专利名称：自动废条机的制作方法在生产中，原棉密度不一致，同时含有较多的杂质，染色前要去 除大部分的杂质，利用棉纺清花、梳棉工序将原棉做成棉条后，再撕 成20厘米长的片段(棉条过长容易缠绕设备，引起塞车、甚至火警等) 后才能很好的染色，目前工厂普遍采用人工撕扯，效率低，劳动强度 大，经常有过长条下放，存在不安全因素。 发明内容本实用新型的目的是提供一种能够将棉条加工成基本等长的短 条，速度高，质量好，自动撕扯棉条的机器。本实用新型的目的是这样实现的 一种自动废条机，由传动齿轮 (2)、机架(3)、后皮辊(4)、前皮辊(6)组成，其特征在于所述的 机架(3)的下端固定连接电机(11)，电机(11)与主动皮带轮(10) 连接，主动皮带轮(10)通过传动皮带(9)与被动皮带轮(8)连接， 被动皮带轮(8 )连接前罗拉(7 ),前罗拉(7 )通过轴承与机架(3 ) 连接，在前罗拉(7)后端170-190mm处的机架(3)上连接后罗拉(5)。本实用新型的一个最佳实施方案为后皮辊(4)、前皮辊(6)的 上端连接加压弹簧(1)。本实用新型与现有技术相比具有以下优点-.由于釆用了机架(3)的下端固定连接电机(11),电机(11)与 主动皮带轮(10)连接，主动皮带轮(10)通过传动皮带(9)与被动皮带轮(8)连接，被动皮带轮(8)连接前罗拉(7),前罗拉(7)通 过轴承与机架(3 )连接，在前罗拉(7 )后端170-190,处的机架(3 ) 上连接后罗拉(5)的形式，因而结构简单，使用方便，大大减少了工 人的劳动强度，棉条长度均匀，没有一根超长条。


图为本实用新型的具体结构示意图
1、加压弹簧 2、传动齿轮 3、机架 4、后皮辊 5、 后罗拉 6、前皮辊 7、前罗拉 8、被动皮带轮 9、传 动皮带 10、主动皮带轮11、电机

机架(3)的下端固定连接电机(11)，电机(11)与主动皮带轮 (10)连接，主动皮带轮(10)通过传动皮带(9)与被动皮带轮(8) 连接，被动皮带轮(8)连接前罗拉(7),前罗拉(7)通过轴承与机 架(3)连接，在前罗拉(7)后端170-190mm处的机架(3)上连接后 罗拉(5),后皮辊(4)、前皮辊(6)的上端连接加压弹簧(1)。
使用时，电机Ul)转动，皮带轮传动前罗拉(7),再减速传动 后罗拉(5),棉条由后罗拉(5)和后皮辊(4)间喂入，进入前罗拉 (7)和前皮辊(6)钳口，由于前罗拉为偏心罗拉，罗拉钳口处表面 呈现变速运动，前罗拉每转一圈，钳口有一次加速运动，将棉条扯断， 减速时由后罗拉将后面的棉条喂入，等待加速时再次扯断。