专利名称：一种隔热薄膜的制作方法为达到节能目的，在房屋装饰等场合，往往要求在满足透光要求的同时，要求装饰材料兼具隔热效果。常用的手段是在玻璃等材料上粘贴隔热薄膜。薄膜，是人们对贴膜类材料的惯用称呼，并非是对膜的厚度有所限定。现有的隔热薄膜一般采用基体上镀制多层膜，多层膜的膜系结构一般为"介质-金属-介质"或"介质-金属-介质-金属-介质"，其中金属一般采用银，介质一般采用钛、锆、锌、铟、锡、钨等的氧化物和钛、硅的氮化物。银的耐腐蚀性较差，由此增加了制造过程抗腐蚀的难度，也令隔热膜的寿命很有限。银层可以起到隔热功效，但其效果较差，不实用。也有人用掺15%-20%金的银合金代替银层，隔热效果得以改善，紫外光的吸收率最高可以达到90%-95%，但可见光的透光率却有所下降，前述比例的金银合金，其透光率一般在85%以下。同时，金的成本很高，因而前述膜系结构只能适用于高档场合，如小轿车车窗贴膜，不适用于民用，如房屋装饰。居高不下的成本，加之透光率不理想，使得具有前述膜系的薄膜仍不能普遍推广，有待改善。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种低成本、可见光透光效果好的隔热薄膜。本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现-一种隔热薄膜，包括透明的基材和镀在基材上的多层薄膜构成，其
特征在于该多层薄膜的膜系结构为ZAO-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0，其中，ZA0膜层为氧化锌铝，AgAu膜层为金银合金，Au在AgAu中的含量为2%-6%，Ti02膜层为二氧化钛。
隔热薄膜，其特征在于所述Au在AgAu中的含量为4y。-5yo。
隔热薄膜，其特征在于所述Au在AgAu中的含量为4.5呢。
隔热薄膜，其特征在于AgAu膜层的厚度为2nm-30nm。
隔热薄膜，其特征在于AgAu膜层的厚度为4nm-8nm。
隔热薄膜，其特征在于所述基材为柔性基材。隔热薄膜，其特征在于所述基材为PET膜。
本实用新型涉及的隔热薄膜，其多层膜系中AgAu之Au的含量仅为2%-6%，与现有技术相比，同样厚度的AgAu， Au的使用降低了三分之二左右，大大降低了成本。因为Au含量较低(可见光部分反射率低)，隔热膜的透光率有所提高，与现有技术相比，隔热薄膜显得更明亮。ZAO-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0膜系结构，内外层介质采用不同的材料，形成真正的双层隔热，与内外层单一介质的相比，隔热效果更理想。ZA0与含Au2%-6%的AgAu组合，其双向隔热效果均在大于或等于760nm波长时大幅提高，因为有Au的加入，其对可见光的透射及对红外波的阻隔均比Ag层要高得多。因此，与现有技术相比，本实用新型的隔热薄膜成本低、可见光透光率高、隔热效果更好。

图l是本实用新型第一个实施例的截面示意图。图2是本实用新型第一个实施例阻隔率曲线图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
参考图1，本实用新型的第一个实施例是一种隔热薄膜，包括透
明的基材106和镀在基材上的多层薄膜构成，该多层薄膜的膜系结构为ZAO-AgAu-Ti02-AgAu-ZA0，如图1所示，由外层至内层，依次为第一 ZA0膜层101、第一 AuAg层102、 Ti02层103、第二 AuAg层104、第二 ZA0层105、基材106，其中，第一ZA0膜层101及第二ZAO膜层105均为氧化锌铝，第一 AgAu膜层102及第二 AgAu膜层104均为金银合金，Au在AgAu中的含量均为4. 5%， Ti02膜层103为二氧化钛。第一 AgAu膜层102及第二 AgAu膜层104的厚度为7rnn。第一 ZAO膜层101及第二 ZAO膜层105的厚度均为20nm， Ti02膜层103的厚度为12nm，所述基材106为柔性基材，是PET膜。各层可以采用真空镀膜技术镀制在PET膜上。产品性能，可见光透光率85%，红外波阻隔率大于96%，参考图2，是本实施例产品与镀层厚度相当的具有ITO-AgAu-ITO-AgAu-ITO膜系结构之薄膜产品的阻热率曲线对比图，图中横轴表示波长，纵轴表示阻隔率，其中ITO-AgAu-ITO-AgAu-ITO膜系结构之AgAu镀层的Au含量为18%，本实用新型之隔热膜无论是可见光透光率及红外波的阻隔率均优于对比产品。
本实用新型的第二个实施例也是一种隔热薄膜，也具有第一个实施例的膜系结构，与第一个实施例的不同之处在于，用氧化锡锑代替氧化锌铝，其余结构不变，其产品可见光透光率及红外波隔热率与第一个实施例相当。本实用新型的隔热薄膜成本低，透光隔热效果好，可广泛应用于汽车、灯饰、工业与民用建筑等领域的贴膜之用。