专利名称：一种永磁湿压下顶式成型液压机的制作方法我国已成为磁性材料生产大国，其产量已占全球的60%以上，国内目前有永磁生产企业300余家，铁氧体永磁材料的生产有含水料浆的制备，湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序，其中湿压成型是关键エ序，其投资要占整个生产线的一半以上，成型压机的优劣直接关系到生坯性能、效率和效益，为此湿压成型压机倍受生产企业关注，90年初期，相关大型企业分别引进德国、美国和日本生产的成型液压机，对我国永磁行业的发展有较大的促进作用，但是长期以来，无论是进ロ还是国产的湿压成型液压机都为浮动式成型，即上油缸压迫模具型腔向下浮动，下模头固定不动，迫使型腔容积減少，使永磁料浆中的水分被挤出而成型。然而这种浮动式湿压成型液压机，当型腔浮动下压时，含水料浆及物料颗粒向下运动，而水分则向上走被挤压出来，水分的走向和物料颗粒的运动方向正好相反，加之磁瓦形生坯成型时外弧表面先达到密度，水分被穿越其外弧高密度层，除成型时间长外，而更为重要的是水分強行穿越外弧时容易造成坯件裂纹等缺陷，使生坯质量差。同时，由于型腔浮动，很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度偏差较大,一致性差。
为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种永磁湿压下顶式成型液压机，具有成型时间短、效率高，生坯一致性好、偏差小,质量高的特点。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种永磁湿压下顶式成型液压机，包括承压油缸、顶伸油缸和模具，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，其特征在于所述承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。进ー步地，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模外围，与凹模和凸模配合组成型腔；所述承压油缸的活塞杆连接凹模，所述顶伸油缸的活塞杆连接凸模。进ー步地，所述承压油缸的工作压カ大于顶伸油缸的工作压力。进ー步地，所述型腔模固定安装在模座上。进ー步地，所述模具包括凹模和凸模，凹模与凸模配合组成型腔，所述承压油缸的活塞杆连接凹模，所述顶伸油缸的活塞杆连接凸模。本发明的工作原理是湿压成型的时候，承压油缸不动，顶伸油缸按照设定的各种速度向上运动完成湿压成型。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果一、本发明包括承压油缸、顶伸油缸和模具，模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于在模具下方；湿压成型的时候，承压油缸不动，顶伸油缸向上运动完成湿压成型。物料运动和水分被挤出的方向相同，并且磁瓦生坯内弧表面先达到密度，外弧最后达到压制密度，水分挤出穿越容易，因此成型时间減少，同时坯件裂纹等缺陷相应减少，坯件生产的质量和效率明显提高，经试验表明，本发明的生产效率比浮动式湿压成型提高生产效率20%。ニ、本发明的承压油缸的工作压カ大于顶伸油缸的工作压力，保证了湿压成型过程的质量，提高制作生坯的稳定性。三、本发明的型腔模固定安装在模座上，成型的生坯厚度一致性好，偏差小、质量高；经实验表明，成型的生坯厚度一致性好，误差小于0.10_，而现有的浮动式湿压成型的生还厚度误差一般在0. 5mm左右。四、本发明的型腔模固定安装在模座上，相比于现有浮动式永磁湿压成型液压机，減少了模架，降低了模具制造成本和模具装配级安装调试的劳动强度；同时还降低了湿压成型液压机的高度，经实验表明，本发明的取坯高度比浮动式低250—280mm，操作站在地面上就能操作和调试，減少了制作安装坑和踏板的工作，降低了成本。
图1是现有湿压成型液压机的结构示意 图2是本发明一实施例的结构示意 图中标记1、含水料浆，2、承压油缸，3、凹模，4、型腔模，5、模座，6、顶伸油缸，7、机床座，8、凸模。

对本发明作进ー步的描述。图1是现有的浮动式湿压成型液压机，型腔模和凹模在油缸的作用下一起向下运动，含水料浆及物料颗粒向下运动，完成成型过程。结合图2本发明永磁湿压下顶式成型液压机，包括承压油缸2、顶伸油缸6和模具，模具设在承压油缸2与顶伸油缸6之间，承压油缸2位于模具上方，顶伸油缸6位于模具下方。优选地，模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外围，与凹模3和凸模8配合组成型腔；承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。承压油缸2的工作压カ大于顶伸油缸6的工作压力。进ー步地，型腔模4固定安装在模座5上，模座5安装在机床座7上。进ー步地，模具包括凹模3和凸模8，凹模3与凸模8配合组成型腔，承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。
实施例一
本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机包括承压油缸2、顶伸油缸6和模具，模具设在承压油缸2与顶伸油缸6之间，承压油缸2位于模具上方，顶伸油缸6位于模具下方。承压油缸2和顶伸油缸6通过螺钉和定位装置固定。模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外围，与凹模3和凸模8配合组成型腔；承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。承压油缸2的工作压カ大于顶伸油缸6的工作压力。型腔模4通过模座5安装在机床座7上。本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机为30吨永磁湿压下顶式成型液压机，高度2340mm，工作台长、宽为760x500mm，承压油缸2的最大压カ为300KN，公称压カ为300KN，取还面距地面高度为80(T880mm。实施例ニ
本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机包括承压油缸2、顶伸油缸6和模具，模具设在承压油缸2与顶伸油缸6之间，承压油缸2位于模具上 方，顶伸油缸6位于模具下方。承压油缸2和顶伸油缸6通过螺钉和定位装置固定。模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外围，与凹模3和凸模8配合组成型腔；承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。承压油缸2的工作压カ大于顶伸油缸6的工作压力。型腔模4通过模座5安装在机床座7上。本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机为150吨永磁湿压下顶式成型液压机，高度3450mm，工作台长、宽为1310x7900mm，承压油缸2的最大压カ为2100KN，公称压カ为1500KN，取坯面距地面高度为1000 10600臟。实施例三
本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机包括承压油缸2、顶伸油缸6和模具，模具设在承压油缸2与顶伸油缸6之间，承压油缸2位于模具上方，顶伸油缸6位于模具下方。承压油缸2和顶伸油缸6通过螺钉和定位装置固定。模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外围，与凹模3和凸模8配合组成型腔；承压油缸2的活塞杆连接凹模3，顶伸油缸6的活塞杆连接凸模8。承压油缸2的工作压カ大于顶伸油缸6的工作压力。型腔模4通过模座5安装在机床座7上。本实施例的永磁湿压下顶式成型液压机为150吨永磁湿压下顶式成型液压机，高度3640mm，工作台长、宽为1390x820mm，承压油缸2的最大压カ为2800KN，公称压カ为2300KN，取坯面距地面高度为1080 1100mm。本发明在湿压成型的时候，承压油缸2不动，顶伸油缸6向上运动完成湿压成型；含水料浆I和水分被挤出的方向相同，并且磁瓦生坯内弧表面先达到密度，外弧最后达到压制密度，水分挤出穿越容易，因此成型时间減少，同时生坯坯件裂纹等缺陷相应減少，当湿压成型结束后，凸模8将生坯顶出。坯件生产的质量和效率明显提高。经试验表明，本发明的生产效率比浮动式湿压成型提高生产效率20% ;同时，型腔模4固定安装在模座5上，成型的生坯厚度一致性好，误差小于0. 10mm，而现有的浮动式湿压成型的生坯厚度误差ー般在0. 5mm左右；同时本发明不用模架，降低了模具制造成本和模具装配及安装调试的劳动强度；采用下顶式湿压成型的取坯高度比浮动式低250— 280mm，操作人员站在地上就可以完成操作，減少了制作安装坑和踏板的工作，降低了成本。


本发明公开了一种永磁湿压下顶式成型液压机，用于解决现有永磁湿压成型液压机成型时间长、效率低，生坯一致性差、偏差大，质量差的问题。本发明包括承压油缸、顶伸油缸和模具，所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间，所述承压油缸位于模具上方，顶伸油缸位于模具下方。本发明湿压成型的时候，承压油缸不动，顶伸油缸向上运动，从而完成湿压成型过程，具有成型时间短、效率高，生坯一致性好、偏差小，质量高的特点。