专利名称：自动打扣机冲头的制作方法本申请人所有专利申请号200510083406. 1、名称"自动打扣机输送打扣方法"，该自动打扣机的上扣套在上扣导杆上，下扣通过落扣机构落在下扣槽轨内，上、下扣推杆在气缸活塞杆的推动下同步移动，上扣推杆推动套在上扣导杆底部的上扣滑过上扣导杆底端的球头且将上扣输送至上扣槽轨冲孔的柔性托垫上的同时，下扣推杆将位于下扣槽轨内的下扣输送到下块中的下冲座内，冲压气缸带动冲头将托在柔性托垫上的上扣在托附中冲下且与下扣准确冲压结合。实践中，上扣槽轨冲孔中的柔性托垫在使用中，由于受其材质及弹性等诸多因素 的影响，其冲头不能使位于柔性托垫上的上扣在同一时间完全与柔性托垫分离、准确地与下扣准确冲压结合，因此不可避免地造成打扣失败。 发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将上扣与下扣准确 冲压结合的自动打扣机冲头。
设计方案为了实现上述设计目的。1、冲头外套设计成凹槽结构且凹槽 正面开有窗、背面开有进扣孔，是本实用新型的特征之一。将冲头外套设计成 凹槽结构目的在于在冲头外套的凹槽底部便于安装既能够打开，又能关闭的 双扇门，该双扇门的相对面呈凹弧状形状且形成凹弧形孔或椭圆孔或圆孔，该 凹弧形孔或椭圆孔或圆孔的孔径小于上扣直径，当冲头冲击上扣及双扇门的瞬 间，该双扇门能够自动打开，使上扣平稳落下；当冲击结束后，该双扇门又能 自动关闭，也就是说，位于双扇门上的上扣受到冲头冲击同时，该双扇门能够
瞬间打开，确保上扣落下，外套底部在冲头下移到工件时，己经压平被冲物料 表面，使得冲扣时表面平整，不会出现折邹拉缩现象，当上扣落下且在冲头的 作用与下扣冲击结合(打扣)后，该双扇门在弹簧的作用下，又能够自动关闭。
2、两冲头夹头的设计，是本实用新型的特征之二。两冲头夹头就尤如两扇门，
将该两扇门安装到冲头外套的凹槽底部，即构成冲扣托口。由于冲扣托口俯视 呈弧形口或椭圆形口或圆形口或鸭嘴形口，当两扇门的中心受力向下打开时，
位于其上的上扣顺着其开口将平稳落下，从而实现了开门同时落扣的目的。3、 冲头外套端面空心螺母的设置，是本实用新型的特征之三。该空心螺母即是冲 杆的导向套，又是冲杆冲头限位套，同时又是复位弹簧一端的限位受力板，具 有一物三用特点。4、两冲头夹头的末端与冲头外套内端面相对开有导向柱孔， 导向柱位于导向柱孔内且导向柱上套有弹簧的设计，是本实用新型的特征之四。 在两冲头夹头的末端与冲头外套内端面设计导向柱且导向柱上复位弹簧的设计
的最大特点在于位于导向柱上的复位弹簧不仅能够使冲头夹头在完成冲击打 扣后自动复位，更重要的是它能够使两冲头夹头构成的冲扣托口在受到冲头冲 击时，呈阻尼状态打开，确保位于其上的上扣平稳、有序、准确落到与下扣相 对的被打扣的物料上，确保了打扣的准确性和一次成功性。5、冲杆上空心螺母
与弹簧挡圈间复位弹簧的设计，是本实用新型的特征之五。该复位弹簧不仅能 够在冲头完成冲击打扣后，确保冲头复位，而且能够使气缸所产生冲击能量由 瞬间爆发冲击转换成阻尼冲击，确保了冲头在与上扣接触的瞬间上扣不产生移
位等。其技术方案自动打扣机冲头，它包括冲头底座，冲头外套(5)呈凹槽
结构，两冲头夹头(7)位于冲头外套(5)的凹槽内，位于冲头外套(5)凹槽 内的两冲头夹头(7)采用销轴(6)分别与冲头外套(5)两侧板销接且可转动， 冲杆(1)中的冲头(8)通过空心螺母(4)中的冲杆孔而位于冲头外套(5) 的腔内，弹簧(3)套在冲杆(1)上且位于空心螺母(4)与弹簧挡圈(2)间。 本实用新型与背景技术相比， 一是冲头外套及冲头夹头构成的下开式落扣 机构，确保了上扣与下扣的准确冲压结合；二是两冲头夹头的末端与冲头外套 内端面中弹簧阻尼结构的设计，不仅确保了冲头夹头的准确复位，而且使由两 冲头夹头构成的冲扣托口呈阻尼状态开、关，确保了位于其上的上扣平稳、有
序、准确地落到与下扣相对的被打扣的物料上，确保了打扣的准确性和一次性 成功；三是冲杆上空心螺母与弹簧挡圈间复位弹簧的设计，不仅使冲头在完成 冲击打扣后冲头自动复位，而且能够使气缸瞬间产生的爆发冲击力转换成阻尼 冲击力，使冲头冲击上扣时不产生移位等现象；四是外套底部在冲头下移到工 件时，已经压平被冲物料表面，使得冲扣时表面平整，不会出现折邹拉缩现象。

图1是自动打扣机冲头的主视结构示意图。 图2是图1的侧视结构示意图。 图3是冲头外套的剖视结构示意图。 图4是两冲头夹头相对的结构示意图。

实施例l:参照附图1 4。自动打扣机冲头，它包括冲头底座，冲头底座 的结构在背景技术中已公开，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。冲头外 套5呈凹槽结构且采用线切割机制作，两冲头夹头7采用线切割机制作且位于 冲头外套5的凹槽内，位于冲头外套5凹槽内的两冲头夹头7采用销轴6分别 与冲头外套5两侧板销接且两冲头夹头7绕销轴6转动，两冲头夹头7的末端 的上端面的末端部呈斜面14，目的避免冲头夹头上端与冲头外套内端面相抵 触，便于冲头夹头下开。两冲头夹头7的末端与冲头外套5内端面相对开有导 向柱孔13，导向柱9位于导向柱孔13内且导向柱9上套有弹簧10，从而构成 弹性阻尼张开、复位结构。冲杆1和冲头8以为整体结构且采用现有技术加工 制作即可。弹簧挡圈2旋接在冲杆1上部的丝扣上。冲杆1中的冲头8通过旋 接在冲头外套5端面的空心螺母4中的冲杆孔而位于(空心螺母4限定在)冲 头外套5的腔内，弹簧3套在冲杆1上且位于空心螺母4与弹簧挡圈2间，空 心螺母4采用现有技术加工制作即可。冲头外套5两侧板正面窗口、背面开有 长条形进扣孔15。两冲头夹头7的夹口相对面呈凹弧形凸台11且相对构成冲 扣托口，也就是说，冲扣托口俯视呈弧形口或椭圆形口或圆形口或鸭嘴形口， 目的当冲扣托口打开时，方便上扣落下。冲杆1上端与气缸活塞连接，气缸系 现有技术，在此不作叙述。冲扣托口腔12呈阶梯状或凹槽状结构。其自动打扣
方法下扣位于冲头底座上，被打扣的物料位于下扣上，外套底部在冲头下移 到工件时，已经压平被冲物料表面，使得冲扣时表面平整，不会出现折邹拉缩 现象，上扣通过冲头外套背面的进扣孔进入由两冲头夹头构成的冲扣托口上， 气缸中的活塞带动冲杆向下运动，位于冲杆下端的冲头穿过上扣扣孔的同时， 直接冲击上扣及由两冲头夹头构成的冲扣托口，冲扣托口被迫自动张开，上扣 平稳落到被冲扣的物料上且与位于物料底部的下扣冲接结合，完成打扣，打扣 完成后，冲头及冲扣托口在气缸回复及弹簧的作用下自动复位。
需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但 是这此说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任 何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。