一种玻璃仪器标准口塞制作机械的制作方法【技术领域】。[0002]传统制作玻璃仪器的标准口塞是通过人工完成的。生产工人首先通过喷火头将玻璃管的一端加热软化，然后将玻璃管放在橡胶轨道上一手来回滚搓，另一手握住夹式口塞模并夹住玻璃管口部的内外壁，再与滚搓手臂同步伸展弯曲，直到将玻璃管口部滚搓成标准口塞为止。这样的手工制作工艺既原始又落后，玻璃仪器标准口塞的产品质量只能依赖于操作工人的生产技能来保证，且在生产过程中，工人的劳动强度大、工作效率低、工伤事故频繁、产品质量差、报废率高、能源浪费严重，由此导致玻璃仪器的制作成本一直俱高不下。随着科学技术的飞跃发展，这种依靠人工制作玻璃仪器标准口塞的传统落后工艺，已经远远不能满足工业发展的需要。因此，设计出一种制作玻璃仪器标准口塞的机械已刻不容缓。
[0003]针对传统人工制作玻璃仪器标准口塞的落后面貌，本发明提供一种玻璃仪器标准口塞制作机械，借以填补国内空白。[0004]本发明的技术方案 是:一种玻璃仪器标准口塞制作机械，包括安装在机架上的三爪卡盘、向三爪卡盘输入动力的减速机、控制减速机转速的调速旋钮、与三爪卡盘轴线平行并固定于机架前后部的两横向滑柱、通过轴承活动连接在横向滑柱上部机架且与横向滑柱相平行的一传动轴、设置在三爪卡盘夹爪旁边的两喷火头和间隙配合在两根横向滑柱上的下模圆口顶压机构、内管壁整形机构以及设置在内管壁整形机构上的侧模圆边机构。玻璃仪器毛坯管夹持在所述三爪卡盘的夹爪内，且夹爪的夹持面上设有石棉；所述两喷火头中一喷火头喷火软化玻璃仪器毛坯管的端部，另一喷火头喷火软化玻璃仪器毛坯管的口部；所述下模圆口顶压机构由圆口下模、模座、导柱、导柱架、支撑杆、支撑弹簧、定位螺栓、连接座、拨动杆、推拉杆组成，其设置在玻璃仪器毛坯管的下部；所述内管壁整形机构由锥模棒、横向小拖板、横向导柱、竖向拖板、竖向导柱、定位螺栓、承压弹簧、横向大拖板、角形支架以及拉簧、万向联接器、提拉杆组成，其设置在玻璃仪器毛坯管的口部外端；所述侧模圆边机构由侧模、摆动块、摆动块座、支撑角板、支撑角板座以及拉索、手把组成，其设置在内管壁整形机构上，其特征在于: 在下模圆口顶压机构中，所述圆口下模的垂直轴向截面的延伸面与三爪卡盘的垂直轴向截面重合，其置放在模座内可定轴旋转；所述模座的底部设有垂直于底面的四只导柱和一只支撑杆，其中四只导柱分置于底面四周，一只支撑杆置于底面中心部；所述导柱架上设有四只垂直孔和一只通孔，其中四只垂直孔分别与模座底部的四只导柱间隙配合，前后端通过滑套B与机架上的两横向滑柱间隙配合，并通过滑套B上的止头螺钉横向紧固定位，一只通孔让支撑杆穿过导柱架，且支撑杆的穿出端部设有轴线与支撑杆轴线相平行的定位螺栓；所述支撑弹簧套制于支撑杆外部，其一端与支撑杆中部紧贴，另一端与导柱架下部紧贴；所述连接座固定连接在支撑杆上，其位于模座与导柱架之间，连接座上设有一轴线垂直并交叉于支撑杆轴线的孔，孔的壁面为双曲面；所述拨动杆的后端和推拉杆的前端分别固定连接传动轴，且拨动杆的前端穿入在连接座上的孔内，由此构成以传动轴的轴线为支点，以拨动杆为杠杆一端，推拉杆为杠杆另一端的杠杆结构，上提和下压推拉杆可使拨动杆撬动模座作上、下运动；所述推拉杆为两节，其中连接传动轴的一节后端设有轴向盲孔，另一节前端与轴向盲孔间隙配合，后端为推拉柄，中部通过一传动带与减速机调速旋钮相连接，旋转推拉柄可带动调速旋钮对减速机的转速实施调节。[0005]在内管壁整形机构中，所述横向大拖板的前后端通过滑套A间隙配合在机架前后部的两横向滑柱上，并通过滑套A上的止头螺钉横向紧固定位；所述角形支架的后端两外侧底部与横向大拖板后端之间以固定铰链形式相连接，前端设有一调节螺栓，螺栓的底部与横向大拖板前端的上平面接触，旋动螺栓可使角形支架绕固定铰链作微量旋转；所述竖向导柱为两根，其固定分置于支架内侧，且在其中一根竖向导柱的下部套有缓冲弹簧，另一根竖向导柱的下部设有轴线与其轴线相平行的定位螺栓；所述竖向导套为四只，其与所述竖向拖板固定连接且每两只竖向导套与一根竖向导柱间隙配合；所述横向导柱间距平行设置在竖向拖板内；所述横向导套为四只，其与所述横向小拖板固定连接且每两只与一根横向导柱间隙配合；所述锥模棒以轴线与三爪卡盘轴线相平行的形式固定在横向小拖板上，且其垂直轴向截面的延伸面与三爪卡盘的垂直轴向截面重合；所述拉簧为两根，两根拉簧上端与角形支架的上端连接，下端连接竖向拖板；所述万向联接器为两只，其中一只万向联接器的外壳固定在角形支架中部，另一只万向联接器的外壳固定横向小拖板上端；所述提拉杆一端穿过两只万向联接器，且端部外径上的连接点与角形支架中部的万向联接器内部连接点活动连接，中部外径上的连接点与横向小拖板上端的万向联接器内部连接点活动连接。
[0006]在侧模圆边机构中，所述支撑角板座固定连接在内管壁整形机构中的横向小拖板上；所述支撑角板的一边插合在支撑角板座内，并通过支撑角板座上的螺钉紧固支撑角板实现左、右定位；所述摆动块座上置有矩形方孔和矩形开口槽，其中矩形方孔套在支撑角板的另一边外围，并通过螺钉紧固支撑角板实现前后定位；所述摆动块的中部插合在摆动块座的矩形开口槽内，并通过孔与摆动块座上的销钉间隙配合使摆动块成为摆动杠杆，摆动块的前端垂直固定侧模，后端连接拉索；所述拉索的另一端连接手把；所述手把与内管壁整形机构中的提拉杆之间为固定铰链，勒紧手把可带动拉索使摆动块作摇摆运动
本发明通过下模圆口顶压机构的垂直运动和内管壁整形机构的左、右运动，使圆口下模与锥模棒对玻璃仪器毛坯管的口部内外壁构成钳式夹模形式，并通过侧模圆边机构的左、右微量进给，使侧模推挤熔融状态下的玻璃仪器毛坯管的口端进入钳式夹模内，从而使玻璃仪器毛坯管的口端下部在圆口下模形状的滚压下、口部内壁在锥模棒形状的制约下、口面在侧模侧向形状的推挤下，变形成为标准口塞。
[0007] 本发明具有设计新颖、结构合理、操作简便、工作效率高、产品质量好、节约用工、节约能源、安全稳定等显著优点。


[0008]附图1为本发明的主视、局部剖视结构示意图；
附图2为本发明的俯视图；
附图3为附图1中的B-B;
附图4为附图1中的A向结构示意图。
[0009]在附图1、2、3、4中:1机架、2减速机、3导柱架、4导柱、5传动轴、6传动带、7调速旋钮、8推拉杆、9拨动杆、10连接座、11模座、12圆口下模、13三爪卡盘、14石棉、15玻璃仪器毛坯管、16锥模棒、17和19喷火头、18点火头、20侧模、21摆动块、22摆动块座、23支撑角板、24吊紧螺栓、25角形支架、26拉簧、27竖向导柱、28和29万向联接器、30支撑角板座、31竖向拖板、32横向导柱、33缓冲弹簧、34铰链轴、35横向小拖板、36横向大拖板、37调节螺栓、38横向滑柱、39滑套A、39’滑套B、40定位螺栓A、41支承弹簧、42定位螺栓B、43支撑杆、44和45喷火头脚踏开关、46点火头脚踏开关、47横向导套、48提拉杆、49拉索、50手把、51竖向导套。

[0010]如附图1、2、3、4所示，本发明包括安装在机架I上的三爪卡盘13、向三爪卡盘13输入动力的减速机2、控制减速机2转速的调速旋钮7、与三爪卡盘13轴线平行并固定于机架I前后部的两横向滑柱 38、通过轴承活动连接在横向滑柱38上部机架I且与横向滑柱38相平行的传动轴5、设置在三爪卡盘13夹爪旁边的两喷火头17和19和点火头18、间隙配合在两根横向滑柱38上的下模圆口顶压机构、内管壁整形机构以及设置在内管壁整形机构上的侧模圆边机构。玻璃仪器毛坯管15夹持在三爪卡盘13的夹爪内，且夹爪的夹持面上设有石棉；两喷火头中一喷火头17喷火软化玻璃仪器毛坯管15的端部，另一喷火头19喷火软化玻璃仪器毛坯管15的口部。
[0011]下模圆口顶压机构设置在玻璃仪器毛坯管15的下部。在下模圆口顶压机构中，圆口下模12的垂直轴向截面的延伸面与三爪卡盘13的垂直轴向截面重合，其置放在模座11内可定轴旋转；模座11的底部设有垂直于底面的四只导柱4和一只支撑杆43，其中四只导柱4分置于底面四周，支撑杆43置于底面中心部；导柱架3上设有四只垂直孔和一只通孔，其中四只垂直孔分别与模座11底部的四只导柱4间隙配合，前后端通过滑套B 39’与机架I上的两横向滑柱38间隙配合，并通过滑套B 39’上的止头螺钉横向紧固定位，一只通孔让支撑杆43穿过导柱架3，且支撑杆43的穿出端部设有轴线与支撑杆43轴线相平行的定位螺栓B 42 ;支撑弹簧41套制于支撑杆43外部，其一端与支撑杆43中部紧贴，另一端与导柱架3下部紧贴；连接座10固定连接在支撑杆43上，其位于模座11与导柱架3之间，连接座10上设有一轴线垂直并交叉于支撑杆轴线的孔，孔的壁面为双曲面；拨动杆9的后端和推拉杆8的前端分别固定连接传动轴5，且拨动杆9的前端穿入在连接座10上的孔内，由此构成以传动轴5的轴线为支点，以拨动杆9为杠杆一端，推拉杆8为杠杆另一端的杠杆结构，上提和下压推拉杆8可使拨动杆9撬动模座11作上、下运动；推拉杆8为两节，其中连接传动轴5的一节后端设有轴向盲孔，另一节前端与轴向盲孔间隙配合，后端为推拉柄，中部通过一传动带6与减速机2的调速旋钮7相连接，旋转推拉柄可带动调速旋钮7对减速机2的转速实施调节。[0012]内管壁整形机构设置在玻璃仪器毛坯管15的口部外端。在内管壁整形机构中，横向大拖板36的前后端通过滑套A 39间隙配合在机架I前后部的两横向滑柱38上，并通过滑套A 39上的止头螺钉横向紧固定位；角形支架25的后端两外侧底部与横向大拖板36后端之间通过铰链轴34构成固定铰链形式，前端设有一调节螺栓37，调节螺栓37的底部与横向大拖板36前端的上平面接触，旋动调节螺栓37可使角形支架25绕铰链轴34作微量旋转；竖向导柱27为两根，其固定分置于支架I内侧，且在其中一根竖向导柱27的下部套有缓冲弹簧33，另一根竖向导柱27的下部设有轴线与其轴线相平行的定位螺栓A 40 ;竖向导套51为四只，其与竖向拖板31固定连接且每两只竖向导套51与一根竖向导柱27间隙配合；横向导柱32间距平行设置在竖向拖板31内；横向导套47为四只,其与横向小拖板35固定连接且每两只与一根横向导柱32间隙配合；锥模棒16以轴线与三爪卡盘13轴线相平行的形式固定在横向小拖板35上，且其垂直轴向截面与三爪卡盘13的垂直轴向截面重合；拉簧26为两根，两根拉簧26的上端通过吊紧螺栓24与角形支架25的上端连接，下端连接竖向拖板31 ;万向联接器28的外壳固定在角形支架25中部,万向联接器29的外壳固定横向小拖板35上端；提拉杆48 —端穿过两只万向联接器29和28，且端部外径上的连接点与万向联接器28内部连接点活动连接，中部外径上的连接点与万向联接器29内部连接点活动连接，上、下、左、右拨动提拉杆48可带动横向小拖板35上、下、左、右移动，且横向小拖板35以及与横向小拖板35固定于一体的竖向拖板31在两根拉簧26簧力的作用下，使提拉轻便自如。
[0013]侧模圆边机构设置在内管壁整形机构上。在侧模圆边机构中，支撑角板座30固定连接在内管壁整形机构中的横向小拖板35上；支撑角板23的一边插合在支撑角板座30内，并通过支撑角板座30上的螺钉紧固支撑角板23实现左、右定位；摆动块座22上置有矩形方孔和矩形开口槽，其中矩形方孔套在支撑角板23的另一边外围，并通过螺钉紧固支撑角板23实现前后定位；摆动块21的中部插合在摆动块座22的矩形开口槽内，并通过孔与摆动块座22上的销钉间 隙配合使摆动块21成为摆动杠杆，摆动块21的前端垂直固定侧模20，后端连接拉索49 ;拉索49的另一端连接手把50 ;手把50与内管壁整形机构中的提拉杆48之间为固定铰链，勒紧手把50可带动拉索49使摆动块21作摇摆运动。
[0014]本发明运转前，操作工人首先通过滑套B 39’、滑套B 39和调节螺栓37调整好圆口下模12、锥模棒16与侧模20相对于玻璃仪器毛坯管15 口部的位置后锁紧；再根据玻璃仪器标准口塞的尺寸通过调整定位螺栓B 42确定圆口下模12的运动上限，通过调整定位螺栓A 40确定竖向拖板31的位置下限；然后启动减速机2带动三爪卡盘13旋转；左手握住推拉杆8，右手握住提拉杆48并指握手把49 ;脚踩点火头脚踏开关46、喷火头脚踏开关44和45，使喷火头17喷火软化玻璃仪器毛坯管15的端部，另一喷火头19喷火软化玻璃仪器毛坯管15的口部；并视玻璃仪器毛坯管15的转速，酌情旋转推拉杆8，通过传动带6旋动调速旋钮7，以实现对减速机2转速的控制目的；然后上提推拉杆8、左进提拉杆48，使圆口下模12、锥模棒16和侧模20同时进入工作位置，勒紧手把50带动拉索49使摆动块21一端的侧模20推挤熔融状态下的玻璃仪器毛还管15的口端,从而使玻璃仪器毛还管15的口端变形并在圆口下模12的形状滚压下、口部内壁在锥模棒16锥面的制约下、口面在侧模20形状的推挤下变形成为标准口塞。