专利名称：生产碳纤维用的分丝槽辊的制作方法众所周知，纤维制造业，特别是高性能碳纤维的生产需要光洁度很高的 槽辊。高性能碳纤维在制成成品前抗磨性较差，故要求碳纤维生产用分丝槽 辊的槽光洁度高，否则很容易磨伤纤维，产生大量毛丝，影响产品的质量和 产品在后续制品上的使用。现有的分丝槽辊为一体式结构，槽要由机床加工 而成。槽深较深、光洁度要求较高的槽辊加工非常困难，槽较浅的槽辊通过 抛光等传统方法基本可以达到要求，但槽较深一些的槽辊靠现有方法达到较 高光洁度是很困难的，就是能达到，也需要耗费大量的人力、物力和财力。 在此情况下，我们经过反复试验和改进，提出了该发明。用该发明制作的分 丝槽辊大大降低了设备制造成本，同时，其结构决定了槽深和槽宽等不拘泥 于一种形式，可根据产品宽度、高度或直径的大小进行灵活调整，做到了一 辊多用。发明内容为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于，提供一种光洁度高、 易于加工、槽的深度和宽度可根据使用要求进行调整的分丝槽辊。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设有芯轴，芯轴上均 匀套装有多个大小相同、表面光滑的圆形金属片，相邻的两个金属片之间的 芯轴上套装有圆形隔垫。本实用新型的有益效果是，槽的深度和宽度可根据使用要求选用不同规 格的隔垫来实现，既大大降低了槽辊的制造成本，又避免了因通用槽辊精度不高磨伤纤维而增加大量毛丝的问题，提高了产品质量。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图。图中l.芯轴，2.调整螺母，3.隔垫，4.金属片。在图1中，设有芯轴l，芯轴l上均匀套装有多个大小相同、表面光滑的圆形金属片4，相邻的两个金属片4之间的芯轴1上套装有圆形隔垫3，芯轴l两端 的金属片4经调整螺母2定位。用该发明制作的分丝槽辊大大降低了设备制造 成本，同时，其结构决定了槽深和槽宽等不拘泥于一种形式，可根据产品宽 度、高度或直径的大小进行灵活调整，做到了一辊多用。槽的深度和宽度可 根据使用要求选用不同规格的隔垫3来实现，同时，根据生产需要选用不同规 格和精度的金属片4。