4、微波发射器5、真空泵61、抽真空管62、微波场搅拌器和驱动器72，电源I分别向控制模块2和微波发射器5供电，微波发射器5安装于谐振室3的室壁，抽真空管62穿透谐振室3的室壁，真空泵61与抽真空管62连接，控制模块2分别与微波发射器5和真空泵61连接，载料盘4用于承载接收微波真空干燥的茶叶tlOO，其位于谐振室3底部；微波场搅拌器安装于谐振室3顶壁，微波场搅拌器受驱动器72驱动，驱动器72与控制模块2相固定连接，微波场搅拌器包括旋转轴711和微波反射叶片712，旋转轴711 —端与驱动器72连接，另一端与微波反射叶片712固定连接，驱动器72通过驱动旋转轴711从而带动微波反射叶片712转动。
[0014]对茶叶tlOO进行干燥时，真空泵61将谐振室3抽成真空，微波发射器5与控制模块2相连接并发射微波，控制模块2通过驱动器72控制微波反射叶片712匀速转动，使室内的自各处反射回的微波被微波反射叶片712均匀地反射向载料盘4。
[0015]优选的，如图2所示，本实施例的微波真空干燥装置还包括料盘驱动机构41，料盘驱动机构41与载料盘4连接。在干燥茶叶tlOO时，控制模块2通过料盘驱动机构41控制载料盘4水平匀速旋转，茶叶tlOO在载料盘4上随载料盘4转动，使茶叶tlOO各处受热更加均匀。
[0016]作为上述实施例的一个优选方案,在上述方案的基础上,如图2所不,微波真空干燥系统还包括进料传送装置81、出料传送装置82和翻转驱动机构40 ;进料传送装置81包括进料传送带810，出料传送装置82包括出料传送带820，谐振室3在靠近进料传送带810的位置处设有进料门31，在靠近出料传送带820的位置处设有出料门32 ;载料盘4的位置分别与进料门31和出料门32相对应，进料门31和出料门32均是电控门，受控制模块2控制(如图1所示)；载料盘4与翻转驱动机构40连接；翻转驱动机构40、进料传送装置81和出料传送装置82分别受控制模块2控制(如图1所示)。茶叶tlOO通过进料传送带810输送入谐振室3，进料门31受控打开，茶叶tlOO落入载料盘4上，干燥完毕后，翻转驱动机构40驱动载料盘4向出料门32 —侧翻转，此时出料门32受控打开，茶叶tlOO又从载料盘4中滑落于出料传送带820上，最后通过出料传送带820输送至下一工艺环节。
[0017]作为进一步优化，如图2所示，微波真空干燥系统还包括超雾化补液装置，超雾化补液装置包括超雾化室91、超雾化喷头92、补液输送管93、补液泵94和液体箱95 ;超雾化喷头92安装于超雾化室91顶部，通过补液输送管93与补液泵94连接，补液泵94位于液体箱95内，补液泵94受控制模块2控制(如图1所示)；进料传送带810穿过超雾化室91。茶叶tlOO随进料传送带810通过超雾化室91时，控制模块2根据需要控制补液泵94以一定功率从液体箱95中泵出清洁水，依次通过补液输送管93、超雾化喷头92，喷洒到茶叶tlOO中。
[0018]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型实用新型的保护范围内。