立窑深暗火小颗粒煅烧法制作方法

张翔元, 黄有丰, 李辛龙, 娄宗汉, 张卉岭, 沈田兴, 王保根, 张维新, 顾善荣, 吕金龙

1993年10月6日

1992年3月28日

1992年3月28日

浙江省嘉兴水泥厂, 浙江省嘉兴水泥厂分厂

C04B7/43GK1076918SQ9210205

暗火 立窑 煅烧 颗粒

1.一种水泥立窑煅烧方法，其特征是利用立窑水收尘后的悬浮液用于自动控制予加水成球，料球直径3-8毫米占90%以上，水份为10.5-12%，采用深暗火操作2.根据权利要求1的方法，其特征是立窑水收尘后的悬浮液，通过流量计及电动阀，和生料粉的计量装置，组成料水闭环自动控制系统将悬浮液均匀加入自动控制予加水成球盘3.根据权利要求1的方法，其特征是予加水成球盘的角度为55-58度4.根据权利要求1的方法，其特征是小颗粒料球的煅烧一定要采用深暗火操作湿料层厚度应保持在300-500毫米5.根据权利要求1的方法，其特征是立窑的喇叭口的角度为10-12度

本发明属于水泥立窑煅烧工艺;我国水泥立窑煅烧，是采用成球盘将水泥生料成球为粒径8-15毫米，水份12-14%的料球，大多采用浅暗火或半明火煅烧的方法，由于料球直径大，水份高，从而导致高温层拉长，通风不良，易产生还原气氛和化学不完全燃烧，热损失大，底火易拉深，这是全黑生料热耗高的主要原因本发明的目的是减小料球直径和水份，降低煤耗，增加立窑产量，并将立窑烟气水除尘的大量污水全部利用立窑烟气水除尘后的悬浮液，含尘浓度为每100毫升中含0.6～1.65克，通过污水流量计及电动阀，和生料粉的计量装置，组成料水闭环自动控制系统，将悬浮液(污水)均匀加入自动控制予加水成球盘中，使其均布于料球中，起到类似晶种的作用，同时将成球盘的角度，由原来的47-55度改为55-58度，使料球在成球盘内停留的时间缩短，达到减小料球直径的目的，使料球保持3-8毫米的占90%以上，水份为10.5-12%为宜，这就大大增加了料球的表面积和固体接触面，加快固相反应对这种小颗粒料球的煅烧，一定要深暗火操作，即湿料层应保持在300-500毫米左右为宜，(浅暗火操作时，湿料层为200-300毫米)，否则湿料层薄，料球小，水份低，使料球表面水份挥发快，造成料球表面干燥结壳，内部水份汽化，体积变大，料球易爆破，影响窑内通风和煅烧质量加料的方法应直接加边部，提中间，使料层呈锅形状，不再是传统的加二肋部的方法，增加了固相反应面积，从而提高了立窑产量小颗粒料球因表面积增大，煅烧速度加快，高温层变薄为300-500毫米左右，(大料球煅烧时高温层为600-1000毫米)，所以一定要注意底火的稳定，不能拉得过深立窑喇叭口的角度为10-12度为宜，否则，过大而下料不畅，过小易造成边部逃风，吡火，使底火拉深，热量大量损失，造成煅烧不正常，撒料器与料层距离宜近，一般为100-150毫米左右在生料配料中掺入一部分尾矿和萤石，以降低烧成温度，立窑煅烧明显加快，上火快，热耗低，结圈少，熟料易磨性好，熟料烧失量也小采用深暗火小颗粒煅烧的效果，使立窑水收尘后的悬浮液(污水)得到全部利用，不再造成二次污染，节约了大量净水，按一台成球盘每小时需2吨水计，每年即可节水14400吨同时还可将悬浮液中的粉尘作为水泥原料回收利用，一台立窑年回收原料约300吨左右，每吨按半成品价88元计算，全年可增收26400多元由于料球颗粒减小，水分降低，湿料层加厚，热损失减少，从而使煅烧加快，煤耗降低，由原来吨熟料耗标煤135-142kg，降到121-128kg，降低14公斤一台立窑按年产8万吨熟料计算，每年可节煤1120吨由于小料球煅烧快，使立窑产量提高，对我厂 2.9×10m的机立窑，产量从11.65吨/小时，提高到12.5吨/小时左右，即产量提高7%左右，一台机立窑每年可增产熟料5500吨