专利名称：一种磷脂骨架颗粒的制备方法
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用大豆、花生和菜籽等不同植物的碱化或水化油脚直接生产磷脂骨架颗粒的制备方法。该方法可使油脚处理工艺大大简化，时间缩短，成本降低，适于批量生产等。本发明的目的可通过以下技术措施来实现通过向油脚中直接加入加工助剂，利用加工助剂之间及加工助剂与盐溶液间的作用制成油脚骨架颗粒，然后在一定温度条件下进行干燥，获得干燥油脚骨架颗粒。采用的具体技术解决方案是按照植物的碱化或水化油脚∶明胶—海藻酸钠混合液＝1∶1～5重量份配比，在低于50℃下混合均匀，制成颗粒后经固化或凝固、干燥得磷脂骨架颗粒。所述的明胶—海藻酸钠混合液是浓度为1～5％的明胶∶浓度为1～5％的海藻酸钠＝1∶0.5～2重量份配比混合均匀而成。本发明的目的还可通过以下技术措施来实现所述的固化是采用CaSO4或Na2SO4或CaCl2或(NH4)22SO4或柠檬酸钙饱和溶液为固化液；其中以CaSO4饱和液为最好；所述的凝固是采用浓度为30％以上乙醇液为凝固液；所述的固化也可以是采用固化液和凝固液的混合液；所述的干燥可采用室温自然干燥或真空干燥或低于75℃下加热干燥；或者将其先放入乙醇中数分钟，然后在进行烘干，其它干燥形式均可；所述的固化时间仅需5～10分钟。本发明工艺不需溶剂提取，同时解决了植物碱化油脚制备的乳状磷脂难以生产粉末磷脂的问题。本发明加入的加工助剂包括明胶，海藻酸钠和硫酸钙等，明胶带正电荷而CaSO4的SO4-2促进胶凝的作用最强，海藻酸钠可溶解于水和Ca+2相遇时立即凝集成胶团，所使用的乙醇溶液即可使明胶固化，又有利于烘干成有孔颗粒，明胶—硫酸钙—海藻酸钠共同在磷脂颗粒中形成骨架，使含水，含油，含磷脂的油脚填充于骨架空框中形成骨架颗粒，所用原料易得，用量少，无毒，价格便宜。本发明由于不采用将植物的碱化或水化油脚经过制成乳状磷脂，再用丙酮提取生产粉末磷脂的过程。使油脚处理工艺大大简化，时间缩短，能耗减少，成本降低，且产品色泽和质量较高，适于批量生产。b.以大豆碱化油脚为原料，按明胶液∶海藻酸钠液＝1∶0.5重量份配比混合均匀，即制成明胶—海藻酸钠混合液；按油脚∶明胶—海藻酸钠混合液＝1∶5重量份配比，在温度为50℃状况下混合均匀，经绞龙输送至出口，制成球形颗粒，入CaSO4饱和溶液中停留5分钟，取出骨架颗粒，在55℃下烘干得产品。
实施例2a.同实施例1。
b.以大豆水化油脚为原料，按明胶液∶海藻酸钠液＝1∶2重量份配比混合均匀，即制成明胶—海藻酸钠混合液；按油脚∶明胶—海藻酸钠混合液＝1∶1重量份配比，在温度为10℃状况下混合均匀，经绞龙输送至出口，制成球形颗粒，入Na2SO4饱和溶液中停留10分钟，取出骨架颗粒，在室温下风干得产品，质量及色泽较好。
实施例3a.同实施例1。
b.以花生水化油脚为原料，按明胶液∶海藻酸钠液＝1∶0.8重量份配比混合均匀，即制成明胶—海藻酸钠混合液；按油脚∶明胶—海藻酸钠混合液＝1∶3重量份配比，在温度为30℃状况下混合均匀，经螺旋输送至出口，制成球形颗粒，入浓度为30％的乙醇液5分钟，取出骨架颗粒，然后在70℃下烘干得产品，。
实施例4a.同实施例1。
b.以花生碱化油脚为原料，按明胶液∶海藻酸钠液＝1∶1.5重量份配比混合均匀，即制成明胶—海藻酸钠混合液；按油脚∶明胶—海藻酸钠混合液＝1∶2重量份配比，在温度为20℃状况下混合均匀，经绞龙输送至出口，制成球形颗粒，入(NH4)2SO4饱和液和60％乙醇液的混合液中停留9分钟，取出骨架颗粒，经真空干燥得产品。
实施例5a.同实施例1。
b.以菜籽碱化油脚为原料，按明胶液∶海藻酸钠液＝1∶1.2重量份配比混合均匀，即制成明胶—海藻酸钠混合液；按油脚∶明胶—海藻酸钠混合液＝1∶4重量份配比，在温度为40℃状况下混合均匀，经螺旋输送至出口，制成球形颗粒，入CaCl2饱和溶液中停留6分钟，取出骨架颗粒，在室温下风干得产品。
实施例6a.同实施例1。
b.以菜籽水化油脚为原料，按明胶液∶海藻酸钠液＝1∶2重量份配比混合均匀，即制成明胶—海藻酸钠混合液；按油脚∶明胶—海藻酸钠混合液＝1∶2重量份配比，在温度为50℃状况下混合均匀，经螺旋输送至出口，制成球形颗粒，入柠檬酸钙饱和液和90％乙醇液的混合液中停留5分钟，取出骨架颗粒，在65℃下烘干得产品。
实施例7a.同实施例1。
b.以花生碱化油脚为原料，按明胶液∶海藻酸钠液＝1∶1重量份配比混合均匀，即制成明胶—海藻酸钠混合液；按油脚∶明胶—海藻酸钠混合液＝1∶2重量份配比，在温度为40℃状况下混合均匀，经绞龙输送至出口，制成球形颗粒，入浓度为95％的乙醇液5分钟，取出骨架颗粒，经真空干燥得产品。


本发明提供一种磷脂骨架颗粒的制备方法，该方法是通过向油脚中直接加入加工助剂，再利用加工助剂之间及加工助剂与盐溶液间的作用制成油脚骨架颗粒，然后在一定温度条件下进行干燥，获得干燥油脚骨架颗粒。采用的具体技术解决方案是按照植物的碱化或水化油脚∶明胶－海藻酸钠混合液＝1∶1～5重量份配比，在低于50℃下混合均匀，制成颗粒后经固化或凝固、干燥得磷脂骨架颗粒。