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节能型水力碎浆机制作方法

  • 专利名称
    节能型水力碎浆机制作方法
  • 发明者
    李树泉, 孙永和
  • 公开日
    2002年9月11日
  • 申请日期
    2001年11月23日
  • 优先权日
    2001年11月23日
  • 申请人
    李树泉
  • 文档编号
    D21B1/00GK2510519SQ0126872
  • 关键字
  • 权利要求
    一种节能型水力碎浆机,包括有支架(10)、槽体(2)、减速装置(1)、联轴器(3)、万向节(4)、轴(12)、转盘(6)、碎纸刀(7),其特征在于槽体(2)固定在支架(10)上,槽体(2)上端设有减速器装置(1)和进料斗(13),槽体(2)下部设有进水口(14)和出浆口(11),出浆口(11)上端设有大口径筛板(9),减速装置(1)通过联轴器(3)和万向节(4)与轴(12)联接,轴(12)由槽体(2)上部中心伸入槽体(2)内,轴(12)上固定有绞笼(5)和转盘(6),转盘(6)上固定有碎纸刀(7),轴(12)底部联接有钢球定位装置(8)
  • 背景技术
  • 专利摘要
    节能型水力碎浆机属造纸浆设备,它包括支架(10)、槽体(2)、减速装置(1)、联轴器(3)、万向节(4)、轴(12)、转盘(6)、碎纸刀(7)组成,在槽体(2)上端固定有减速器装置(1),轴(12)由槽体(2)上部中心伸入槽体(2)内,轴(12)上固定有绞笼(5),轴(12)底部有钢球定位装置。具有高效节能、无泄漏、无易损件,维修使用方便等特点。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:节能型水力碎浆机的制作方法专利说明 一、技术领域本实用新型涉及一种造纸制浆设备,具体地说是一种将废纸及所有含纤维造纸原料在高浓或低浓状态下,进行碎解制浆的机械设备。二水力碎浆机是造纸生产过程中,特别是再生脱墨造纸广泛采用的机械设备,但现有水力碎浆机都采用从槽体底部伸入槽体内的结构,这些结构存在如下缺点1、动力消耗大,一般1立方米体积碎浆机配用动力22KW,4立方体积的碎浆机配用动力要55KW,动力消耗大、不节能。2、密封性能差,因轴要通过槽体底部传出,需要采用机械密封装置,添加大量盘根和密封材料,但时间一长易造成泄漏,需经常更换密封材料。而且密封材料也会对轴形成制动力,因而消耗大量的能源。3、配件易损、性能不稳,由于碎浆机采用机械密封轴承定位,易造成机件和轴承的损坏,使用费用高,维修困难。三
本实用新型就是针对现有技术的不足,提供一种运行平稳、无需密封材料,无需维修和易损件,高效节能的水力碎浆机。本实用新型是一种节能型水力碎浆机,包括有支架、槽体、减速装置、联轴器、万向节、轴、、转盘、碎纸刀,其要点在于槽体固定在支架上,槽体上端设有减速器装置和进料斗,槽体下部设有进水口和出浆口,出浆口上端设有大口径筛板,减速装置通过联轴器和万向节与轴联接,轴上固定有绞笼和转盘,转盘上固定有碎纸刀,轴底部联接有钢球定位装置。本实用新型是根据水力旋涡原理设计而成,槽体内绞笼和叶轮旋转时槽体内浆料作径向循环运动,促使废纸加速碎解成纤维,从而缩短制浆时间。由于采用上传动减速装置,无机械密封和轴承装置,因此动力消耗大幅度减少,再无易损件和维修问题,高效节能,一般可节能50%左右。


附图为本实用新型结构示意图。
五、本实用新型具体实施例本实用新型如附图所示,包括有支架10、槽体2、减速装置1、联轴器3、万向节4、轴12、绞笼5、转盘6、碎纸刀7,槽体2固定在支架10上,槽体2上端固定有减速装置1,在槽体2上设有进料斗13,废纸或含纤维料由进料斗13投入槽体2内,槽体2底部设有进水口14和出浆口11,出浆口11上端设置有大孔径筛板9,从进水口14向槽体2注入水,浆料碎解完毕后,经筛板9从出浆口11排出,完成水力碎浆过程。
本实施例中,减速装置1采用汽车差速且较理想,为解决废纸内塑料和塑料薄膜问题可以使筛板加大孔径,以便使塑料与纸纤维分离容易。





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