专利名称：用于冷却多个合成丝束的装置的制作方法众所周知，在生产合成长丝时，这些合成长丝在由聚合物熔体挤出后故冷却以固化。丝条的冷却通常通过冷却空气流来进行，该冷却空气流,皮引导到新挤出的丝条上。在此，所述冷却空气流优选地被从外部引导到由 纺丝喷嘴挤出的丝条上。这种类型的用于冷却多个通过纺丝喷嘴挤出的丝束的装置例如从DE 34 24 253 Al中已知。在已知的装置中，多个分别由纺丝喷嘴挤出的丝束成排状布置地被引 导通过吹风箱。吹风箱由一上部件和一下部件形成，该上部件和下部件在 它们之间包围一带有多个长丝通道的多孔板。在吹风箱的上部件中设置有 多个以排状布置并排保持的冷却筒，这些冷却筒分别从上部的长丝入口穿 透所述上部件直至多孔板的长丝通道。冷却筒具有透气的筒壁，从而使吹 入吹风箱上部件中的冷却空气通过冷却筒从所有侧均匀地吹到从纺丝喷嘴 出来的丝束上。冷却空气经由下部件纵向侧上的空气入口被引入并从下部 件经由多孔板到达吹风箱的上部件。为此，在冷却筒的延长部中在下部件中设有多个连接管件，这些连接管件从多孔板的长丝通道穿透下部件直至下部的长丝出口。因此，吹入下部件中的冷却空气竖直地经由多孔板#:引 入吹风箱的上部件中。在已知的装置中可看到，从下部件经由多孔板引入的冷却空气不均匀 地流入上部件中。因此，特别是在下部件中沿吹风方向看在连接管件前面 和在连接管件后面设定有不同的压力比，所述不同的压力比在用于将冷却 空气引入上部件中的多孔板上引起不均匀的空气流动。这种不均匀的空气 输入直接作用在冷却筒上，使得不能经由冷却筒的外周实现均匀的冷却输 入。
本实用新型的目的在于，这样改进所述类型的、用于冷却合成丝束的 装置，使得吹风箱内部的冷却空气引导和冷却空气分配致使在冷却筒外周 上存在均勾的空气流动。
根据本实用新型，所述目的这样实现，即冷却筒以排状布置、平行且 偏离中心地设置在吹风箱的相对的侧壁之间。
本实用新型具有特别的优点，即多孔板的、对于冷却筒两侧形成的自 由的面积大小不同。因此，对于冷却筒的两个纵向侧的、到上部件中的空 气进入可以这样选择，使得由于吹风空气在一侧流入下部件中的引起的不 同压力比能够在下部件中得到补偿。从而能够实现按希望的方式分配经由 多孔板流入吹风箱上部件中的冷却空气。
所提供的冷却空气在吹风箱上部件内的均匀化可优选通过本实用新型 的这种改进方案来实现，在该改进方案中冷却筒与吹风箱的、设置在空气 入口纵向侧上的侧壁之间的距离小于冷却筒与吹风箱的相对侧壁之间的距 离。因此，多孔板在面向空气入口的纵向侧上的自由出口面积小于多孔板 在相对的冷却筒纵向侧上的相对的自由出口面积。因此，尽管在吹风箱下 部件中的压力比不同，但流入的空气量可以均匀(分布)在多孔板的面积 上，从而能在冷却筒上、分布在外周上地形成基本相同的冷却空气流动。为了一方面得到层流的冷却空气流动以及另一方面在该面积上产生均 匀分布的冷却空气流动，根据一种有利的改进方案，在吹风箱上部件和下
部件之间的多孔板设计成具有在10%至30%范围内的开放面积。开放面积 的这个范围经证实特别有利于将冷却空气从吹风箱的下部件引导到上部件 中。
为此，多孔板具有孔直径在0.5mm至2.0mm范围内的穿孔。
也存在这样的可能性，即在吹风箱下部件和上部件之间的多孔板设计 成对于冷却筒两侧的区域具有不同的穿孔。从而可以将多孔板在冷却空气 的入口区域内的自由面积设计成小于在后面的离开入口的区域内的自由面 积。因此能以希望的方式影响流入的冷却空气到吹风箱上部件中的分配。
本实用新型的这种改进方案一一在该改进方案中连接管件这样彼此设 置在下部件内部，使得在两个相邻的连接管件之间形成一通风间隙，该通 风间隙具有在20mm至40mm范围内的最大开口宽度——构成另 一种当在 吹风箱下部件内部分配冷却空气时影响压力差的可能性。因而，在此能够 在吹风箱下部件中实现与多孔板的自由出口面积相匹配的压力比。由于通 过连接管件和所形成的通风间隙产生的流动阻力，在空气入口纵向侧上和 在连接管件的相对的纵向侧上可实现不同的压力。
冷却空气输入的进一步改进通过本实用新型的这种改进方案来实现， 在该改进方案中冷却筒的筒壁设计成分别具有外壁和内壁的双层壁式，其 中外壁由一多孔板形成而内壁由金属丝网形成。因此在冷却筒内部能够实 现层流的均匀的冷却空气流动。在此，外壁使得可以将输入的冷却空气分 配在内壁的整个外周上，从而在冷却筒的内壁上出现在整个外壳面上均匀 出来的冷却空气流动。
根据在多孔板中形成的穿孔的尺寸和布置，冷却筒的筒壁的外壁和内 壁之间的距离设置在从5mm至15mm的范围内。其中，穿孔的开放面积 能设计成在4%至30%的范围内，以便根据距离均匀地将空气输入到内壁。
为在输入冷却空气时避免偏转，本实用新型的这种改进方案特别有利， 在该改进方案中在下部件纵向侧上的空气入口基本上在吹风箱的整个长度
6上延伸，其中空气入口连接在漏斗形连接通道的一宽的出口上。因此，能 在吹风箱下部件的整个长度上实现均匀的空气输入。为使空气均勻地i^ 下部件中，空气入口配设有具有透气壁的分配板。在此，该分配板同样优 选设计成多孔板。
根据本实用新型的、用于熔融纺制和冷却多根长丝的熔融纺丝装置的 特征在于单丝的冷却，该冷却在丝束的每个丝条上产生基本均匀的固化反
应。因此，根据本实用新型的熔融纺丝装置特别适合于生产多根具有相同 物理特性的长丝。


下面根据本实用新型装置的实施例参照附图详细说明本实用新型。在
附图中
图1示意性示出根据本实用新型的装置的一种实施例的视图2示意性示出图1中的实施例的横剖视图3示意性示出图1中的实施例的纵剖视图；以及
图4示意性示出熔融纺丝装置的一种实施例的纵剖视图。

图l至图3示出才艮据本实用新型的、用于冷却多个合成丝束的装置的 第一实施例。图l示意性示出该装置的总图，图2示意性示出其横剖视图 而图3示意性示出其纵剖视图。只要没有明确指出参照附图中的哪一个， 则下面的说明对所有附图都适用。
此实施例具有吹风箱1,该吹风箱具有多个以排状布置形成的长丝入 口 2和与长丝入口 2相对应的长丝出口 15。吹风箱1由长方体形的上部件 5和长方体形的下部件4形成，所述上部件和下部件在分界缝19中通过凸 缘连接件18连接成封闭的吹风箱1。在分界缝19中，在下部件4和上部 件5之间设置有一多孔板8，该多孔板使下部件4与上部件5分开。多孔 板8具有多个以排状布 形成 长丝通道9，这些长丝通道与吹风箱1上侧的长丝入口 2以及与吹风箱1下侧的长丝出口 15相对应。在下部件4 的纵向侧上连接有连接通道3，冷却空气可通过该连接通道输入吹风箱1 的下部件4中。
在上部件5内部设置有多个以排状布置并排设置的冷却筒7，所述冷 却筒7从长丝入口 2穿透上部件5直至多孔板8的长丝通道9。在此，冷 却筒7的端部密封地与上部件5和多孔板8相连接。
由图1可知，吹风箱总共具有十个长丝入口 2,以^^能够同时冷却十 个丝束。因此，长丝入口 2中的每一个配设有冷却筒7之一，从而在吹风 箱的上部件5中总共包括十个冷却筒7。这里要特别注意，长丝口 2和15 的数目是示例性的。因此可以设置更少或更多的长丝路程。
由图2可知，冷却筒7偏离中心地设置在吹风箱1的上部件5的侧壁 11.1和11.2之间。在按照图2的实施例中，侧壁11.1和冷却筒7之间的距 离以小写字母a表示，而冷却筒7与侧壁11.2之间的距离以小写字母1)表 示。在此实施例中，距离a大于距离b。由此造成，多孔板8在连接通道3 与吹风箱1相连接的纵向侧上的自由出口面积小于多孔板8在相对侧上的 自由出口面积。
由图2和3可知，在冷却筒7的延长部中，在吹风箱1的下部件4中 设置有多个连接管件14,所述连接管件在多孔板8的长丝通道9和吹风箱 1下侧上的长丝出口 15之间延伸。在此，连接管件14的端侧密封地与多 孔板8和下部件4相连接。连接管件14分别具有不透气的壁。
为使连接管件14有利地迎流，也可能给每个连接管件14配设一个导 向板30。导向板30在图中以虛线示出。这种导向板30例如从WO 2005/095683中已知，因此这里参考所引用的文献。
由图1和2可知，在吹风箱1的一纵向侧上形成有空气入口 12。空气 入口 12形成在吹风箱1的下部件4上，其中空气入口 12基本上在吹风箱 l的整个长度上延伸。这里，空气入口 12的进口横截面基本上通过下部件 4的长度和高度来确定。为此，空气入口 12形成在下部件4的、相对于上 部件5突出的纵向侧上，其中下部件4的该纵向侧与漏斗形的连接通道3相连接。在连接通道3和下部件4之间的接合部位处设置有具有透气壁的 分配板13。在连接通道3的窄端上形成有空气连接端6。
在工作时，吹风箱1以其上侧直接保持在一纺丝箱体的下侧上。为此， 在吹风箱1的上侧设置有泡沫密封板17，该泡沫密封板对于每个长丝入口 2具有圆形的切口。这里，经由连接通道3提供温度被调节的冷却空气， 并将其输入给空气入口 12。配设给空气入口 12的分配板13将流入的冷却 空气均勻地分配到空气入口 12的整个横截面上。冷却空气由此到达吹风箱 1的下部件4中。
为使冷却空气能从下部件4通过多孔板8流入上部件5,首先必须在 下部件4中分配冷却空气。在此，连接管件14分别形成通过间隙16,冷 却空气必须流经该通过间隙以填充/供给下部件4。在此，这样选择通路间 隙16的宽度，使得对于连接管件14的两个纵向侧建立不同的压力比。连 接管件14之间的通风间隙16的最大开口宽度在20mm至40mm的范围内。 因此在考虑到多孔板8对于冷却筒7的两个纵向侧上具有不同自由面积的 情况下，产生基本上同样大的冷却空气流动，从而为上部件5内部的冷却 筒7在两个纵向侧上提供相等的空气量。冷却空气在进入上部件时的分配 用多孔板8来实施，该多孔板具有在10%至30%范围内的开放面积。为此 目的，穿孔i殳计成具有在0.5mm至2.0mm范围内的孔直径。原则上也存 在这样的可能性，即通过多孔板8中的、具有不同开放面积的不同穿孔来 影响流入空气的分配。
冷却空气在被引入上部件5之后，穿透冷却筒7的筒壁10。为此，冷 却筒7的筒壁10具有相同的空气阻力，从而在冷却筒7的整个长度上产生 均匀的流动。为在筒壁10内部分配冷却空气，每个冷却筒7的筒壁都设计 成双层壁并且由内壁10.1和外壁10.2形成。外壁10.2由一多孔板构成， 该多孔板具有在4%至30%范围内的开放面积。由此在内壁10.1的整个外 壳区域上使冷却空气流动均匀化。根据为外壁10.2选取的孔直径，内壁10.1 和(外壁)10.2之间的距离设计成在5mm至15mm之间的范围内。内壁 10.1包括单层或多层的金属丝网，从而在整个外壳面上获得精细分配。因此，进入冷却筒7内部空间的冷却空气的特征在于在内壁10.1的整个外壳 面上的高均匀性。
因此，才艮据本实用新型的用于冷却多个合成丝束的装置特别适合于冷 却具有十分细的纤度的丝条。但在这里要明确指出，才艮据本实用新型的装 置也适用于粗纤度，例如其出现在工业用纱/技术纱应用(Technischgarn-anwendung )中。
图4示意性地以纵剖视图示出用于熔融纺制和冷却多根长丝的熔融纺 丝装置的一个实施例。根据本实用新型的熔融纺丝装置的该实施例具有纺 丝箱体20，该纺丝箱体在其下侧以排状布置并排保持多个纺丝喷嘴21。纺 丝喷嘴21在纺丝箱体20内部通过多个熔体管路25与一纺丝泵22相连接。 纺丝泵22通过泵驱动装置23驱动，其中纺丝泵22对于每个纺丝喷嘴21 具有分开的输送装置。纺丝泵22通过熔体供给装置24与这里未示出的熔 体源相连接。纺丝箱体20设计成被加热的，从而纺丝喷嘴21、熔体管路 25和纺丝泵22纟皮加热。
在纺丝箱体20的下侧上连接有按照图1和3的实施例构建的冷却装 置。在此，吹风箱1通过两个作用在吹风箱1上的升降缸29.1和29.2保持 在纺丝箱体20的下侧上。吹风箱1可通过升降缸29.1和29.2选择性地在 工作位置(如图所示)和保养位置之间移动。在保养位置，吹风箱1与纺 丝箱体20保持一定距离，使得例如能清洁纺丝喷嘴21的下侧。
为密封长丝入口 2，在纺丝箱体20的下侧和吹风箱1的上侧之间设置 有泡沫密封板17和压板27。压板27与纺丝箱体20的下侧牢固连接，其 中压板27通过绝热板28相对于纺丝箱体20隔离。泡沫密封板17直接固 定在吹风箱1上。
由图4可知，吹风箱l设计成可通过升降缸29.1和29.2调节高度。在 工作时，吹风箱l压靠在纺丝箱体20的下侧上，从而使泡沫密封板17压 靠在压板27上并致使在纺丝箱体20和吹风箱1之间的分界缝密封。在吹 风箱1的工作位置，通过纺丝喷嘴21挤出的单丝通过冷却空气流在吹风箱 1内部净皮冷却。为此，丝束26通过长丝入口 2进入冷却筒7中。丝束26在冷却筒7内^f皮冷却，以^t然后与冷却空气一起共同通过长丝通道9和连 接管件14从长丝出口 15离开吹风箱1。冷却空气流经由连接通道3输入 给吹风箱1的下部件4。冷却空气的进一步引导和分配如同之前对根据图1 至3的实施例所描述的那样进行。对此参考前述说明。
附图标记列表1吹风箱
2长丝入口
3连接通道
4下部件
5上部件
6空气连接端
7冷却筒
8多孔板
9长丝通道
10筒壁
10.1内壁
10.2外壁
11.1， 11.2侧壁
12空气入口
13分配板
14连接管件
15长丝出口
16通风间隙
17泡沫密封板
18凸缘连接件
19分界缝
20纺丝箱体21纺丝喷嘴
22纺丝泵
23泵驱动装置
24熔体供给装置
25熔体管路
26丝束
27压板
28绝絲
29.1， 29.2升降缸
30导向板