一种肉牛自动翻板箱的制作方法 [0002]在肉牛屠宰加工过程中，首先，需要将牛进行电击昏，然后再将击昏后的肉牛翻入屠宰线，目前，为了更好的击昏肉牛，主要是将牛稳定在一个狭窄的箱子里进行电击昏，然后再人工将肉牛翻入到屠宰线，但是，由于箱子比较狭窄，工作人员进入箱子内翻转肉牛比较麻烦，而且，比较耗费体力，速度也比较慢。 实用新型内容 [0003]为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、省工省时的肉牛自动翻板箱。 [0004]本实用新型公开了一种肉牛自动翻板箱，包括:机架、左气缸、左挡板、后挡板、右气缸、右挡板、底板、门、液压站，所述的左气缸竖直焊接在机架左侧上端，所述的左挡板的上端与左气缸顶杆固接，所述的机架后部内侧竖直焊接一个后挡板，所述的右气缸竖直焊接在机架右侧上端，所述的右挡板的上端与右气缸的顶杆固接，所述的底板的右侧通过转轴与右挡板的下端连接，所述的门通过转轴安装在机架前端，所述的液压站通过软管分别与左气缸以及右气缸连接。 [0005]由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点: [0006]1、使用方便；
[0007]2、省工省时。




[0008]图1是本实用新型一种肉牛自动翻板箱的主视结构示意图。
[0009]其中:1-机架；2_左气缸；3_左挡板；4_后挡板；5_右气缸；6_右挡板；7_底板；8-门；9_液压站。


[0010]如图1所示，本实用新型公开了一种肉牛自动翻板箱，包括:机架1、左气缸2、左挡板3、后挡板4、右气缸5、右挡板6、底板7、门8、液压站9，所述的左气缸2竖直焊接在机架I左侧上端，所述的左挡板3的上端与左气缸2顶杆固接，所述的机架I后部内侧竖直焊接一个后挡板4，所述的右气缸5竖直焊接在机架I右侧上端，所述的右挡板6的上端与右气缸5的顶杆固接，所述的底板7的右侧通过转轴与右挡板6的下端连接，所述的门8通过转轴安装在机架I前端，所述的液压站9通过软管分别与左气缸2以及右气缸5连接。
[0011]本实用新型是这样实施的:通过液压站9控制左气缸2利用顶杆下压左挡板3，同样的原理，通过液压站9控制右气缸5利用顶杆下压右挡板6，由于底板7的右侧通过转轴与右挡板6的下端连接，这样，底板7被平铺在机架I的底部，打开门8，将肉牛赶到底板7上，左挡板3与右挡板6可以阻止肉牛乱动，同时关闭门8，待牛被击昏后，通过液压站9控制左气缸2将左挡板3提起，同时通过液压站9控制右气缸5将右挡板6提起，在联动的作用下，右挡板6拉起底板7的右侧，底板7的右侧在被拉起的过程中，底板7的倾斜角度逐渐增大，直至肉牛从底板7上滚落并从左挡板3下部滚出机架1，使用比较方便，不用再人工将牛翻转到机架I外，省工省时。
[0012]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。