专利名称：光致变色印花涂层织物的制备工艺的制作方法 涂层织物是近几年发展最为迅猛的纺织新产品之一，它已在服装、伞面、帐篷等日用纺织品及产业用布等方面得到应用。涂层织物是一种对普通的织物进行涂层整理后得到的产品；所谓涂层整理是在织物表面均匀地涂布一层或多层高聚物之类的物质，以使该织物具有某些如防水、防水透湿、抗紫外、阻燃、防静电等功能，甚至还能改变织物的外观和风格、提高产品的附加价值。近年出现一类光致变色材料，在日光或紫外光照射下，会很快由无色或浅色变成红、绿、蓝、紫等各种颜色，并且该变色过程可逆，即停止光照或加热则又恢复到原来的无色状态。目前该材料主要用于光信息存储、光调控、光开关、光学器件材料、光信息基因材料、修饰基因芯片材料等，也有光致变色涂料和染料、防伪识别材料的批量生产；在国外还有少量光致变色材料用于服装、塑料等民用产品。随着科技的进步和人们生活品质的不断提高，人们对穿戴的服装、帽鞋，室内装饰用的窗帘布、台布和沙发面料，以及外出旅行的箱包、伞、帐篷等日常织物的外观要求越来越高，现有的具有一定使用功能的涂层织物已满足不了人们的要求；因此把光致变色材料引入涂层织物来美化服饰、美化环境已提上日程。但长期以来，因光致变色印花的耐洗色牢度低及光致变色受到涂层透明度的限制而降低变色效果，故光致变色材料一直没有引入到涂层织物中。
本发明是要克服上述现有技术中所存在的光致变色印花的耐洗色牢度低、光致变色受涂层透明度的限制而降低变色效果等问题，提供一种光致变色印花涂层织物的制备工艺，以使织物面料不仅具有如防水、防水透湿、抗紫外等使用功能，而且还具有光致变色的新颖效果。本发明是以用于晴雨两用的伞面绸或窗帘布的具有防水及抗紫外功能的光致变色印花涂层织物为例说明其制备工艺，如是制备具其它功能的光致变色印花涂层织物，则只要根据对织物功能的要求选用相应的涂层即可。本发明光致变色印花涂层织物的制备工艺，它包括选用基布并作常规前处理或染浅色后待印花用；在印花前先制备涂料印花浆，其中以重量份计的涂料印花浆配方是涂料0.5～8、合成增稠剂60～80、粘合剂4～15；使用时先用水将合成增稠剂化成2～3重量％的合成增稠剂水化糊，然后再与印花浆配方的其它组份均匀混合；其特征在于它还包括以下的步骤1)它还需制备光致变色印花浆，该光致变色印花浆以重量份计的配方是光致变色剂5～25、合成增稠剂60～90、粘合剂4～15；在制备光致变色印花浆时，先用水将合成增稠剂化成2～3重量％的合成增稠剂水化糊，再与光致变色印花浆配方的其它组份均匀混合均匀、待用； 2)在印花机上根据设计好的套色花型与对光致变色的要求，选用对全部花型进行光致变色印花，或部分花型作光致变色印花加部分花型涂料印花；印花后进入烘干机在100～120℃下烘干30～120S；3)将印花后的织物在涂层机上用涂层胶作涂层整理，并在110～130℃烘干30～120S；其中以重量份计的涂层胶配方是溶剂型PU胶或PA胶80～90、纳米紫外屏蔽剂0.5～2、涂层用架桥剂0.5～1.5、有机溶剂5～30；制备涂层胶时，先使纳米紫外屏蔽剂在有机溶剂中充分混溶，然后再将其混合分散在溶剂型PU胶或PA胶中，直至其粘度达5000～10000mpa·s时，再加入涂层架桥剂搅拌均匀；4)拒水整理先制备拒水整理液，即取用浓度为10～60g/L的拒水剂，并以冰醋酸调节、使其pH值达4～6即成拒水整理液，然后在带轧槽的定型机上浸轧涂层后织物，轧液率为50～60％，最后在110～130℃经30～120S烘干，再在150～170℃下焙烘30~160S即制得光致变色印花涂层织物。
本发明的有益效果1)在克服光致变色印花时的耐洗色牢度低及光致变色受涂层透明度的影响而变色效果差等问题之后，本发明制备工艺能生产出带有光致变色的涂层织物，使织物不仅保留了现有涂层织物面料所带有的设定功能，而且还填补了现有涂层织物不能光致变色的空白，从而通过伞面、帐篷乃至服装、室内装饰织品等日用纺织品的光致变色，提高人们的生活情趣、丰富环境的色彩、美化城市，还可通过能光致变色的戏服和织物装饰丰富舞台的多彩效果；2)本发明的制备工艺科学合理，故不仅保留现有涂层织物的设定功能、确保光致变色效果的稳定可靠，而且所用的染料、助剂均能从市场上方便得到，且价格不贵，故有利于光致变色印花涂层织物的推广应用。

实施例 本实施例光致变色印花涂层织物，是以用于晴雨两用的伞面绸或窗帘布的具有防水及抗紫外功能的光致变色印花涂层织物为例说明其制备工艺，如是制备具有其它使用功能，如防水透湿、或阻燃、或防静电等，则只要根据所要求的织物功能，更换与该功能相应的涂层即可。光致变色来自光致变色的材料，在涂层织物中引入该材料之后，该织物即可在光照下由其原来的无色或浅色转变成红、绿、蓝、紫等颜色，且在停止光照时又会恢复其原来的颜色。
本实施例光致变色印花涂层织物的制备工艺，包括以下步骤1、基布选用适合制作伞面和窗帘的织物，如各种规格的涤纶织物或锦纶织物，经过常规前处理后备用，或染浅色后备用；本实施例中以170T密度的涤纶丝织物为例，先进行洗涤前处理、预定形加工；2、制备光致变色印花浆和涂料印花浆1)光致变色印花浆取用以重量份计的组份光致变色剂5～25、合成增稠剂60～90、粘合剂4～15，且先用水将合成增稠剂化成2～3重量％的合成增稠剂水化糊后，再按上述比例与其它组份混合均匀；上述所用的光致变色剂是用崇裕科技股份有限公司生产的产品，如感光变色水乳剂红#19；感光变色水乳剂紫#12；感光变色水乳剂黄#16；感光变色水乳剂橙#17；感光变色水乳剂蓝#14；感光变色水乳剂天蓝#13。
上述的合成增稠剂是用德国BASF公司的合成增稠剂HIT，或者上海联碳化学有限公司的合成增稠剂BTFV；上述的粘合剂是选用德国BASF公司的粘合剂F-TW，或者用上海联碳公司的粘合剂R834。
2)涂料印花浆的制备取用以重量份计算的组分涂料0.5～8、合成增稠剂60～80、粘合剂4～15及水；其中先用水将合成增稠剂化成2～3重量％的合成增稠剂水化糊后，再按上述比例与其它组份混合均匀，待用；3、印花按预先设计的印花花色要求制花版，并根据织物花色所需颜色深浅调整光致变色剂和涂料的用量，以及配套助剂的用量；按下述配方准备光致变色印花浆和普通涂料印花浆，在现有印花机上进行印花加工，然后进入烘干机烘干；烘干温度为100～120℃、时间为30～120钞钟，烘干的时间可根据印花面积多少进行调整，以确保烘至干燥。
在印花机上印花时，可根据花色品种的要求，选择所有花型都进行光致变色印花；或者选择部分花型进行光致变色印花、另部分则采用传统的涂料印花；例如对于伞面织物的印花，便可以选择对部分花型以传统的涂料印花浆进行印花，而其它花型则采用光致变色浆进行印花(如花蕊或叶子等)，则在白天撑开伞面的瞬间会即时产生新颖、艳丽的意想不到的愉悦效果，给人带来好心情。
4、涂层印花后的织物面料在涂层机上以涂层胶作透明抗紫外的涂层整理，且在涂层之后进行烘干；烘干的温度为110～130℃、时间为30～120秒钟；所用涂层胶以重量份计算的配方是溶剂型PU胶或PA胶 80～90纳米紫外屏蔽剂0.5～2涂层用架桥剂 0.5～1.5有机溶剂(如甲苯) 5～30制备涂层胶时先使纳米紫外屏蔽剂在有机溶剂中充分混溶，然后混合分散于溶剂型PU胶或PA胶中，并控制涂层胶的粘度在5000～10000mpa·s即成涂层胶；如涂层胶的粘度过低，则它容易渗入织物引起手感发硬，而粘度过高则会因铺展性差、难以使涂层均匀而影响产品质量。此外要通过调整确保涂层机上的刮刀角度、织物张力、刀布间距，以及涂布速度等的恒定，来保证涂层厚度均匀一致。
上述的各组分在国内市场均有售，其中溶剂型PU(聚氨酯类)胶或PA(聚丙烯酸酯类)胶是一种可用有机溶剂如甲苯调制到所需粘度的聚氨酯涂层胶或聚丙烯酸酯涂层胶；纳米紫外屏蔽剂是采用无机纳米氧化锌粉体，它也用有机溶剂如甲苯调制成乳状后再与上述配制好的涂层胶混匀；最后加入架桥剂搅拌均匀。
本实施例涂层胶中所用的纳米级紫外屏蔽剂，它的颗粒具有以下特点因它的尺寸与紫外线波长相当、甚至更小，而小尺寸效应可导致对光的吸收显著增强、比表面积大、表面能高，故易与高分子材料结合；它的粒度小、对光的漫反射率也低，所以透明度较高，并且上述的用量范围将不影响涂层织物的透明度。因此本实施例涂层胶中所用的纳米级紫外屏蔽剂较传统的微米级抗紫外粉体具有更高的防紫外线效果，而且也避免了用常规微米级抗紫外粉体导致涂层织物色泽发黄，手感较粗糙等缺陷。
在光致变色印花后所进行的透明抗紫外涂层整理之后，犹如在印花织物表面形成了一层透明而牢固的薄膜、施加了一层保护层，因此印花部位的耐洗色牢度和摩擦色牢度可提高了0.5～1级；而且0.5～2％的纳米紫外屏蔽剂用量也不会改变光致变色材料的发光性质和变色速度。
5、拒水整理本实施例是使涂层织物表面具有抗湿、抗水性，所用的拒水剂是取用市场上常见的氟碳化合物共聚物，如浙江传化股份有限公司生产的氟系防水防油加工剂TG-528A、浓度为30g/L，且以冰醋酸调解至pH值4～6即成拒水整理液；然后在带轧槽的定型机上采用浸轧法进行拒水加工，控制轧辊压力，使浸轧织物的轧液率为50～60％，随后在110～130℃的温度下烘干30～120钞钟，再进入温度为150～170℃的焙烘区，焙烘30~160钞钟得到成品。
严格按照上述的焙烘、拒水整理要求进行操作，将保证织物的耐洗色牢度和耐水压性能，从而确保光致变色印花涂层织物的产品质量。
通过本实施例光致变色印花涂层织物的制备工艺制得的光致变色印花涂层织物，不仅具有防水及抗紫外功能而可用作晴雨两用的伞面绸或窗帘布，并且还具有光致变色的功能，而且该印花防水涂层涤纶伞面织物，具有手感光滑柔软，光致变色迅速的特点。另外，各种颜色的变色速度不一样，如红色和蓝色变色最为快，如春天的阳光下7～10秒就能从无色至完全发色，而黄色变色最慢，约30秒才能完全发色；该不同的变色速度却使织物外观富有“活性”、别有“韵味”。
经实验测得的本实施例光致变色印花涂层织物的性能指标如下耐洗色牢度≥4.5级；抗渗水性≥1200mmH2O；沾水等级≥4。其中耐洗色牢度按GB/T3921.3-1997标准测试；抗渗水性按GB/T4744-1997(净水压试验)标准测试；沾水等级按GB/T4745-1997标准测试。


光致变色印花涂层织物的制备工艺。它包括基布的常规处理、制备涂料印花浆，其特征是它还要制备光致变色印花浆，该浆含有以重量份计的光致变色剂5～25、合成增稠剂60～90、粘合剂4～15；然后作全部光致变色印花或部分光致变色印花加部分涂料印花后即烘干；再按以重量份计的溶剂型PU胶或PA胶80～90、纳米紫外屏蔽剂0.5～2、涂层用架桥剂0.5～1.5、有机溶剂5～30制备涂层胶，并在涂后烘干；此后送至带轧槽的定型机作浸轧织物的拒水整理，所用的拒水整理液是浓度为10～60g/L的拒水剂且以冰醋酸调节其pH值达4～6；后经烘干、焙烘即制得集光致变色功能和防水及抗紫外等功能于一体的光致变色印花涂层织物。