一种含果肉的果汁饮料的调配系统的制作方法 [0002]随着消费者对饮料口感的要求不断提高，对含果肉的果汁饮料的果肉含量、果肉大小提出了更高的要求。但常规的调配系统是将果汁和果肉置于同一个主剂缸和调配缸内搅拌调配，再进行超高温杀菌，然后输入无菌罐进行灌装。这种调配系统对果肉有较大的破坏作用，造成果肉破碎率较高，使得饮料中的果肉含量下降，加入10%的果肉，调配完成后果肉的含量只剩5%。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种含果肉的果汁饮料的调配系统，它提高了饮料中的果肉含量，令产品的口感大幅增强，满足消费者口感方面的需求，提高产品竞争力。 [0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种含果肉的果汁饮料的调配系统，包括独立的果汁调配系统和果粒调配系统，所述果汁调配系统依次连接的果汁调配罐、果汁杀菌机和果汁无菌贮罐；所述果粒调配系统包括依次连接的果粒调配罐、果粒杀菌机和果粒无菌贮罐；所述果汁调配系统和果粒调配系统并联连接，所述果汁无菌贮罐的出口和果粒无菌贮罐的出口通过一动态混合机连接；所述果粒无菌贮罐的顶部通入氮气实现罐内液位上方的空间背压。 [0005]上述的含果肉的果汁饮料的调配系统，其中，所述果汁杀菌机为UHT杀菌机且使用的产品泵为离心泵。 [0006]上述的含果肉的果汁饮料的调配系统，其中，所述果粒杀菌机为UHT杀菌机且使用的产品泵为转子泵。
[0007]上述的含果肉的果汁饮料的调配系统，其中，所述动态混合机使用的产品泵为转子泵。
[0008]上述的含果肉的果汁饮料的调配系统，其中，所述果粒调配罐包括两个主剂缸和三个调配缸；所述果汁调配罐包括三个主剂缸和一个调配缸。
[0009]本实用新型的含果肉的果汁饮料的调配系统的技术方案，增加一套果粒在线调配系统，把果汁调配和果粒调配分开，减少果粒调配罐中搅拌的时间，降低搅拌的强度；果粒杀菌机和动态混合器均使用转子泵，能大幅降低果肉破碎率，提高了饮料中的果肉含量。采用本实用新型的调配系统加入10%的果肉，调配完成后果肉含量为7%,令广品的口感大幅增强，满足消费者口感方面的需求，提高产品竞争力。




[0010]图1是本实用新型的含果肉的果汁饮料的调配系统的结构示意图。


[0011]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]请参阅图1，本实用新型的一种含果肉的果汁饮料的调配系统，包括独立的果汁调配系统和果粒调配系统，其中:
[0013]果汁调配系统依次连接的果汁调配罐11、果汁杀菌机12和果汁无菌贮罐13 ;果汁调配罐11包括三个主剂缸和一个调配缸；果汁杀菌机12使用的产品泵为离心泵；
[0014]果粒调配系统包括依次连接的果粒调配罐21、果粒杀菌机22和果粒无菌贮罐23 ；果粒调配罐21包括两个主剂缸和三个调配缸；果粒杀菌机22使用的产品泵为转子泵；果粒无菌贮罐23的顶部通入无菌氮气实现罐内液位上方的空间背压；
[0015]果汁调配系统和果粒调配系统并联连接；
[0016]果汁无菌贮罐13的出口和果粒无菌贮罐23的出口通过一动态混合机3连接；动态混合机3使用的产品泵为转子泵；
[0017]果汁杀菌机12和果粒杀菌机22均采用UHT杀菌机。
[0018]本实用新型的含果肉的果汁饮料的调配系统的原理是，增加一套果粒在线调配系统，把果汁调配和果粒调配分开，即将果汁调配、杀菌与贮存与果肉调配、杀菌与贮存分开进行，直到需要灌装时才将果汁酱和果肉酱泵入动态混合器内混合，再减少果粒调配罐21中搅拌的时间，降低搅拌的强度，并且果粒杀菌机22和动态混合器3均使用转子泵，能大幅降低果肉破碎率，提高了饮料中的果肉含量。另外果粒无菌贮罐23的顶部通入无菌氮气实现罐内液位上方的空间背压，以控制罐内液位高低，改变了无菌贮罐通常是通入压缩空气实现罐内液位上方的空间正压来控制罐内液位高低。
[0019]采用本实用新型的调配系统若加入10%的果肉，调配完成后果肉含量达到7%，令产品的口感大幅增强，满足消费者口感方面的需求，提高产品竞争力。
[0020]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。