专利名称：洗涤干燥机及除臭装置的制作方法已知有在壳体内具有滚筒(相当于洗涤水槽)、在该滚筒内收容洗涤物来进行洗 涤的洗涤机。进而，已知有向滚筒内供给含有臭氧的空气(例如净化用空气等)、利用净化 用空气进行滚筒内的洗涤物的除臭的洗涤机(例如，参照专利文献1)。在专利文献1所记载的洗涤机中，通常的洗涤及干燥作为独立的处理，利用净化 用空气进行洗涤物的净化运转(称作空气洗涤)。专利文献1日本特开2007-195896号公报；含有臭氧的净化用空气会对使用者产生不愉快的臭氧臭味，因此，必须保证净化 用空气不向壳体外泄漏。因此，在空气洗涤运转中，在向滚筒内供给净化用空气前，需要实施规定时间的前 处理，即，从外部隔断(密封)净化用空气在壳体内蔓延的区域，在供给净化用空气后，需要 实施规定时间的后处理，即，消除壳体内的净化用空气中含有的臭氧。这里，在专利文献1所记载的洗涤机中，通常的空气洗涤运转例如进行30分钟，但 当使用者着急外出时、或当洗涤物的臭味轻时，进行比通常短时间的空气洗涤运转即可。然而，即使进行短时间的空气洗涤运转，也必须要实施规定时间的上述前处理及 后处理，因此，向滚筒内供给净化用空气的实际时间与通常的空气洗涤运转相比大幅缩短。 因此，在进行短时间的空气洗涤运转时，可能会因净化用空气向滚筒内的供给量不足而导 致不能将洗涤物充分除臭。另外，作为洗涤物并不限于衣服，若能够对鞋、帽子及包等随身用品进行除臭，则 实用性良好。
本发明鉴于上述背景而提出，其主要目的在于提供一种洗涤干燥机，其在利用净 化用空气对随身用品进行短时间除臭的情况下，也能够将随身用品充分除臭。本发明的另一目的在于提供一种除臭装置，其在利用净化用空气对随身用品进行 短时间除臭的情况下，也能够将随身用品充分除臭。本发明提供一种洗涤干燥机，其具有使用净化用空气来进行随身用品的除臭的除 臭功能，所述洗涤干燥机的特征在于，包括洗涤水槽；供水路径，其用于向所述洗涤水槽 供水，并具有供水存水弯部；排水路径，其用于将所述洗涤水槽的水从排水口排出，并具有 排水存水弯部；加热机构，其用于加热所述洗涤水槽内的空气；净化用空气供给机构，其用 于向所述洗涤水槽供给净化用空气；净化用空气消除机构，其用于消除供给到所述洗涤水 槽的净化用空气；运转时间设定机构，其用于设定除臭运转时间；控制机构，其根据运转开 始信号在所述供水存水弯部及所述排水存水弯部分别形成存水弯，在存水弯形成后向所述5净化用空气供给机构供给净化用空气，并且，通过所述加热机构将所述洗涤水槽内的空气 温度加热到规定的温度范围内，在经过所述运转时间设定机构所设定的除臭运转时间前的 规定时间停止所述净化用空气供给机构的净化用空气的供给，使所述净化用空气消除机构 发挥作用，从而在经过所述运转时间设定机构所设定的除臭运转时间时消除所述供给后的 净化用空气。另外，本发明的洗涤干燥机的特征在于，所述加热机构包括能够切换强驱动及弱 驱动的加热器，当所述运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时间以外的 运转时间时，所述控制机构弱驱动所述加热器，将所述洗涤水槽内的空气温度保持在规定 的温度范围内。本发明的洗涤干燥机的特征在于，当所述运转时间设定机构所设定的运转时间为 预定的最短运转时间时，所述控制机构强驱动或弱驱动所述加热器，将所述洗涤水槽内的 空气温度保持在规定的温度范围内。进而，本发明的洗涤干燥机的特征在于，所述洗涤水槽包括与所述供水路径另行 设置、用于向所述洗涤水槽的排水口直接供给水的其他水路，所述控制机构，通过使规定量 的水流过所述供水路径流过，而将水积存在所述供水存水弯部形成供水存水弯，并通过从 所述其他水路直接向所述排水口流过规定量的水，而将水积存在所述排水存水弯部形成排 水存水弯。另外，本发明的洗涤干燥机的特征在于，具备一端及另一端连接到所述洗涤水槽 的循环风路；用于利用所述循环风路使所述洗涤水槽内的空气循环的鼓风机构，所述净化 用空气消除机构以规定的方式驱动所述鼓风机构而使所述洗涤水槽内的空气循环。本发明提供一种洗涤干燥机，其具有使用净化用空气来进行随身用品的除臭的除 臭功能，所述洗涤干燥机的特征在于，包括洗涤水槽，其能够密封；加热机构，其用于加热 所述洗涤水槽内的空气；净化用空气供给机构，其用于向所述洗涤水槽供给净化用空气； 净化用空气消除机构，其用于消除供给到所述洗涤水槽的净化用空气；运转时间设定机构， 其用于设定除臭运转时间；控制机构，其根据运转开始信号向所述净化用空气供给机构供 给净化用空气，并且，通过所述加热机构将所述洗涤水槽内的空气温度加热到规定的温度 范围内，在经过所述运转时间设定机构所设定的除臭运转时间前的规定时间停止所述净化 用空气供给机构的净化用空气的供给，使所述净化用空气消除机构发挥作用，从而在经过 所述运转时间设定机构所设定的除臭运转时间时消除所述供给后的净化用空气。进而，本发明的洗涤干燥机的特征在于，所述加热机构包括能够切换强驱动及弱 驱动的加热器，当所述运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时间以外的 运转时间时，所述控制机构弱驱动所述加热器，将所述洗涤水槽内的空气温度保持在规定 的温度范围内。另外，本发明的洗涤干燥机的特征在于，当所述运转时间设定机构所设定的运转 时间为预定的最短运转时间时，所述控制机构强驱动或弱驱动所述加热器，将所述洗涤水 槽内的空气温度保持在规定的温度范围内。进而，本发明的洗涤干燥机的特征在于，具备一端及另一端连接到所述洗涤水槽 的循环风路；利用所述循环风路使所述洗涤水槽内的空气循环的鼓风机构，所述净化用空 气消除机构以规定的方式驱动所述鼓风机构使所述洗涤水槽内的空气循环。6另外，本发明提供一种除臭装置，其使用净化用空气来进行随身用品的除臭，所述 除臭装置的特征在于，包括收容室，其能够密封；加热机构，其用于加热所述收容室内的 空气；净化用空气供给机构，其用于向所述收容室供给净化用空气；净化用空气消除机构， 其用于消除供给到所述收容室的净化用空气；运转时间设定机构，其用于设定运转时间； 控制机构，其根据运转开始信号向所述净化用空气供给机构供给净化用空气，并且，通过所 述加热机构将所述收容室内的空气温度加热到规定的温度范围内，在经过所述运转时间设 定机构所设定的除臭运转时间前的规定时间停止所述净化用空气供给机构的净化用空气 的供给，使所述净化用空气消除机构发挥作用，从而在经过所述运转时间设定机构所设定 的除臭运转时间时消除所述供给后的净化用空气。进而，本发明的除臭装置的特征在于，所述加热机构包括能够切换强驱动及弱驱 动的加热器，当所述运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时间以外的运 转时间时，所述控制机构弱驱动所述加热器，将所述收容室内的空气温度保持在规定的温 度范围内。另外，本发明的除臭装置的特征在于，当所述运转时间设定机构所设定的运转时 间为预定的最短运转时间时，所述控制机构强驱动或弱驱动所述加热器，将所述收容室内 的空气温度保持在规定的温度范围内。进而，本发明的除臭装置的特征在于，所述净化用空气消除机构包括用于搅拌所 述收容室内的空气的鼓风机构。发明效果根据本发明，这种洗涤干燥机能够通过除臭功能使用净化用空气对衣服、鞋、帽子 及包等随身用品进行除臭。此外，作为净化用空气可以举出例如臭氧。具体而言，在随用用品的除臭前，控制机构根据运转开始信号在供水路径的供水 存水弯部及排水路的排水存水弯部分别形成存水弯，从而将洗涤水槽密封。然后，在存水弯 形成后，利用净化用空气供给机构向洗涤水槽供给的净化用空气对收纳于洗涤水槽的随身 用品进行除臭。此时，由于洗涤水槽被密封，因此，不用担心清洗用空气会从洗涤水槽向洗 涤干燥机的外部泄漏。利用净化用空气对随身用品进行除臭时，控制机构通过加热机构将洗涤水槽内的 空气温度加热到规定的温度范围内，因此，在清洗用空气不会因加热而被分解的程度下，促 进净化用空气所进行的除臭。其结果是，即使在通过运转时间设定机构设定任意运转时间 时，例如在利用净化用空气对随身用品进行短时间除臭的情况下，也能够将随身用品充分除臭。并且，控制机构在经过运转时间设定机构所设定的除臭运转时间前的规定时间停 止净化用空气供给机构的净化用空气的供给，进而使净化用空气消除机构发挥作用，从而 在经过运转时间设定机构所设定的除臭运转时间时消除供给到洗涤水槽的净化用空气。由 此，如上所述，即使在利用净化用空气对随身用品进行短时间除臭的情况下，也能够在经过 了除臭运转时间时，消除供给到洗涤水槽的净化用空气，当从洗涤水槽取出随身用品时，使 用者不会闻到净化用空气的臭味而产生不愉快的感觉。根据本发明，当运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时间以外 的运转时间时，控制机构对能够切换强驱动及弱驱动的加热器进行弱驱动，而将洗涤水槽7内的空气温度保持在规定的温度范围内，即使不使加热器不必要地强驱动，也能够将洗涤 水槽内的空气温度保持在规定的温度范围内。另外，根据本发明，当运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时 间时，控制机构强驱动或弱驱动加热器，而将洗涤水槽内的空气温度保持在规定的温度范 围内，因此，能够在有限的时间中高效地将洗涤水槽内的空气温度保持在规定的温度范围 内。根据本发明，洗洗涤水槽包括与供水路径另行设置、用于向洗涤水槽的排水口直 接供给水的其他水路。并且，控制机构通过在供水路径流过规定量的水，将水积存在供水存 水弯部而形成供水存水弯，并且，通过从其他水路直接向排水口流过规定量的水，将水积存 在排水存水弯部而形成排水存水弯。即，在形成排水回水弯时，规定量的水不从供水路径而 从其他水路流向排水口，因此，能够在不浸湿洗涤水槽内的随身用品的情况下形成排水回 水弯。进而，根据本发明，净化用空气消除机构以规定的方式驱动鼓风机构，使用循环风 路使洗涤水槽内的净化用空气循环。通过这样简单的处理，能够可靠地消除供给到洗涤水 槽的净化用空气。另外，根据本发明，该洗涤干燥机能够通过除臭功能使用净化用空气对衣服、鞋、 帽子及包等随身用品进行除臭。此外，作为净化用空气可以举出例如臭氧。具体而言，通过净化用空气供给机构向洗涤水槽供给的净化用空气对收纳于洗涤 水槽中的随身用品进行除臭。此时，由于洗涤水槽密封，因此，不用担心清洗用空气会从洗 涤水槽向洗涤干燥机的外部泄漏。利用净化用空气对随身用品进行除臭时，控制机构通过加热机构将洗涤水槽内的 空气温度加热到规定的温度范围内，因此，在清洗用空气不会因加热而被分解的程度下，促 进净化用空气所进行的除臭。其结果是，即使在通过运转时间设定机构设定任意运转时间 时，例如在利用净化用空气对随身用品进行短时间除臭的情况下，也能够将随身用品充分除臭。并且，控制机构在经过运转时间设定机构所设定的除臭运转时间前的规定时间停 止净化用空气供给机构的净化用空气的供给，进而使净化用空气消除机构发挥作用，从而 在经过运转时间设定机构所设定的除臭运转时间时消除供给到洗涤水槽的净化用空气。由 此，如上所述，即使在利用净化用空气对随身用品进行短时间除臭的情况下，也能够在经过 除臭运转时间后，消除供给到洗涤水槽的净化用空气，当从洗涤水槽取出随身用品时，使用 者不会闻到净化用空气的臭味而产生不愉快的感觉。根据本发明，当运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时间以外 的运转时间时，控制机构对能够切换强驱动及弱驱动的加热器进行弱驱动，而将洗涤水槽 内的空气温度保持在规定的温度范围内，即使不使加热器没必要地强驱动，也能够将洗涤 水槽内的空气温度保持在规定的温度范围内。进而，根据本发明，当运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时 间时，控制机构强驱动或弱驱动加热器，而将洗涤水槽内的空气温度保持在规定的温度范 围内，因此，能够在有限的时间中高效地将洗涤水槽内的空气温度保持在规定的温度范围 内。8
根据本发明，净化用空气消除机构以规定的方式驱动鼓风机构，使用循环风路使 洗涤水槽内的净化用空气循环。通过这样简单的处理，能够可靠地消除供给到洗涤水槽的 净化用空气。另外，根据本发明，该除臭装置能够使用净化用空气对衣服、鞋、帽子及包等随身 用品进行除臭。此外，作为净化用空气可以举出例如臭氧。具体而言，通过净化用空气供给机构向收容室供给的净化用空气对收纳于收容室 中的随身用品进行除臭。此时，由于收容室密封，因此，不用担心清洗用空气会从收容室向 除臭装置的外部泄漏。利用净化用空气对随身用品进行除臭时，控制机构通过加热机构将洗涤水槽内的 空气温度加热到规定的温度范围内，因此，在清洗用空气不会因加热而被分解的程度下，促 进净化用空气所进行的除臭。其结果是，即使在通过运转时间设定机构设定任意运转时间 时，例如在利用净化用空气对随身用品进行短时间除臭的情况下，也能够将随身用品充分除臭。并且，控制机构在经过运转时间设定机构所设定的除臭运转时间前的规定时间停 止净化用空气供给机构的净化用空气的供给，进而使净化用空气消除机构发挥作用，从而 在经过运转时间设定机构所设定的除臭运转时间时消除供给到收容室的净化用空气。由 此，如上所述，即使在利用净化用空气对随身用品进行短时间除臭的情况下，也能够在经过 除臭运转时间后，消除供给到收容室的净化用空气，当从收容室取出随身用品时，使用者不 会闻到净化用空气的臭味而产生不愉快的感觉。根据本发明，当运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时间以外 的运转时间时，控制机构对能够切换强驱动及弱驱动的加热器进行弱驱动，而将收容室内 的空气温度保持在规定的温度范围内，即使不使加热器没必要地强驱动，也能够将收容室 内的空气温度保持在规定的温度范围内。进而，根据本发明，当运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时 间时，控制机构强驱动或弱驱动加热器，而将收容室内的空气温度保持在规定的温度范围 内，因此，能够在有限的时间中高效地将收容室内的空气温度保持在规定的温度范围内。另外，根据本发明，净化用空气消除机构的鼓风机构通过搅拌收容室内的净化用 空气这一简单的处理，能够可靠地消除供给到收容室的净化用空气。


图1是本发明的一实施方式的洗涤干燥机1的纵向剖视右侧视图。图2是从斜前方观察到的本发明的一实施方式的洗涤干燥机1的立体图，表示拆 下箱体2后的内部结构。图3是从斜后方观察到的洗涤干燥机1的立体图，表示拆下箱体2后的内部结构。图4是图解表示洗涤干燥机1的以水路及风路为中心的结构的图。图5是用于说明洗涤干燥机1的空气洗涤运转中电控制回路的结构的框图。图6是说明空气洗涤运转的时间图。图7是用于说明洗涤干燥机1的最短空气洗涤运转的控制内容的流程图。图8是适用了本发明的除臭装置90的示意图。
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符号说明
1洗涤干燥机
3洗涤水槽
19臭氧产生器
20干燥风路
21鼓风机
30供水路径
39水路
41水路
42排水口
49排水路径
68供水存水弯部
69排水存水弯部
70过滤鼓风单元
71空气管
90除臭装置
91收容室
92加热器
93臭氧供给装置
94风扇
100加热器
120控制部
122计时器

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在箱体2内的上方还配置有在后述的干燥工序中被驱动而旋转的鼓风机21 (净化 用空气消除机构及鼓风机构)、及用于加热在鼓风机21的作用下向洗涤水槽3内循环的空 气(换言之，加热洗涤水槽3内的空气)的加热器100 (加热机构)。通过干燥加热器A124 及干燥加热器B125构成加热器100。图2是从斜前方观察到的本发明的一实施方式的洗涤干燥机1的立体图，表示拆 下箱体2后的内部结构。另外，图3是从斜后方观察到的洗涤干燥机1的立体图，表示拆下 箱体2后的内部结构。在图2及图3中，3表示洗涤水槽，洗涤水槽3包括外槽4及滚筒5。通过包括螺 旋弹簧及减震器的弹性支承部件14支承洗涤水槽3。并且，在洗涤水槽3的下方配置有水 箱11。在水箱11的前方右侧配置有过滤单元15，过滤单元15通过规定的软管或管与洗涤 水槽3及水箱11连接。在洗涤水槽3的上部配置有阀栓16、用于控制从阀栓16进入的水向水路的供给的 供水阀17、注水口单元18、产生臭氧(净化用空气)的臭氧产生器19、用于在干燥工序中在 干燥风路20 (循环风路)内循环空气的鼓风机21、用于捕获通过鼓风机21在干燥风路20 内循环的空气中所含有的棉绒等异物的干燥用过滤单元22。在洗涤工序(清洗工序或漂洗工序)中，控制供水阀17，而将从阀栓60供给的自 来水积存在洗涤水槽3内。此时，若水通过注水口单元18内的洗涤剂容器29 (参照图4) 到达洗涤水槽3，则能够将溶解有洗涤剂的水积存在洗涤水槽3内。在洗涤工序中，通过DD 电动机6使滚筒5旋转。另外，通过循环泵25将洗涤水槽3内的水经由过滤单元15汲出， 被汲出的水通过循环水路(第二循环水路57)被导向外槽4的后面上方，之后以从上向下 落下的方式流动，从洗涤水槽3 (外槽4)的后面下方返回洗涤水槽3内而进行循环。在循 环水路的途中设有气液混合器27，在气液混合器27中，臭氧产生器19所产生的臭氧混入从 上向下流动的水中。若臭氧混入水中，则通过臭氧的强氧化、杀菌作用使水净化。即，洗涤 水槽3内的水在洗涤工序中循环，在循环水中混入臭氧来进行净化并同时用于洗涤。此外， 如图3所示，在气液混合器27的附近设有从外槽4的后面向后方突出的突起82，用于在外 槽4摆动而与箱体2碰撞(参照图1)等情况下保护安装在外槽4的后面的气液混合器27。在干燥工序中，空气进行如下循环被从洗涤水槽3内的后面下方吸出，通过干燥 风路20导向上方，在干燥用过滤单元22中过滤掉异物而从洗涤水槽3的上部前面侧流入 洗涤水槽3内。当空气在干燥风路20内循环时，高温多湿的空气通过与水进行热交换而被 冷却除湿。因此，向干燥风路20内供给水。S卩，具备如下结构水箱11内的水通过干燥用 泵23被汲出，经由例如软管所构成的风路水供给路24向干燥风路20的规定位置(第一位 置)供给。另外，虽然省略了图示，但根据需要还具备将通过供水阀17从阀栓16供给的自 来水向干燥风路20供给的水路。以上是洗涤干燥机1的结构及动作的概要。接下来，参照图4详细说明洗涤干燥 机1的以水路及风路为中心的整体结构。(洗涤干燥机的水路及风路的结构)图4是图解表示洗涤干燥机1的以水路及风路的中心的结构的图。阀栓16连接到供水阀17的流入口。供水阀17具有四个出口，能够进行切换使 水从某个出口流出。供水阀17的第一出口 28连接到注水口单元18。在注水口单元18内
11包括省略了图示的二分支水路，其将从第一出口 28供给的水分开导向供水路径32的水路 和起动水水路33。从第一出口 28向注水口单元18供给的水主要通过起动水水路33经由 洗澡水泵34，通过水路37而流向洗涤剂容器29。然后，经由在洗涤机容器29内划分出的 洗涤剂收容室从供水路径30向洗涤水槽3流入。另外，分支后流向供水路径32的一部分 水从洗涤水槽3的前面设置的门10(参照图1)的上部沿着门10的内表面流入洗涤水槽3 内。供水阀17的第二出口 31也连接到注水口单元18，打开第二出口 31时，从第二出口 31 供给的水通过在洗涤剂容器29内划分出的柔软剂收容室从供水路30流向洗涤水槽3。另一方面，驱动洗澡水泵34时，浴池35中的剩余热水经由洗澡水软管36被汲出 而从水路37流向注水口单元18，通过洗涤机容器29的洗涤剂收容室，从供水路径30向洗 涤水槽3供给。这样，通过供水路径30进行向洗涤水槽3的供水。供水阀17的第三出口 38通过水路39连接到干燥风路20的规定位置。另外，供 水阀17的第四出口 40通过水路41连接到干燥风路20的规定位置。第三出口 38是相对 小径的出口，第四出口 40是相对大径的出口。因此，打开第三出口 38时，相对少量的水经 由水路39被供给到干燥风路20。在干燥风路20内，这些水与高温多湿的循环空气接触有 助于进行热交换。打开第四出口 40时，相对大量的水经由水路41被供给到干燥风路20。 这些水有助于冲洗掉在干燥风路20内上升的循环空气中含有的棉绒之外的异物、或附着 在干燥风路20的内壁上的棉绒以外的异物。在洗涤工序(清洗工序或漂洗工序)中，水被积存在洗涤水槽3中。在洗涤水槽 3的底面最下部(更具体而言，外槽4的底面最下部)形成有排水口 42。第一排水阀44的 流入口经由水路43连接到排水口 42，第一排水阀44的流出口经由水路45与过滤单元15 的流入口 151连接。通过关闭第一排水阀44，能够将水积存在洗涤水槽3 (外槽4)内。根 据从水路43分支向上方延伸的空气软管46内的压力变化，通过水位传感器47检测洗涤水 槽3内的水位。过滤单元15具有箱体150，在箱体150内具备用于捕获异物的过滤器主体83。除 上述流入口 151，在箱体150上还形成有排水口 152、第一流出口 153及第二流出口 154。第 二排水阀48的流入口连接到排水口 152，第二排水阀48的流出口经由排水路49与外部排 水软管50及排水存水弯51连接。由此，打开第一排水阀44及第二排水阀48时，洗涤水槽 3内的水通过排水口 42、水路43、第一排水阀44、水路45、过滤单元15、排水口 152、第二排 水阀48、排水路49、外部排水软管50被向排水存水弯51排出。这样，通过排水路径49等将洗涤水槽3的水从排水口 42排出。溢水用水路52的一端(下端)与排水路径49合流。溢水用水路52的另一端(上 端)与设于外槽4的溢水口 53连通。由此，当洗涤水槽3中积存过多水，其水位变成规定 水位以上时，水从溢水口 53溢出，不管第二排水阀48是否开闭，这些水从溢水用水路52通 过排水路径49及外部排水软管50被向排水存水弯51排出。此外，气压调节用的软管54连接到溢水用水路52的上下方向中途部与过滤单元 15的流入口 151之间。通过设置该软管54，洗涤水槽3内的气压与过滤单元15的流入口 151侧的气压变得相等，防止在过滤单元15内水逆流等不良情况。第一循环水路55的一端连接到过滤单元15的第一流出口 153，第一循环水路55的另一端连接到循环泵25的吸入口。第二循环水路57的一端连接到循环泵25的喷出口。 第二循环水路57的另一端侧向上方延伸至比积存在洗涤水槽3内的水的正常水位高的位 置。并且，在第二循环水路57的前端连接有从上向下U型折弯的U型折弯部26。并且，在U 型折弯部26连接有气液混合器27的文丘里管58的上端。在文丘里管58的下端连接有第 三循环水路59的一端(上端)，第三循环水路59的另一端(下端)连接到洗涤水槽3 (外 槽4)的背面下方。由于具有上述结构，因此，在清洗工序及/或漂洗工序中，洗涤水槽3中积存有一 定量的水，在打开第一排水阀44且关闭第二排水阀48的状态下，通过驱动循环泵25，积存 在洗涤水槽3内的水进行如下循环排水口 42 —水路43 —第一排水阀44 —水路45 —流 入口 151 —箱体150 —第一流出口 153 —第一循环水路55 —循环泵25 —第二循环水路 57 — U型折弯部26 —文丘里管58 —第三循环水路59 —洗涤水槽3。这里，文丘里管58上具备空气流入口 60，臭氧产生器19经由空气管61连接到空 气流入口 60。当水在文丘里管58中流动时，若使臭氧产生器19工作，则含有臭氧产生器19 所产生的臭氧的空气(净化用空气)经由空气管61从空气流入口 60流入文丘里管58内。 流入原理是通过在文丘里管58内流动的水所产生的压力差(负压)。当臭氧混入循环的 水中时，通过臭氧的强氧化力及杀菌力净化循环水，使用净化后的循环水能够在洗涤水槽3 内进行洗涤。存水用水路62的一端(上端)连接到过滤单元15的第二流出口 154，存水用水路 62的另一端(下端)连接到存水阀63的流入口。存水阀63的流出口连接到水箱11。在例 如漂洗工序结束后，在打开第一排水阀44、关闭第二排水阀48并停止循环泵25的状态下， 若打开存水阀63，则积存在洗涤水槽3内的漂洗用水在重力(自然下落)的作用下进行如 下流动排水口 42 —水路43 —第一排水阀44 —水路45 —流入口 151 —箱体150 —第二 流出口 154 —存水用水路62 —存水阀63 —水箱11。由此，能够将水箱11内漂洗用过的已 使用水储存为再循环水。在水箱11的上方具备溢水口 64，水路65的一端连接到溢水口 64，水路65的另一 端与溢水用水路52的中途合流。由此，当水箱11内积存规定量以上的水时，这些水进行如 下流动而被排出，即，溢水口 64 —水路65 —溢水用水路52 —排水路49 —外部排水软管 50 —排水存水弯51。在该洗涤干燥机1中，积存在水箱11中的已使用水作为再循环水在干燥工序中被 再利用。为了进行干燥功能，洗涤干燥机1具备上述干燥风路20。干燥风路20配置在洗涤水槽3 (外槽4)的外侧，使空气如下循环，即，从外槽4的 背面下方部吸出洗涤水槽3内的空气，使这些空气从外槽4的前侧上方部流入洗涤水槽3 内。在干燥风路20中包括连接管66、过滤鼓风单元70 (包括鼓风机21及干燥用过滤单元 22)及连接管67。S卩，干燥风路20的一端(下端)连接到洗涤水槽3的下部，干燥风路20 的另一端(连接管67)连接到洗涤水槽3的上部。并且，驱动鼓风机21旋转时，洗涤水槽 3内的空气在干燥风路20与洗涤水槽3之间循环。换言之，鼓风机21使用干燥风路20循 环洗涤水槽3内的空气。在干燥风路20内，在从过滤鼓风单元70连接到连接管67的风路内，如图1所说明的那样，具有加热器100即干燥加热器A124及干燥加热器B125 (未图示)，从而对循环的 空气进行加热。加热干燥器可以使用例如半导体加热器。参照图4，在干燥风路20内，对从洗涤水槽3吸出的空气进行除湿。另外，冲洗掉 在干燥风路20内循环的空气所含有的棉绒等异物及附着在干燥风路20的内壁的异物。因 此，积存在箱体11中的再循环水通过干燥风路20内而被再循环。干燥用泵23的吸入口连接到水箱11。风路水供给路经24的一端连接到干燥用泵 23的喷出口，风路水供给路经24的另一端连接到干燥风路20的上述第一位置。在干燥工 序中，当驱动干燥用泵23时，经由风路水供给路径24从干燥风路20的第一位置向干燥风 路20内供给水。如上所述，供给的水与在干燥风路20内从下方向上方循环的空气进行热 交换，并且，冲洗掉空气中的棉绒等异物并冲洗掉将要附着在干燥风路20内的内壁上的异 物。然后，在干燥风路20内向下方流下的水与棉绒等异物一起从外槽4的下方通过排水口 42而进行如下流动，即，水路43 —第一排水阀44 —水路45 —过滤单元15。并且，在过滤 单元15中，捕获并除去棉绒等异物，除去异物后的水从第二流出口 154通过存水用水路62 及存水阀63返回水箱11内。此外，也可以如下构成在干燥风路20内流下的水不流入外槽4，而从例如干燥风 路20内的第二位置即下端排出，返回到水箱11内。在干燥工序中，为了在干燥风路20内 进行热交换并洗净附着在干燥风路20的内壁上的棉绒等异物，需要大量的水。根据该洗涤 干燥机1，构成为将积存在水箱11中的已使用水再循环为热交换及异物的清洗所需要的水 的结构，因此，能够实现极大幅度的节水。另外，由于构成使水箱11中的水循环的结构，因 此，能够缩小水箱11的容量，即使设置水箱11，洗涤干燥机的外观也不会变大。进而，臭氧产生器19经由空气管71连接到过滤鼓风单元70。因此在干燥工序中， 当使臭氧产生器19工作时，含有臭氧产生器19所产生的臭氧的净化用空气被吸入过滤鼓 风单元70内，而能够将含有臭氧的空气混入向洗涤水槽3循环的空气中。此外，臭氧及含 有臭氧的空气均作为净化用空气。通过这些净化用空气能够进行干燥的衣服的除臭和杀菌 (空气洗涤)。此外，关于空气洗涤，由于利用净化用空气(空气)如同利用空气一般对衣 服进行洗涤、杀菌、除臭，因此，本申请人将使用净化用空气所进行的衣服的杀菌、除臭称作 空气洗涤。并且，过滤鼓风单元70、空气管71及臭氧产生器19作为用于向洗涤水槽3供给 净化用空气的净化用空气供给机构而发挥作用。另外，在具有这种空气洗涤功能(除臭功能)的洗涤干燥机1中，与伴着上述干燥 工序进行空气洗涤的运转方式不同，执行从洗涤工序及干燥工序独立而仅进行空气洗涤的 运转(空气洗涤运转)。此外，在空气洗涤运转中，在洗涤水槽3内，并不局限于上述衣服， 还可以对鞋、帽子及包等随身用品进行全面除臭。需要说明的是，为了方便，假定为对衣服 进行空气洗涤的情况。这里，关于空气洗涤，在供水路径30的途中设有供水存水弯部68，在排水路径49 的途中设有排水存水弯部69。执行空气洗涤时，通过预先在供述路径30中流动规定量的 水，由此在供水存水弯部68积存水而形成供水存水弯，并且，通过预先在排水路径49中流 动规定量的水，由此在排水存水弯部69积存水而形成排水存水弯。由此，将洗涤水槽3的 内部密封，防止空气洗涤中洗涤水槽3内的净化用空气向洗涤干燥机1的外部泄漏。此外， 供水路径30连接到与外部连通的洗涤剂容器29，另外，排水路径49经由外部排水软管50与外部连通。因此，供水路径30及排水路径49是最容易泄漏洗涤水槽3内的清洗用空气 的部分，需要在空气洗涤前在这些部位形成存水弯。另一方面，在供水路径30及排水路径49以外的部位，例如在供水路径32、起动水 水路33及水路37设有止回阀(未图示)。另外，当关闭供水阀17的流入口及出口时，洗涤 水槽3内的清洗用空气不会向阀栓16侧泄漏。S卩，在供水路径30及排水路径49以外的部 分洗涤水槽3内的清洗用空气几乎不会向外部泄漏。以下详细说明供水存水弯部68及排水存水弯部69。(空气洗涤运转的控制回路的结构)图5是用于说明洗涤干燥机1的空气洗涤运转中电控制回路的结构的框图。图5 的框图仅表示洗涤干燥机1执行空气洗涤运转时必要的要素。控制部120 (控制机构)是洗涤干燥机1的控制中枢，由微机构成，包括在例如在 箱体2的正面下方配置的电装部件12(参照图1)中。另外，在控制部120内置有计时器 122 (运转时间设定机构)。在控制部120电连接有操作显示部13、温度传感器123、水位传感器47、供水阀 17、第一排水阀44、第二排水阀48、臭氧产生器19、鼓风机21、加热器100(干燥加热器A124 及干燥加热器B125)及DD电动机6。这里，温度传感器123检测洗涤水槽3内的空气的温度。在操作显示部13(参照图1)中，当使用者操作用于执行空气洗涤运转的操作键 (未图示)时，根据该操作(运转开始信号)，控制部120控制连接到控制部120的各部件 的动作或驱动，执行空气洗涤运转。此时，计时器122设定时间或测定经过时间。(空气洗涤运转的控制动作)图6是说明空气洗涤运转的时间图。图7是用于说明洗涤干燥机1的最短空气洗 涤运转的控制内容的流程图。在该洗涤干燥机1中，根据运转时间进行六种模式的空气洗涤运转，进而，在各运 转时间的空气洗涤运转中，选择使滚筒5旋转和不使滚筒5旋转，因此，进行共计12种模式 的空气洗涤运转。通过使用者对操作显示部13(参照图1)的操作键(未图示)进行操作 来进行上述模式选择。进行模式选择时，上述计时器122根据选择后的模式设定空气洗涤 的运转时间(也称作除臭运转时间)。需要说明的是，在对鞋或包等进行空气洗涤的情况 下，为了防止鞋或包等散乱，不旋转滚筒5。具体而言，如图6的左栏所示，根据运转时间(除臭运转时间)，空气洗涤运转划分 为以下模式设定10分钟、设定20分钟、设定30分钟、设定40分钟、设定50分钟、设定60 分钟。例如，图6的左栏中的设定10分钟表示由计时器122(参照图5)设定的空气洗涤的 运转时间(除臭运转时间)为10分钟(设定20分钟 设定60分钟也同样)。并且，在图 6的右栏中，表示与运转时间对应的六种模式的空气洗涤运转各自的随时间变化的臭氧产 生器19及加热器100 (干燥加热器A124及干燥加热器B125)的工作状态及驱动状态。需 要说明的是，在各模式的空气洗涤运转中，用粗线X表示臭氧产生器19的工作状态，用细线 Y表示加热器100的驱动状态。这里，将设定10分钟的空气洗涤运转称作最短空气洗涤运转，与设定20分钟 设 定60分钟的其他空气洗涤运转进行区别。最短空气洗涤运转下的10分钟的除臭运转时间
15为该洗涤干燥机1中预定的最短运转时间。在使用者着急外出或衣服的臭味轻的情况下， 实施最短空气洗涤运转。并且，最短空气洗涤运转以外的空气洗涤运转下的20分钟 60 分钟的除臭运转时间为最短运转时间以外的运转时间。此外，设定20分钟的空气洗涤运转 为通常空气洗涤运转，设定60分钟的空气洗涤运转为最长空气洗涤运转。在最长空气洗涤 运转中，由于将净化用空气较长时间浸渗到衣服中，因此，不仅能够对衣服除臭，还能够除 去衣服上的污垢。这里，在任意的空气洗涤运转(上述12种模式的空气洗涤运转)下，在各自的运 转时间(除臭运转时间)中，从最初按顺序进行前处理、净化处理、后处理。前处理是指在将净化用空气向洗涤水槽3内供给前密封洗涤水槽3内部的处理。 具体而言，参照图4，控制部120 (参照图5)根据上述运转开始信号，判断是否完全关闭门 10(参照图1)，在没有完全关闭门10的情况下，在门10周围，洗涤水槽3内没有被密封，因 此，操作显示部13(参照图5)的显示器上(未图示)显示警告，催促使用者关闭门10。然后，当确认完全关闭10时，控制部120控制供水阀17，间歇性地打开供水阀17 的第二出口 31。这里，控制部120进行两组例如下述的称作一组的开闭，即，将第二出口 31 打开0. 5秒后关闭20秒。由此，规定量的水从阀栓16经由第二出口 31及洗涤剂容器29 流向供水路径30，因此，如上所述，适量的水积存在供水存水弯部68而形成供水存水弯。通 过供水存水弯(积存在供水存水弯部68中的水)将洗涤水槽3的内部在供水路径30上密 封。在形成供水存水弯的同时，控制部120控制供水阀17，连续打开供水阀17的第三 出口 38或第四出口 40。由此，来自阀栓16的水如上所述经由水路39或水路41在干燥风 路20流下，积存在洗涤水槽3 (详细而言外槽4)的底部。通过水位传感器47检测积存在 洗涤水槽3的水的水位。当洗涤水槽3的水位上升至比滚筒5的下端靠下的规定水位(重 设水位)时，根据水位传感器47所进行的重设水位检测，控制部120关闭第三出口 38或第 四出口 40，并且，打开第一排水阀44及第二排水阀48。由此，积存到重置水位的洗涤水槽 3内的水如上所述从排水口 42流向排水路49，如上所述，在排水存水弯部69积存水而形成 排水存水弯。换言之，控制部120通过从水路39或水路41、干燥风路20直接向排水口 42 流过规定量的水来形成排水存水弯。利用排水存水弯(积存在排水存水弯部69的水)将 洗涤水槽3的内部在排水路49上密封。这里，水路39、水路41及干燥风路20为其他水路， 相对于洗涤水槽3与供水路径32另行设置。并且，如上所述，控制部120通过向供水路径 30流过规定量的水，而在供水存水弯部68积存水形成供水存水弯，并且，通过从其他水路 直接向排水口 42流过规定量的水，而在排水存水弯部69积存水形成排水存水弯。S卩，在形 成排水存水弯时，不是从供水路径30，而是从其他水路直接向排水口 42流过规定量的水， 从而形成排水存水弯，因此，不会润湿洗涤水槽3 (详细而言滚筒5)内的随身衣物地形成排 水存水弯。需要说明的是，若控制部120同时打开第三出口 38及第四出口 40，则能够将洗 涤水槽3中尽快积存水到达重设水位。这样，在前处理中，控制部120在供水存水弯部68及排水存水弯部69分别形成存 水弯，将洗涤水槽3的内部封闭。并且，在前处理中，控制部120(参照图5)以比较低的速 度(例如2000rpm)使鼓风机21连续旋转。此外，如上所述，通过打开供水阀17的第三出口 38及第四出口 40而在排水存水
16弯部69积存水，能够检查阀栓16是否发生故障。即，只要打开第三出口 38及/或第四出 口 40后，经过规定时间水位传感器47没有检测出重设水位，则判定阀栓16没有发生故障。然后，在前处理(存水弯形成)后进行净化处理。在净化处理中，鼓风机21接着 前处理，以比较低的速度连续旋转。在净化处理中，控制部120(参照图5)在鼓风机21的旋转中，使臭氧产生器19工 作。由此，臭氧产生器19所产生的臭氧(净化用空气)与干燥工序中所说明的同样，从空 气管71被向过滤鼓风单元70内吸入，向洗涤水槽3供给。由此，利用净化用空气对洗涤水 槽3 (详细而言滚筒5)内的衣服进行空气洗涤(除臭)。此外，供给到洗涤水槽3的净化用 空气在洗涤水槽3及干燥风路20之间循环。此外，当使用者在空气洗涤运转中选择使滚筒5旋转时，控制部120 (参照图5)在 净化处理中，驱动DD电动机6使滚筒5旋转。由此，通过滚筒5的挡板73 (参照图1)搅拌 衣服，从而能够将净化用空气良好地浸渗到衣服中。这样，在净化处理中，利用净化用空气来净化衣服。此外，有助于衣服的除臭的臭 氧被分解。另外，通过上述前处理洗涤水槽3的内部被密封，因此，供给到洗涤水槽3的净 化用空气(特别是臭氧)不会从洗涤水槽3向外部泄漏。并且，在净化处理结束时，控制部 120停止臭氧产生器19。然后，接着净化处理进行后处理。在后处理中，控制部120将接着净化处理继续旋转的鼓风机21的速度从例如 2000rpm提高到2500rpm。由此，干燥风路20及洗涤水槽3中空气的循环速度上升。因此， 净化用空气的臭氧以比较高的速度循环，其结果是，发生氧化反应而分解。即，这样通过鼓 风机21发挥作用(以这样规定的方式驱动鼓风机21)，使洗涤水槽3内的净化用空气循环， 消除供给到洗涤水槽3的净化用空气。将这样使净化用空气循环的方式作为利用净化用空 气消除机构进行净化用空气的消除处理的一例。并且，通过以规定的方式驱动鼓风机21、使 用干燥风路20来使洗涤水槽3内的净化用空气循环这一简单的处理，能够可靠地消除供给 到洗涤水槽3的净化用空气。这样，在后处理中，消除净化处理后残留在洗涤干燥机1 (详细而言，洗涤水槽3及 干燥风路20)中的臭氧。由于实施后处理，因此，在经过上述除臭运转时间时，供给到洗涤 水槽3的净化用空气消除。并且，控制部120在经过除臭运转时间前的规定时间(即，净化 处理结束时)停止臭氧产生器19而停止净化用空气向洗涤水槽3的供给，在后处理中使鼓 风机21发挥作用(提高鼓风机21的旋转速度)来消除净化用空气，从而在经过除臭运转 时间时消除供给到洗涤水槽3的净化用空气。以上是任意空气洗涤运转下所进行的前处理、净化处理及后处理。这里，参照图5，控制部120在前处理、净化处理及后处理中适当驱动加热器 100 (干燥加热器A124及干燥加热器B125)，通过加热器100使洗涤水槽3内的空气温度 加热到规定的温度范围内。详细而言，加热器100中，驱动干燥加热器A124及干燥加热器 B125中的任意一方的情况为弱驱动加热器100，驱动干燥加热器A124及干燥加热器B125 双方的情况为强驱动加热器100。即，通过加热器100中干燥加热器A124及干燥加热器B 125中的任意一方或双方，能够切换强驱动及弱驱动。并且，随着加热器100的驱动，温度传感器123监控空气洗涤运转中的洗涤水槽3内的空气温度。这里，从臭氧的性质上来说，通过驱动加热器100将洗涤水槽3内的净化用空气某 种程度上加热，将洗涤水槽3内的湿度最佳化为例如80%的湿度，由此能够促进臭氧对衣 服的除臭作用。这种情况下，臭味成分从衣服蒸发，被臭氧分解。另一方面，若洗涤水槽3 内的空气温度(净化用空气的温度)超过规定的上限温度(例如50°C)，则臭氧会因加热 而分解，反而会妨碍臭氧对衣服的除臭作用。因此，在空气洗涤运转中，为了实施效率良好 的空气洗涤，将46°C作为阈值，当滚筒5内的温度到达46°C时，控制部120将加热器100从 强驱动切换成弱驱动，或停止加热器100的驱动。接下来，参照图6及图7，分别说明与运转时间对应的六种模式的空气洗涤运转。 此外，在图6中，TO表示最短空气洗涤运转的开始时刻，Tl、T2及T3表示最短空气洗涤运 转中的规定时刻。另外，用粗线X表示臭氧产生器19的工作状态，用虚线表示与前处理的 期间相当的部分，用实线表示与净化处理的期间相当的部分，用单点划线表示与后处理的 期间相当的部分。另外，在图6中，在表示臭氧产生器19的工作状态的粗线X中，在向上侧 凸出的部分臭氧产生器19工作，在这以外的部分臭氧产生器19停止。另外，在图6中，在 表示加热器100的工作状态的细线Y中，在向上侧凸起的部分加热器100被强驱动，在这以 外的部分加热器100被弱驱动或停止。首先，在设定10分钟的最短运转时间下的空气洗涤运转(最短空气洗涤运转) 中，从运转开始的30秒钟(图6中从时刻TO到时刻Tl期间)加热器100被弱驱动。这是 为了防止这之后对加热器100强驱动时产生急剧的电流变动(所谓的突入电流)的情况。 然后，在从运转开始经过30秒后(时刻Tl)，将加热器100的驱动从弱驱动向强驱动切换。 另外，与加热器100的驱动不同，从运转开始的1分钟(图6中从时刻TO到时刻T2期间) 实施前处理，之后6分钟(图6中从T2到T3期间)实施净化处理。即，在从时刻T2到时 刻T3期间，臭氧产生器19工作。并且，在净化处理中，适当驱动加热器100以使洗涤水槽3内的空气温度不到达 460C。即，从运转开始(时刻TO)经过30秒后(时刻Tl)，将加热器100的驱动从弱驱动向 强驱动切换，之后若洗涤水槽3内的空气温度到达46°C，则将加热器100的驱动从强驱动向 弱驱动切换。之后，若洗涤水槽3内的空气温度降低至比46°C低的规定的下限温度(例如 43°C )，则再次将加热器100的驱动从弱驱动向强驱动切换。在最短空气运转的净化处理 中，控制部120通过这样适当切换加热器100的驱动(即，适当强驱动或弱驱动加热器100) 来将洗涤水槽3内的空气温度保持在从43°C到46°C的规定温度范围内。因此，能够在有限 的6分钟时间内高效地将洗涤水槽3内的空气温度保持在规定的温度范围内，能够有效地 进行空气洗涤。此外，若将加热器100从强驱动切换成弱驱动而使洗涤水槽3内的温度不 低于46°C，则可以停止加热器100。然后，净化处理结束时(图6的时刻T3)，臭氧产生器19停止并开始后处理。然 后，与开始后处理同时将加热器100的驱动从强驱动向弱驱动切换。在最短空气洗涤运转 中，实施3分钟后处理。接下来，参照图7的流程图，进一步详细说明最短空气洗涤运转。开始最短空气洗涤运转时，实施前处理(步骤Si)。即，如上所述，在供水存水弯部 68及排水存水弯部51积存水而形成供水存水弯及排水存水弯，将洗涤水槽3的内部密封。
18此外，形成供水存水弯及排水存水弯时，为了进一步完全密封洗涤水槽3的内部，关闭供水 阀17、第一排水阀44及第二排水阀48 (参照图4)。然后，在开始最短空气洗涤运转后的30秒以内(步骤S2中为是)，加热器100被 弱驱动(步骤S3)。另一方面，在从开始最短空气洗涤运转经过30秒后(步骤S2中为否)， 将加热器100的驱动从弱驱动切换成强驱动(步骤S4)。即，步骤S3与图6的从时刻TO到 时刻Tl期间的处理相当，步骤S4与时刻Tl下的处理相当。如上所述，当开始最短空气洗涤运转后，经过1分钟前处理完成时(步骤S5中为 是)，实施净化处理(步骤S6)。即，步骤S6与图6的时刻T2的处理相当。此时，臭氧产生 器19工作，加热器100被强驱动。在净化处理中，若洗涤水槽3内的空气温度没有到达上述阈值(46°C )(步骤S7中 为否)，则接着步骤S7，臭氧产生器19工作，加热器100被强驱动。然而，若洗涤水槽3内 的空气温度到达阈值(46°C )(步骤S7中为是)，如上所述，将加热器100的驱动从强驱动 向弱驱动切换(步骤S8)。需要说明的是，也可以随着加热器100的驱动的切换停止臭氧产 生器19。由此，能够防止使臭氧产生器19不必要地工作。然后，在开始净化处理后，即，若臭氧产生器19工作后经过6分钟(步骤S9中为 是)，则结束净化处理，实施后处理(参照步骤S10)。需要说明的是，步骤SlO与图6的时刻 T3的处理相当。另一方面，若臭氧产生器19工作后没有经过6分钟(步骤S9中为否)，则 将处理从步骤S6返回。这里，在步骤S8中将加热器100的驱动从强驱动向弱驱动切换并停 止臭氧产生器19的情况下，若洗涤水槽3内的空气温度低于如上所述的下限温度(43°C )， 则在步骤S6中，将加热器100的驱动从弱驱动向强驱动切换并使臭氧产生器19再次工作。然后，若实施后处理后经过3分钟(步骤Sl 1中为是)，则最短空气洗涤运转结束。这样，在10分钟的最短空气洗涤运转中，实施1分钟前处理，实施6分钟净化处 理，实施3分钟后处理。参照图6，在设定20分钟的通常空气洗涤运转中，实施4分钟前处理，实施10分 钟净化处理，实施6分钟后处理。详细而言，在净化处理中，臭氧产生器19在工作3. 5分钟 后，停止3分钟，之后再次工作3. 5分钟。即，使臭氧产生器19间歇性地工作而共计工作7 分钟。另外，加热器100在前处理、净化处理及后处理中连续地被弱驱动。在设定30分钟的空气洗涤运转中，实施4分钟前处理，实施20分钟净化处理，实 施6分钟后处理。详细而言，在净化处理中，将臭氧产生器19工作3. 5分钟后停止3分钟 的动作作为一组，在实施三组这样的动作后，臭氧产生器19工作三十秒钟。即，使臭氧产生 器19间歇性地工作而共计工作11分钟。另外，加热器100在前处理、净化处理及后处理中 被连续地弱驱动。在设定40分钟的空气洗涤运转中，实施4分钟前处理，实施30分钟净化处理，实 施6分钟后处理。详细而言，在净化处理中，将臭氧产生器19工作3. 5分钟后停止3分钟 的动作作为一组，在实施四组这样的动作后，臭氧产生器19工作4分钟。即，使臭氧产生器 19间歇性地工作而共计工作18分钟。另外，加热器100在前处理、净化处理及后处理中被 连续地弱驱动。在设定50分钟的空气洗涤运转中，实施4分钟前处理，实施40分钟净化处理，实 施6分钟后处理。详细而言，在净化处理中，将臭氧产生器19工作3. 5分钟后停止3分钟
19的动作作为一组，在实施六组这样的动作后，臭氧产生器19工作1分钟。即，使臭氧产生器 19间歇性地工作而共计工作22分钟。另外，加热器100在前处理、净化处理及后处理中被 连续地弱驱动。在设定60分钟的空气洗涤运转中，实施4分钟前处理，实施49分钟净化处理，实 施7分钟后处理。详细而言，在净化处理中，将臭氧产生器19工作5分钟后停止5分钟的 动作作为一组，在实施四组这样的动作后，臭氧产生器19工作9分钟。即，使臭氧产生器19 间歇性地工作而共计工作29分钟。另外，加热器100在前处理、净化处理及后处理中被连 续地弱驱动。这样，参照各空气洗涤运转，空气洗涤运转的运转时间变长时，臭氧(净化用空 气)的供给时间增多，因此，臭氧向洗涤水槽3内的供给量增加，能够从衣服上除去顽固的 污垢(臭味及杂菌)。这种情况下，由于臭氧的供给量增多，因此，与最短空气洗涤运转相 比，后处理的时间变长。另外，在最短空气洗涤运转以外的空气洗涤运转(即，最短运转时间以外的运转 时间的情况)中，控制部120(参照图5)始终弱驱动加热器100，将洗涤水槽3内的空气温 度保持在上述的从43°C到46°C的规定温度范围内。因此，即使不使加热器100不必要地强 驱动，也能够将洗涤水槽3内的空气温度保持在规定的温度范围内。此外，在所有的空气洗涤运转中，在后处理中加热器100被弱驱动，因此衣服不会 过热，在后处理后、即在空气洗涤运转后，使用者能够容易地将空气洗涤过的衣服从洗涤水 槽3取出。如上所述，在该洗涤干燥机1中，由于控制部120(参照图5)在衣服除臭(空气洗 涤)前，根据上述运转开始信号在供水路径30的供水存水弯部68及排水路径49的排水存 水弯部69分别形成存水弯，因此，将洗涤水槽3密封(参照图4)。然后，在存水弯形成后， 利用向洗涤水槽3供给的净化用空气对收纳于洗涤水槽3内的衣服进行除臭。此时，由于 洗涤水槽3被密封，因此，不用担心清洗用空气会从洗涤水槽43向洗涤干燥机1的外部泄 漏。利用净化用空气对衣服进行除臭时，由于控制部120通过加热器100将洗涤水槽3 内的空气温度加热到规定的温度范围内(参照图5及图6)，因此，在清洗用空气不会因加热 而被分解的程度下，促进净化用空气所进行的除臭。其结果是，即使在通过计时器122 (参 照图5)设定任意运转时间时，例如在利用净化用空气对衣服进行短时间除臭的情况下(最 短空气洗涤运转)，也能够将衣服充分除臭。并且，控制机部120在经过计时器122所设定的除臭运转时间前的规定时间停止 净化用空气向洗涤水槽3的供给(图7的步骤S8)，进而如上所述使鼓风机21发挥作用(提 高鼓风机21的旋转速度)，从而在经过计时器122所设定的除臭运转时间时消除供给到洗 涤水槽3的净化用空气。由此，即使在上述最短空气洗涤运转中，也能够在经过了除臭运转 时间时，消除供给到洗涤水槽3的净化用空气，当从洗涤水槽3取出衣服时，使用者不会闻 到净化用空气的臭味而产生不愉快的感觉。本发明并不局限于以上说明的实施方式，可以在权利要求书范围内进行各种变更。例如，作为净化用空气，例示了臭氧，但并不局限于臭氧，具有除臭、杀菌等净化作
20用的所有气体都包含在净化用空气的范围内。图8是适用了本发明的除臭装置90的示意图。在上述实施方式中，以洗涤干燥机1为例说明了本发明，也可以将本发明适用于 不具有洗涤干燥功能的装置，从而构成图8所示的除臭装置90。除臭装置90具有能够密封 的收容室91，在收容室91的内部收容有衣服95等随身用品。并且，除臭装置90具有加热器 92、风扇94 (鼓风机构)及臭氧供给装置93。加热器92与上述实施方式的加热器100 (加 热机构)相当，风扇94与上述实施方式的鼓风机21 (净化用空气消除机构)相当，臭氧供 给装置93与上述实施方式的臭氧产生器19及空气管71 (净化用空气供给机构)相当(参 照图4)。在除臭装置90中，通过臭氧供给装置93向收容室91内供给的臭氧(净化用空 气，参照图示虚线箭头)，与上述实施方式同样地执行衣服95的空气洗涤运转。此外，由于 收容室91被密封，因此，在空气洗涤运转中，净化用空气不会从收容室91向外部泄漏。另 外，由于除臭装置90中的空气洗涤运转与上述洗涤干燥机1中的空气洗涤运转相同，因此， 除臭装置90能够起到与洗涤干燥机1中的空气洗涤运转的效果相同的效果。并且，在空气洗涤运转的最后，实施上述后处理，这里，风扇94被驱动而旋转，并 搅拌收容室91内的空气，收容室91内的净化空气随着搅拌发生氧化反应而分解。即，通过 风扇94搅拌收容室91内的净化用空气这一简单的处理，能够可靠地消除供给到收容室91 的净化用空气。
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一种洗涤干燥机，其具有使用净化用空气来进行随身用品的除臭的除臭功能，所述洗涤干燥机的特征在于，包括洗涤水槽；供水路径，其用于向所述洗涤水槽供水，并具有供水存水弯部；排水路径，其用于将所述洗涤水槽的水从排水口排出，并具有排水存水弯部；加热机构，其用于加热所述洗涤水槽内的空气；净化用空气供给机构，其用于向所述洗涤水槽供给净化用空气；净化用空气消除机构，其用于消除供给到所述洗涤水槽的净化用空气；运转时间设定机构，其用于设定除臭运转时间；控制机构，其根据运转开始信号在所述供水存水弯部及所述排水存水弯部分别形成存水弯，在存水弯形成后向所述净化用空气供给机构供给净化用空气，并且，通过所述加热机构将所述洗涤水槽内的空气温度加热到规定的温度范围内，在经过所述运转时间设定机构所设定的除臭运转时间前的规定时间停止所述净化用空气供给机构的净化用空气的供给，使所述净化用空气消除机构发挥作用，从而在经过所述运转时间设定机构所设定的除臭运转时间时消除所述供给后的净化用空气。
2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于， 所述加热机构包括能够切换强驱动及弱驱动的加热器，当所述运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时间以外的运转时间 时，所述控制机构弱驱动所述加热器，将所述洗涤水槽内的空气温度保持在规定的温度范 围内。
3.根据权利要求2所述的洗涤干燥机，其特征在于，当所述运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时间时，所述控制机构 强驱动或弱驱动所述加热器，将所述洗涤水槽内的空气温度保持在规定的温度范围内。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，所述洗涤水槽包括与所述供水路径另行设置、用于向所述洗涤水槽的排水口直接供给 水的其他水路，所述控制机构，通过使规定量的水流过所述供水路径，而将水积存在所述供水存水弯 部形成供水存水弯，并通过从所述其他水路直接向所述排水口流过规定量的水，而将水积 存在所述排水存水弯部形成排水存水弯。
5.根据权利要求4所述的洗涤干燥机，其特征在于，具备一端及另一端连接到所述洗涤水槽的循环风路；用于利用所述循环风路使所述 洗涤水槽内的空气循环的鼓风机构，所述净化用空气消除机构以规定的方式驱动所述鼓风机构而使所述洗涤水槽内的空 气循环。
6.一种洗涤干燥机，其具有使用净化用空气来进行随身用品的除臭的除臭功能， 所述洗涤干燥机的特征在于，包括洗涤水槽，其能够密封；加热机构，其用于加热所述洗涤水槽内的空气； 净化用空气供给机构，其用于向所述洗涤水槽供给净化用空气；净化用空气消除机构，其用于消除供给到所述洗涤水槽的净化用空气； 运转时间设定机构，其用于设定除臭运转时间；控制机构，其根据运转开始信号向所述净化用空气供给机构供给净化用空气，并且，通 过所述加热机构将所述洗涤水槽内的空气温度加热到规定的温度范围内，在经过所述运转 时间设定机构所设定的除臭运转时间前的规定时间停止所述净化用空气供给机构的净化 用空气的供给，使所述净化用空气消除机构发挥作用，从而在经过所述运转时间设定机构 所设定的除臭运转时间时消除所述供给后的净化用空气。
7.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于， 所述加热机构包括能够切换强驱动及弱驱动的加热器，当所述运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时间以外的运转时间 时，所述控制机构弱驱动所述加热器，将所述洗涤水槽内的空气温度保持在规定的温度范 围内。
8.根据权利要求7所述的洗涤干燥机，其特征在于，当所述运转时间设定机构所设定的运转时间为预定的最短运转时间时，所述控制机构 强驱动或弱驱动所述加热器，将所述洗涤水槽内的空气温度保持在规定的温度范围内。
9.根据权利要求6 8中任一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，具备一端及另一端连接到所述洗涤水槽的循环风路；利用所述循环风路使所述洗涤 水槽内的空气循环的鼓风机构，所述净化用空气消除机构以规定的方式驱动所述鼓风机构使所述洗涤水槽内的空气 循环。
10.一种除臭装置，其使用净化用空气来进行随身用品的除臭， 所述除臭装置的特征在于，包括收容室，其能够密封；加热机构，其用于加热所述收容室内的空气； 净化用空气供给机构，其用于向所述收容室供给净化用空气； 净化用空气消除机构，其用于消除供给到所述收容室的净化用空气； 运转时间设定机构，其用于设定运转时间；控制机构，其根据运转开始信号向所述净化用空气供给机构供给净化用空气，并且，通 过所述加热机构将所述收容室内的空气温度加热到规定的温度范围内，在经过所述运转时 间设定机构所设定的除臭运转时间前的规定时间停止所述净化用空气供给机构的净化用 空气的供给，使所述净化用空气消除机构发挥作用，从而在经过所