专利名称：肩章自动冲孔机的制作方法肩章是由长方形和带有一定弧度的肩章片与星徽组 成。星徽在肩章片上的固定方法是在肩章片上冲一个或多个与星徽 别缀丝直径相同的圆孔，再将星徽的别缀丝穿在该孔内，并固定牢固 而成为肩章。肩章片上缝制有袢带，有的圆孔正好在袢带下方，对肩 章片所冲孔的要求是冲孔时不得伤及袢带，圆孔必须在肩章片的中 间位置，圆孔与肩章片底边、圆孔与圆孔之间的距离必须准确。已知 的冲孔方法是为了冲孔时不伤及袢带，在冲孔前，首先将肩章片与袢带之间垫 一块塑料板。在压力机上安装一冲头，在冲头垂直下方设置一个与肩章片尺寸 相同的定位模具，在压力机下方设置一脚踏板，该踏板用铁丝与压力 机的操作手柄相连，操作人员拿起一片肩章片放入模具内，当肩章片 顶到模具的定位点时，脚踩下踏板，使压力机带动冲头对肩章片进行 冲孔，松开脚踏板，取出肩章片，拿走肩章片内所垫的塑料板，完成 一片肩章片冲孔。以上操作步骤是操作工拿起肩章片——^在肩章底片与袢带之 间插入塑料板——^(每肩章底片放在定位模具中——^用脚踩下脚踏 板——^冲头向肩章底片冲孔——^松开脚踏板——^取出已冲孔的 肩章片一+取出塑料板——M每肩章片放入箱内。以上需要多道操作过程，其操作方法繁杂、工艺落后、生产效率低，不适合生产发展的需 要，而且冲孔后肩章片冲下的废屑，散落在模具周围，影响工作环境。 发明目的及技术方案-为了解决以上问题，提高生产效率、提高工艺，和创造良好的工 作环境，本发明提供一种肩章自动冲孔机。其采取的技术方案是一、 冲压部分在一长方形带有导向槽的底板上，固定有压力机，压力机的滑块 内安装有可调节、可安装多个冲孔的冲头。在压力机的操作手柄下， 设置有一电磁铁，它们组成冲压部分。二、 传输肩章片部分
在导向槽内，固定有与肩章片弧度相同的带凹槽底模。底模的两 侧，固定有电机支架，在电机支架上设置有盖板，盖板内电机支架上 固定有电动机，电动机带动传输轮，传输轮置于底模凹槽的中间。底 模的后端设置一个前挡板和一个后挡板。在底模内嵌放有气缸，气缸 带动推进板，需要冲孔的多个肩章片放置在前挡板和后挡板内，肩章 片上再放置一块金属压块，它们组成传输肩章片部分。
三、 收集废屑部分
在底模上设置有废屑导引孔，导引孔下侧安装有一容器，它们组 成收集废屑部分。
四、 电气自动控制部分
在底模上安装有检测肩章片定位冲孔的检测元件，在前挡板、后 挡板下方，安装有检测肩章片有、无的检测元件，在压力机的滑块部位安装有自动连续冲孔的检测元件，在底模前端安装有自动往前传输 肩章片的检测元件，它们与可编程控制器、继电器组成电器自动控制 部分。
以上四部分组成自动冲孔机，自动冲孔机要达到的目的是自动传 输肩章片、自动冲孔、无肩章片时自动停车、自动收集废屑。
下面简述它的工作原理和工作过程 自动传输肩章片，自动冲孔
操作人员将需要冲孔的多个肩章片袢带的一面向上，放在前挡板 和后挡板内并压上压块。按下预备工作按钮，电机支架上的多台电机 同时运转，按下工作按钮，底模内嵌放的气缸动作，气缸的动作带动 一片肩章片沿底模的弧面向前移动，当肩章片移动到第一台电动机带 动的传输轮下面时，肩章片受到传输轮的压力使肩章片向前移动，此 时气缸自动返回原位。当肩章片传送到第二台电机所带动的传输轮下 面时，两个压轮同时对肩章片进行传输，当肩章片传输到底模上检测 元件信号时，多台电机同时停止转动，此时第二台电机的传输轮正好 压在肩章袢带上，而且肩章片需要冲孔的位置与压力机滑块所带动的 冲头正好相垂直，冲头对肩章片进行冲孔，冲头成椎形，中间有出废 屑的孔。如果袢带影响冲孔，那么第二台电机瞬间向前或向后旋转， 使袢带向前或向后移动，使袢带不影响冲孔为止，当第二台电机在向 前或向后旋转时，由于第一台电机停止转动，第一台电机所带动的传 输轮使肩章片与底模之间产生的压力不会使整片肩章片移动，而只是 袢带做一定的向前或向后移动。待冲孔完成后，多台电机同时转动，使肩章片继续向前移动，当肩章片脱离最后一台电机的传输轮后，气 缸向前推动第二片肩章片，重复以上动作达到自动传送肩章片和自动 冲孔的目的。
无肩章片时自动停车
当放置在前、后挡板中间的多个肩章片，减少到一定数量后，金 属压块随之下移，当放置在挡板下方的接近开关检测到该信号时，自 动停车，达到无肩章片时自动停车的目的。
自动收集废屑
底模上冲下的废屑，由于每一个传输轮下面有一个废屑导引孔， 肩章片在传送过程中自动将废屑推入废屑导引孔内，再由气缸用一定 压力的空气把废屑从废屑导引孔内排出，达到自动收集废屑的目的。
本发明的有益效果是解决了生产过程中繁杂的操作过程，提 高了生产效率，提升了在生产操作过程中的装具水平。


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图l是肩章自动冲孔机底模图
图2是肩章自动冲孔机底座图
图3是肩章自动冲孔机传输轮图
图4是肩章自动冲孔机前挡板图
图5是肩章自动冲孔机后挡板图
图6是肩章自动冲孔机电磁铁动作图
图7是肩章自动冲孔机电机支架图
图8是肩章自动冲孔机结构示意9是肩章自动冲孔机肩章片传输原理图 图IO是肩章自动冲孔机电气原理图
图中1、底座；2、底模；3、电机支架；4、前挡板；5、压力机 立柱；6、冲头；7、后挡板；8、压力机装置；9、电磁铁；10、肩章 片；11、检测开关支架；12、检测开关支架；13、压力机安装孔；14、 导向槽；15、操纵杆；16、操纵器；17、推拉杆；18、固定螺丝；19、 传输轮；20、金属压块；21、电机安装孔；22、电机支架固定孔；23、
通气孔；24、废屑导引孔；25、气缸；26、胶垫；27、接近开关；28、 接近开关；29、推进板；30、滑块；31、检测开关孔；32、盖板
图中PLC可编程控制器；SP1-3接近开关；Al-3光电开关；ST1-2 按钮开关；KAl-8继电器；FU熔断器

在图2所示的实施图中，底座1上的压力机安装孔13是用来安装 图8中压力机立柱5而设置的，导向槽14是放置图1中底模2而设置 的。
在图3所示的实施图中，传输轮19是按肩章片的弧度制作的橡胶轮。
在图4、图5所示的实施图中，前挡板4、后挡板7分别安装在图 1的后端。
在图6所示的实施图中，电磁铁9带动推拉杆17使操纵杆15移动，从而使操纵器16动作，操纵器16是压力^l原来的装置。
在图7所示的实施图中，电机支架3上的电机安装孔21是用来固 定电机而设置的，电机支架固定孔22是用来与图1中底模2固定的， 通气孔23是与图1中的废屑导引孔24相对应。检测开关31是用来固 定检测元件而设置的。
在图8所示的实施图中，虚线框内的压力机装置8是压力机原来 的装置(该压力机也可改用气缸)，冲头6安装在压力机的滑块30内， 操纵杆15控制操纵器16从而使滑块20带动冲头6上、下移动，压力 机立柱5安装在底座1上。底模2内放置的是需要冲孔的肩章片10， 传输轮19固定在电机支架3上，传输轮19并与肩章片10紧密接触。
在图9所示的实施图中，气缸25固定在底模2内，推进板29通 过固定螺丝18与气缸25连接，推进板29的上端与放置在底模2上的 1个肩章10上端相平，传输轮19的最高面与肩章片10的最低面相接 触，前挡板4、后挡板7内放置的是需要冲孔的肩章片10。
在图10所示的实施图中，SP1安装在图8中的滑块30旁，SP2、 3安装在图8前挡板4、后挡板7内金属压块20的下方，Al、 2安装 在图1中检测开关支架11上，A3安装在盖板30上，KA1-8用来控制 电机、电磁铁、气缸，通过对可编程控制器PLC进行程序设定，即能 实现它的工作要求，电器部分与各部分控制原理和工作过程 技术方案内以简述。


肩章是由长方形的肩章片与星徽组成。星徽在肩章片上固定时，首先要在肩章片上进行冲孔。本发明提供一种肩章自动冲孔机，该机由以下四部分组成冲压部分、传输肩章片部分、收集废屑部分、电气自动控制部分。冲压部分包括压力机、冲头，传输肩章片部分包括电动机、传输轮、气缸，收集废屑部分包括废屑导引孔，电气自动控制部分包括检测元件、可编程控制器等。它的工作原理是气缸带动的推动板使肩章片向前推移，当肩章片移动到传输轮下面时，由于肩章片在旋转的传输轮和底模之间受到挤压，使肩章片向前移动，当肩章片移动到一定位置后，压力机带动的冲头对肩章片进行冲孔，当第一片肩章片冲孔结束后，由于电器回路的控制，使气缸推动第二片肩章片重复以上动作，达到自动冲孔的目的。