一种酱油固定化发酵装置制作方法

卢丽玲, 梁文景, 谢土炎, 靳文生, 黄早成

2012年6月13日

2011年10月25日

2011年10月25日

广东珠江桥生物科技股份有限公司

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固定化 酱油 发酵 装置

1.一种酱油固定化发酵装置，包括反应器，反应器上方安装储罐，其特征在于所述反应器外部套有1段以上的保温套，保温套通过管道连通，保温套底部一侧设置进水口，保温套顶部一侧设置出水口2.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述反应器上设置取样孔，取样孔通过管道连接第一调节阀3.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于设置在反应器底部的保温套通过调节阀连接温水泵，温水泵连接保温水罐4.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述酱油固定化发酵装置还包括空气过滤系统，空气过滤系统包括空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器；空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器依次连接，空气过滤器、第二调节阀和空气流量计设置在反应器外部，分布器设置在反应器底部5.根据权利要求3所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述酱油固定化发酵装置还包括温度控制系统、PH控制系统和控制器，温度控制系统分别插入到保温水罐和原料罐内，保温水罐内设置电热器，原料罐内设置原料电热器，PH控制系统插入到原料罐内，控制器分别与温度控制系统、PH控制系统、电热器、原料电热器、温水泵和料泵信号连接，原料罐依次连接料泵、第三调节阀和流量计到反应器底部的一侧6.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述保温套有3段，相邻的保温套间隔10 15cm7.根据权利要求5所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述温度控制系统是温度传感器，PH控制系统是pH值传感器8.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述反应器形状为圆柱形9.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述储罐的出料口连接第四调节阀10.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述保温套是橡胶式保温套O

一种酱油固定化发酵装置技术领域[0001]本实用新型涉及食品调料剂加工机械技术领域，具体来说是一种酱油固定化发酵直O背景技术[0002]传统工艺生产优质酱油，一般采用高盐稀态发酵方法，生产周期长达半年至一年 后来采用固定化酵母菌、乳酸菌活细胞及生物反应器技术，就是把传统工艺嫁接在现有的发酵酱油工艺上，然后对酱油进行后酵增香，从而缩短了工艺发酵周期，速酿出香味浓郁、 滋味鲜美醇厚的优质酱油[0003]八十年代，日本以海藻酸钠为载体的固定化酵母菌和乳酸菌活细胞进行后酵，速酿出了风味较好的优质酱油，其生产规模为观见国内也做了类似研究，但局限于只用固定化酵母菌后酵，风味提高有限，其生产规模为500L综观国内外所用的固定化活细胞载体， 都是海藻酸钠，而该载体固定化的活细胞强度低、使用寿命短(一般使用30天即溃烂)和成本高，至今难于推广应用[0004]从现有技术发酵装置结构上分析也存在以下技术问题[0005]1、在载体固定化的活细胞强度低和使用寿命短的情况下，不具有温度调节结构， 会影响载体固定化的活细胞的活性及寿命，从而影响酱油的品质及导致生产成本提高[0006]2、不具有温度和pH值检测结构，不能很好的控制温度和pH值，影响酱油的品质[0007]3、温度不能分段调节，不能根据实际情况调节各段的温度，所以会导致酱油品质和产率低下[0008]4、不具备空气过滤装置，所以会有很多杂质进入发酵罐内，杂菌污染严重，影响酱油发酵实用新型内容[0009]本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、操作方便、可靠性高、动力消耗低、反应器内物质混合均勻、氧传递量大、杂菌污染少和温度可以根据实际情况调节的酱油固定化发酵装置[0010]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种酱油固定化发酵装置，包括反应器，反应器上方安装储罐，所述反应器外部套有1段以上的保温套，保温套通过管道连通，保温套底部一侧设置进水口，保温套顶部一侧设置出水口[0011]为了监测酱油发酵情况，所述反应器上设置取样孔，取样孔通过管道连接第一调节阀[0012]为了能调节温度，设置在反应器底部的保温套通过调节阀连接温水泵，温水泵连接保温水罐[0013]为了去除空气中的杂菌及提高含氧量，所述酱油固定化发酵装置还包括空气过滤系统，空气过滤系统包括空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器；空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器依次连接，空气过滤器、第二调节阀和空气流量计设置在反应器外部，分布器设置在反应器底部[0014]为了便于控制温度及pH值，提高生产效率，所述酱油固定化发酵装置还包括温度控制系统、PH控制系统和控制器，温度控制系统分别插入到保温水罐和原料罐内，保温水罐内设置电热器，原料罐内设置原料电热器，PH控制系统插入到原料罐内，控制器分别与温度控制系统、PH控制系统、电热器、原料电热器、温水泵和料泵信号连接，原料罐依次连接料泵、第三调节阀和流量计到反应器底部的一侧[0015]优选的，所述保温套有3段，相邻的保温套间隔10 15cm[0016]优选的，所述温度控制系统是温度传感器，PH控制系统是pH值传感器[0017]优选的，所述反应器形状为圆柱形[0018]为了便于取出酱油，所述储罐的出料口连接第四调节阀[0019]优选的，所述保温套是橡胶式保温套[0020]本实用新型实现的原理反应器外部套有1段以上的保温套，保温套通过管道连通，可以采用人工给分段的保温套里面加水，从而控制反应器温度当使用自动控制时，保温套下方的进水口处连接调节阀，调节阀连接温水泵，温水泵连接保温水罐，这样可以使用温水泵来代替人工灌注温水为了能提高生产效率及品质，酱油固定化发酵装置还包括温度控制系统、PH控制系统和控制器，温度控制系统分别插入到保温水罐和原料罐内，pH控制系统插入到原料罐内，控制器分别与温度控制系统、PH控制系统、温水泵和料泵信号连接，原料罐依次连接料泵、第三调节阀和流量计到反应器底部的一侧，料泵同时为原料上升运动提供动力，温度控制系统给控制器信号，控制器控制电热器和原料电热器加热，然后控制器控制温水泵和料泵的工作，从而达到分段控制温度的目的，PH控制系统给控制器信号， 控制器控制料泵工作及原料的温度，从而达到控制PH值的目的；为了去除空气中的杂菌及提高含氧量，还包括空气过滤系统，空气过滤系统包括空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器；空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器依次连接，空气过滤器、第二调节阀和空气流量计设置在反应器外部，分布器设置在反应器底部，空气经过空气过滤器除去杂菌，然后经过第二调节阀、空气流量计和分布器到反应器内，分布器就是为了更好的均勻的分布空气，为了能实时监测情况，反应器上设置取样孔[0021]本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果[0022]1、本实用新型采用反应器外部套有1段以上的保温套，为反应器中的不同微生物或细胞提供最适合的温度条件，具有结构简单、操作方便、可靠性高和温度可以分段调节， 从而来提高生产效率和酱油品质[0023]2、本实用新型采用温水泵、温度控制系统和pH控制系统，可以实现根据温度和pH 值，来控制温水泵工作，从而提高生产效率和降低动力消耗[0024]3、本实用新型采用空气过滤系统，具有反应器内物质混合均勻、氧传递量大和杂菌污染少的特点

本实用新型公开了一种酱油固定化发酵装置，包括反应器，反应器上方安装储罐，所述反应器外部套有1段以上的保温套，保温套通过管道连通，保温套底部一侧设置进水口，保温套顶部一侧设置出水口。本实用新型克服了现有技术中载体固定化活细胞的活性及寿命低，生产效率低、生产成本高、酱油品质低和杂菌污染严重等问题，具有结构简单、操作方便、可靠性高、动力消耗低、反应器内物质混合均匀、氧传递量大、杂菌污染少和温度可以根据实际情况调节等特点。