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一种鲜人参杀菌、防霉方法

  • 专利名称
    一种鲜人参杀菌、防霉方法
  • 发明者
    朱玲英, 李松林, 沈红
  • 公开日
    2012年7月4日
  • 申请日期
    2012年3月1日
  • 优先权日
    2012年3月1日
  • 申请人
    江苏省中医药研究院
  • 文档编号
    A23L3/015GK102526777SQ20121004994
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种鲜人参杀菌、防霉方法,将鲜人参水洗,浙干,真空包装,然后放入超高压设备容器内,加入适量介质,关上超高压设备容器门,超高压处理后,取出包装袋,其特征在于超高压条件为压力为450MPa-600MPa,处理时间为5_15min,介质温度为5°C _40°C2.如权利要求1所述的一种鲜人参杀菌、防霉方法,其特征在于超高压条件优选为压力为600MPa,处理时间为5min,介质温度为5°C3.如权利要求1所述的一种鲜人参杀菌、防霉方法,其特征在于超高压条件优选为压力为500MPa,处理时间为lOmin,介质温度为20°C4.如权利要求1所述的一种鲜人参杀菌、防霉方法,其特征在于超高压条件优选为压力为450MPa,处理时间为15min,介质温度为40°C5.如权利要求1所述的一种鲜人参杀菌、防霉方法,其特征在于介质为蒸馏水
  • 技术领域
    本发明涉及一种中药的杀菌、防霉方法,尤其涉及鲜人参杀菌、防霉方法
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种鲜人参杀菌、防霉方法中药材是中药饮片和中成药的源头,生霉不但影响药材的质量,继而影响饮片和中成药的质量,而且可能导致毒性危害(例如生霉会产生致癌物质黄曲霉素等)。长期以来有多种防止中药材变质的传统措施,包括用真空包装或充氮气或二氧化碳降氧法;添加化学药剂磷化铝、溴甲烷杀霉;钴-60射线辐照杀微生物;硫磺熏蒸杀微生物等。这些措施在药材的养护中起到了一定的作用,但是存在成本相对较高,效果不稳定,药效降低,对设备安全有特殊要求,带来有害物质残留,污染环境等缺点。超高压处理技术是用于热敏食品的一种低温灭菌方法,已广泛应用于食品保鲜领域。人参作为常用的贵重精细药材常用的杀菌、防霉方法主要是用日晒、低温烘烤、硫磺熏蒸等方法,在处理过程中,会引起活性成分的转化、重金属和二氧化硫等有害物的残留等问题,影响药材原有质量。目前未见超高压技术用于人参药材的杀菌防霉。
发明目的本发明的目的是提供一种鲜人参的杀菌、防霉新方法,主要运用超高压处理技术,使用合理的超高压条件,快速杀灭细菌、霉菌,达到杀菌、防霉效果。技术方案—种鲜人参杀菌、防霉方法,将鲜人参水洗,浙干,真空包装,然后放入超高压设备容器内,加入适量介质,关上超高压设备容器门,超高压处理后,取出包装袋,即可。上述的一种鲜人参杀菌、防霉方法,超高压条件压力为450MPa-600MPa,处理时间为5-15min,介质温度为5°C _40°C。上述的一种鲜人参杀菌、防霉方法,超高压条件优选为压力为600MPa,处理时间为5min,介质温度为5°C。上述的一种鲜人参杀菌、防霉方法,超高压条件优选为压力为500MPa,处理时间为lOmin,介质温度为20°C。上述的一种鲜人参杀菌、防霉方法,超高压条件优选为压力为450MPa,处理时间为15min,介质温度为40°C。上述的一种鲜人参杀菌、防霉方法,其特征在于介质为蒸馏水。具体方法为将鲜人参在流动清水下刷洗干净,浙干水。人参整枝单个独立抽真空包装于尼龙复合真空袋中,将已真空包装的鲜人参放入超高压设备容器内,加入适量介质, 关上压力容器门。按要求设定不同的超高压力、处理时间及介质温度,进行超高压处理。采用倾注法测定超高压处理前后菌落总数和霉菌数,参考GB/T 4789. 2-2008 (食品卫生微生物学检验菌落总数测定)及GB 4789. 15-2010(食品安全国家标准食品微生物学检验霉3菌和酵母计数)进行。采用高效液相色谱法(HPLC)测定超高压处理前后人参中人参皂苷 (RgU Re, Ro, Rf, RbU Re, Rb2, Rb3, Rd)的含量。以菌落总数、霉菌总数及人参皂苷含量这 3个指标证明超高压技术用于鲜人参杀菌、防霉方法的可行性。有益效果(一 )鲜人参经本发明方法处理后对细菌、霉菌的影响1.试验材料试验样品按实施例、二和三方法制备。营养琼脂培养基(细菌培养基)和孟加拉红琼脂培养基(霉菌培养基)为绍兴天恒生物科技有限公司产品。2.细菌、霉菌总数测定方法参考GB/T 4789. 2-2008(食品卫生微生物学检验菌落总数测定)进行细菌测定。 吸取IOml生理盐水,分别注入超高压前后的人参包装袋中,充分洗涤,取Iml洗涤液到无菌的一次性平皿中。将熔化并冷至45 50°C的营养琼脂培养基倾注平皿内约15mL,转动平皿使充分混合均勻后置水平台待凝。琼脂凝固后,翻转平板,置36°C培养箱内培养Mh、48h, 分别计算平板内生长的菌落,以48小时的菌落数为准。测定菌落总数。平行3次。参考GB 4789. 15-2010 (食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数) 进行霉菌测定。另取ImL洗涤样品液加入无菌平皿,将15mL 20mL冷却至46°C的孟加拉红培养基倾注平皿,并转动平皿使其混合均勻。待琼脂凝固后,将平板倒置,280C 士 1°C培养 5d,观察并记录。平行3次。3.结果见表1。表1超高压处理前后人参样品细菌、霉菌总数测定结果(n = 3)人参样品压力温度时间细菌数霉菌数(Mpa)(°C)(min)(cfu/g)(cfu/g)实施例一样品6005585±8 林0**实施例二样品500201054±9 林0**实施例三样品450401521±5氺氺0**未超高压处理样品---200±737±7*ρ < 0. 05 < 0. 01,与未超高压处理样品进行比较。结论鲜人参经本发明方法处理后,细菌总数明显减少,霉菌数为零,与未超高压处理样品比较,有极显著性差异。( 二)鲜人参经本发明方法处理后对人参皂苷含量的影响1.试验材料试验样品按实施例一、二和三方法制备。对照品人参皂苷Rgl,Re,Rf,Rbl, Ro,Rb2和Rd购自上海市药品检验所,人参皂苷Re,Rb3购自上海源叶生物科技有限公司,纯度经HPLC检测均> 95%。2.测定方法取超高压处理前后样品切薄片,精密称取0.5g于具塞玻璃试管,加入5. Oml甲醇, 具塞密封,室温条件下超声45min,上清液过0. 22 μ m滤膜,进样。液相条件安捷伦1200 色谱仪,Poroshell 120 EC-C18 (IOOmmX 3. Omm, 2. 7 μ m) 色谱柱,流动相水(A)和乙腈(B),液相条件0-19min(19% B),19-25min(19-27% B), 25-35min (27-29 % B),35-55min (29-40 % B),55_70min (40-80 % B)。柱温30 °C 进样量 2μ 1,流速:0. 425ml/min,检测波长:203nm。3.结果见表2。表2超高压处理前后人参皂苷含量测定结果(mg/g,η = 3)本发明公开了一种鲜人参杀菌、防霉方法,是使用超高压设备,在一定的超高压条件处理人参,达到杀菌、防霉效果,根据人参状态,如大小,含水量等,调整压力大小至450MPa-600MPa、处理时间为5-15min、设定不同的介质温度至5℃-40℃,介质为蒸馏水,本发明可使鲜人参细菌总数明显下降,霉菌被完全杀灭,活性成分人参皂苷含量增加,本发明具有高效、安全、环保的特点,是鲜人参养护保存的新方法。



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