专利名称：双旋向自动筛分出球器的制作方法目前，国内电力、化工、建材、造纸、制糖等诸多行业使用筒式低速磨煤机作为粉磨设备。钢球磨煤机内部由于制粉需要，筒体内部使用直径φ30、φ40、φ50、φ60等钢球作为粉磨介质，这些介质钢球使用一段时间后，由于直径变小，不适合磨机内部钢球配比，而需要淘汰，需要从磨机内部清理出来。而且磨机作为主要的磨粉设备，其运行时间长，工况条件差，作为磨机及其连套设备必须每经过一段时间要进行检修。检修时，钢球要“运出”筒体外，以便检修或维修。传统的清理方式是在磨机筒体内部设置人孔门，需淘汰钢球的时候，先卸开人孔门衬板，让钢球从筒体内部滚流出来，再就是由人进入磨机筒体内，通过端盖口向外抛球。上述磨机出球存在以下缺点1、磨机筒内部设计时需要在筒体上设计人孔。2、磨机筒体内衬板需增加设计衬板种类人孔衬板。人孔门衬板、门侧衬板等，破坏了衬板结构的统一性。3、由于设计了人孔门，就在筒体上增加门上的四个螺栓孔，即为多了四个漏点，国内磨机发生多起事故为整个人孔门被钢球击落而导致停机事故。4、从人孔门泄露出来的钢球，有能够重用的，需人工进行手工分拣，带来不必要的劳动消耗。5、人进入筒体内向外抛球，增加了劳动强度和危险性。

本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、使用安全方便、延长筒体衬板寿命的双旋向自动筛分出球器。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案一种用于筒式粉磨设备上的双旋向自动筛分出球器，其特征在于设有一个网状圆台形的筛分出球罩，在该筛分出球罩的后部连接有一圆台形的内罩，在该内罩后部连接有一个出球弯管，在弯管的下部连接有一球勺弯管，在球勺弯管的下端设有水平朝向的矩形球勺口，该出球弯管和球勺弯管是由方形圆孔连接板相连接，在筛分出球罩的后端外部连接有一圆环形的连接板，在连接板后部的内罩上连接有固定板，在连接板和固定板之间均布连接有多个三角形的筋板；在球勺弯管左侧外壁上连接有固定板，该固定板上有安装孔，在球勺弯管的底部设有固定孔。
根据磨机筒体旋转方向的不同，所述的球勺弯管下端的水平球勺口的朝向向右或朝向向左，使筒体内的矩形球勺口方向与磨球机旋转方向相一致。
本实用新型的优点是1、本出球器结构简单合理，每种规格左、右旋，磨机只需一套出球器。
2、磨机筒体上不必设计人孔及人孔衬板，避免不必要的漏点和人孔门被钢球冲击脱落事故发生。
3、钢球可进行筛分，避免手工分拣。
4、勺口采用宽型设计，增大钢球吞入量。
5、对磨机无任何改动，无任何破坏作用。
6、保持筒体衬板整体结构同一性，延长衬板的使用寿命。


图1为本实用新型的结构示意图图2为出球弯管和球勺弯管的结构示意图图3为图2A向结构示意图图4为方形圆孔连接板结构示意图图5为本实用新型安装在磨机筒体端部的使用状态示意图图6为球勺弯管的球勺口朝右的结构示意图图7为固定板的结构示意图
参见图1、图2、图3、图4所示一种用于筒式粉磨设备上的双旋向自动筛分出球器，其设有一个网状圆台形的筛分出球罩1，在该筛分出球罩1的后部连接有一圆台形的内罩5，在该内罩5后部连接有一个出球弯管6，在弯管的下部连接有一球勺弯管8，在球勺弯管8的下端设有水平朝向的矩形球勺口9，该出球弯管6和球勺弯管8是由方形圆孔连接板7相连接，在筛分出球罩1的后端外部连接有一圆环形的连接板2，在连接板2后部的内罩上连接有固定板4(见图7)，在连接板2和固定板4之间均布连接有四个三角形的筋板3；在球勺弯管8左侧外壁上连接有固定板11(见图1)，该固定板11上有安装孔12，在球勺弯管8的底部设有固定孔10。
根据磨机筒体旋转方向的不同，所述的球勺弯管下端的水平球勺口的朝向向右(见图6)或朝向向左(见图5)，使筒体内的矩形球勺口9方向与磨球机旋转方向相一致。
出球弯管6制成圆筒形，球勺弯管8制成矩形，使其下部有一个较大的矩形球勺口9，以便可以容进较多的钢球。
使用时，将双旋向自动筛分出球器分别用螺栓15固定在料口13端部上，球勺弯管8上的固定板11通过螺栓16和垫板17安装在筒体14的内端部固定，球勺弯管8的下端通过螺栓19和垫板18安装在筒体14的内壁上，安装时，筒体内球勺口9方向应与球磨机旋转方向一致。根据磨机旋转方向而选用球勺口朝左或朝右的结构。
磨机运转后，钢球被衬板抛起，落入球勺口9内，在球勺口运行至最高点的过程中，钢球通过出球弯管6滚落入出球器罩1内，出球器罩为网状筛分罩，其可将钢球从大到小进行筛分。
本出球器在磨机正常转速或慢盘转速下安装使用，输出钢球，并同时进行筛分，既使用方便、安全可靠，又可提高磨机筒体的使用寿命。