专利名称：喷气织机织造变化经重平织物的方法 现代织造技术追求目标之一是高产、优质、低耗的高效织造。喷气织机由于具有车速高、自动化程度高、产品质量好等特点，近年来得到飞速发展，已成为织物生产的主要设备。 在许多影响织机高效织造的因素中，织机的入纬率是一个主要因素。入纬率是指织机每分钟引入梭口的纬纱长度，它是衡量织机生产能力(产量)的指标。在织机筘幅一定的情况下，入纬率与织机车速和每次开口引入的纬纱根数成正比，而传统的喷气织机引纬方式是每次开口只引入一根纬纱，故提高织机入纬率只能通过提高织机车速来实现。但喷气织机的实际运转车速受纱线质量和准备工艺与设备的影响，入纬率的提高有限。而增加每次引入梭口的纬纱根数，可以在织机速度不高的条件下，实现高的入纬率。特别是在目前纱线质量和织前准备工序的工艺、技术无法满足高速织造要求的条件下，增加每次引入梭口的纬纱根数是实现喷气织机的高效织造，提高喷气织造企业经济效益的有效途径。 日前，变化经重平织物的传统织造方法，大多采用多臂开口机构织造，每次开口引入一根纬纱，故入纬率(产量)较低。而每次开口引入不同根数纬纱的方法制织变化经重平织物，由于每次开口引入的纬纱根数>1，因此，织机的入纬率远高于传统织造方法，有利于提高织机的入纬率(产量)、降低生产成本和提高企业的经济效益。
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种喷气织机织造变化经重平织物的方法，采用本方法使织机在运转速度不变的情况下，可使织机的入纬率和产量成倍提高，从而降低生产成本，提高企业经济效益。 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 根据变化经重平织物结构特点，采用平纹凸轮开口机构和多色选纬、带有变纬密的电子卷取、电子送经装置的喷气织机实现织造；织造时，根据织物相同组织点数的变化规律，每一次开口引入不同根数的纬纱，而根据每一次引纬根数的不同，送经机构送出相应的织造所需长度的经纱，卷取机构将相应长度的织物引离织口，使每次开口的送经量和卷取量配合引纬根数而变化，实现在平纹组织的基础上延长相同组织点而获得变化经重平织物。 上述方法的喷气引纬具有如下工艺过程单纱筒子→纬纱检测装置→储纬器→主喷嘴→纬纱引入梭口，采用由多个纬纱筒子、纬纱检测装置、多个储纬器以及多个主喷嘴等构成的引纬系统，每个纬纱筒子供应一根纬纱，同一次引纬的多根纬纱分别经纬纱检测装置后引入同一储纬器，每个储纬器对应有一主喷嘴。
每次开口的送经量和卷取量可分别按给定的公式确定。并将每纬织造要求的纬密值输入织机的控制系统，以保证在织造过程中，织机的送经量和卷取量按设定的规律变化，并配合送经量和卷取量的变化，每一次开口按设定的引纬顺序，引入不同根数的相应纬纱。
本发明与现有的每次开口引入一根纬纱的传统织造方法相比，具有以下优点 1、本发明采用每次开口引入不同根数纬纱的方法制织变化经重平组织织物，每次开口引入纬纱根数为1～4根，因此，在织机运转速度不变的情况下，可使织机的入纬率和产量成倍提高，从而降低生产成本，提高企业经济效益。
2、变化经重平织物的传统织造方法，大多采用多臂开口机构织造，本发明每次开口引入不同根数纬纱的织造方法，采用平纹凸轮开口机构织造，而平纹凸轮开口机构的高速适应性优于多臂开口机构，故本发明可提高织机运转速度20％以上，有利于提高织机的产量和企业的经济效益。
3、用本发明的织造方法织造织物时，每次开口引入的纬纱根数、送经量和卷取量可人为设定，而目前的经重平织物实质是每次开口引入的纬纱根数、送经量和卷取量都为常数的织物，是变化经重平织物的一个特例，因此，用本发明的方法，同样可以织造经重平织物，提高经重平织物的织造的入纬率和产量。



图1为本发明的喷气引纬系统示意图。
图2为本发明实施例的织物上机图。


一种变化经重平织物是以平纹织物为基础，沿经纱方向延长不同组织点数而获得的浮长线长度不等的重平织物。本实施例的织物规格JC80s×80s 220×180 63″(JC7.38×7.38 866.1×354.3 160cm)，织物组织为

变化经重平。
本实施例采用平纹凸轮开口机构和带有变纬密的电子卷取、电子送经装置的四色供纬喷气织机织造。织机的送经量和卷取量按设定的规律变化，并配合送经量和卷取量的变化，每一次开口按设定的引纬顺序，引入不同根数的相应纬纱。每次开口的送经量、卷取量以及织物纬密的变化规律分别按以下公式确定 送经量Lj 式中Ljn——送经量(mm) aj——经纱综合缩率(％) Pw——织物纬密(根/10cm) n——每一纬引入梭口的纬纱根数(根) 卷取量Lbn 式中Lbn——卷取量(mm) Pw——织物纬密(根/10cm) a1——织物下机缩率(％) 送经量Lj 式中Ljn——送经量(mm) aj——经纱综合缩率(％) Pw——织物纬密(根/10cm) n——每一纬引入梭口的纬纱根数(根) 卷取量Lbn 式中Lbn——卷取量(mm) Pw——织物纬密(根/10cm) a1——织物下机缩率(％) 本发法的喷气引纬具有如下工艺过程单纱筒子→纬纱检测装置→储纬器→主喷嘴→纬纱引入梭口，采用由纬纱筒子1、纬纱检测装置2、储纬器3以及主喷嘴4等构成的引纬系统，每个纬纱筒子1供应一根纬纱，同一次引纬的多根纬纱分别经纬纱检测装置2后引入同一储纬器3，每个储纬器3对应有一主喷嘴4。根据本实施例的织物组织，引入梭口的纬纱数共有四种情况，分别为1根、2根、3根以及4根，因此本引纬系统配有4个储纬器和4个主喷嘴。
本实施例按照本发明的织造方法，其织造上机图如图2所示。
由图2可以看出，采用每次梭口引入1～4根纬纱的织造方法，其纹板图为一上一下的纹板，故可用平纹凸轮开口机构织造，每次开口引入不同根数的纬纱。其织造原理是 首先，根据变化经重平织物的规格要求，设定织物纬密的变化规律，纬密的变化值由给定的公式确定，并将每纬织造要求的纬密值输入织机的控制系统，以保证在织造过程中，按照每一次引纬根数的不同，送经机构送出相应的织造所需长度的经纱，卷取机构将相应长度的织物引离织口。
其次，参照附图1的引纬系统示意图和

变化经重平织物上机2引纬过程为 第一次引纬，从二只单纱筒子上退绕下来的二根纬纱，分别经过纬纱检测装置，绕于同一个储纬器3a上，并同时引入同一个主喷嘴4a，当喷气引纬时，从主喷嘴4a上喷出的气流将二根纬纱同时引入梭口，完成一次引纬。
第二次引纬，从四只单纱筒子上退绕下来的四根纬纱，分别经过纬纱检测装置，绕于同一个储纬器3b上，并同时引入同一个主喷嘴4b，当喷气引纬时，从主喷嘴4b上喷出的气流将四根纬纱同时引入梭口，完成一次引纬。
第三次引纬，从一只单纱筒子上退绕下来的一根纬纱，分别经过纬纱检测装置，绕于储纬器3c上，并引入主喷嘴4c，当喷气引纬时，从主喷嘴4c上喷出的气流将纬纱同时引入梭口，完成一次引纬。
第四次引纬，从二只单纱筒子上退绕下来的二根纬纱，分别经过纬纱检测装置，绕于同一个储纬器3a上，并同时引入同一个主喷嘴4a，当喷气引纬时，从主喷嘴4a上喷出的气流将二根纬纱同时引入梭口，完成一次引纬。
第五次引纬，从三只单纱筒子上退绕下来的三根纬纱，分别经过纬纱检测装置，绕于同一个储纬器3d上，并同时引入同一个主喷嘴4d，当喷气引纬时，从主喷嘴4d上喷出的气流将三根纬纱同时引入梭口，完成一次引纬。
第六次引纬，从一只单纱筒子上退绕下来的一根纬纱，分别经过纬纱检测装置，绕于储纬器3c上，并引入主喷嘴4c，当喷气引纬时，从主喷嘴4c上喷出的气流将纬纱同时引入梭口，完成一次引纬。
本实施例经过六次引纬完成一个组织循环的织造。


本发明涉及一种喷气织机织造变化经重平织物的方法，该方法对现有的喷气织机的引纬系统，加装纬纱检测装置，织造时，采用平纹凸轮开口机构和带有变纬密的电子卷取、电子送经装置的四色选纬喷气织机织造。织机的送经量和卷取量按设定的规律变化，并配合送经量和卷取量的变化，每次开口按设定的引纬顺序，引入不同根数的相应纬纱，实现变化经重平织物的织造。本发明的有益之处在于变化经重平织物采用每次开口引入不同根数纬纱的方法，能提高织机的运转速度，提高入纬率和产量，可降低生产成本，提高织造企业的经济效益。